一种橡胶加工冷却槽的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工领域，具体为一种橡胶加工冷却槽。

背景技术：

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

现有的橡胶加工冷却槽在加工时，需要人工在冷却槽中加入冷却液，若冷却液添加不及时，会影响橡胶的冷却，且现有的橡胶加工冷却槽传送轮在传送橡胶时，若传送轮转速不一致，会对橡胶进行拉扯，从而使得橡胶质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的橡胶加工冷却槽冷却液添加不及时，会影响橡胶的冷却，且现有的橡胶加工冷却槽传送轮在传送橡胶时，若传送轮转速不一致，会对橡胶进行拉扯，从而使得橡胶质量下降的问题，提供一种橡胶加工冷却槽。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工冷却槽，包括机组，所述机组的内部设置有底块，且底块中设置有冷却槽，所述机组内部位于底块的上方对称转动连接有第一转辊与第二转辊，且机组的外侧转动连接有蜗杆，所述冷却槽中转动连接有与第一转辊和第二转辊相配合的冷却辊，且冷却辊、第一转辊和第二转辊皆延伸至机组的外侧连接有与蜗杆相配合的齿轮，所述机组安装有转动电机，且转动电机的输出端与蜗杆相连接，所述底块的一侧嵌入有与冷却槽相连通的第一储液罐，且第一储液罐的内部滑动连接有滑杆，所述机组安装有电机，且电机的输出端连接有与滑杆相配合的偏心轮，所述滑杆的底部设置有挡板，且挡板的底部设置有活塞，所述冷却槽的底部设置有与导管，且导管的底部设置有控制管，所述活塞的外侧位于第一储液罐的内部设置有弹簧，且弹簧的底部与导管相抵。

优选地，所述机组的顶部设置有第二储液罐，且第二储液罐通过水管连接有与橡胶相配合的喷头。

优选地，所述控制管的底部设置有连通管，所述第一储液罐通过连通管与冷却槽相连通。

优选地，所述第一储液罐的顶部设置有进液口，且进液口设置有盖子。

优选地，所述第一转辊与第二转辊的底部设置皆设置有从动辊，且从动辊与机组转动连接。

优选地，所述机组的底部设置有多组支撑腿，且多组支撑腿的底部皆设置有万向轮。

优选地，所述机组的外侧设置有连接块，且机组通过连接块转动连接有蜗杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动电机带动偏心轮进行转动，当偏心轮的与滑杆相贴合时，偏心轮挤压滑杆向下滑动，滑杆带动活塞滑动，从而使冷却液通过导管与控制管流向冷却槽内，当偏心轮转动至远离滑杆时，弹簧通过挡板带动活塞复位，冷却液停止流向冷却槽，通过偏心轮的旋转使活塞周期性的开关，及时为冷却槽添加冷却液，从而使得冷却液可以及时进行添加，避免影响橡胶的冷却；

2、本实用新型通过在机组的外侧转动连接有蜗杆，且第一转辊、冷却辊及第二转辊皆延伸至机组的外侧连接有齿轮，且齿轮与蜗杆相啮合，使得电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动多组齿轮转动，从而使得第一转辊、冷却辊及第二转辊转速一致，不会对橡胶产生拉扯，提高橡胶的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型蜗杆结构示意图；

图4为本实用新型偏心轮结构示意图。

图中：1、机组；2、底块；3、冷却槽；4、冷却辊；5、第一转辊；6、第二转辊；7、齿轮；8、蜗杆；9、转动电机；10、第一储液罐；11、导管；12、控制管；13、活塞；14、偏心轮；15、电机；16、滑杆；17、挡板；18、弹簧；19、第二储液罐；20、水管；21、喷头；22、连通管；23、从动辊；24、支撑腿；25、万向轮；26、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种橡胶加工冷却槽，包括机组1，机组1的内部设置有底块2，且底块2中设置有冷却槽3，机组1内部位于底块2的上方对称转动连接有第一转辊5与第二转辊6，且机组1的外侧转动连接有蜗杆8，冷却槽3中转动连接有与第一转辊5和第二转辊6相配合的冷却辊4，且冷却辊4、第一转辊5和第二转辊6皆延伸至机组1的外侧连接有与蜗杆8相配合的齿轮7，机组1安装有转动电机9，且转动电机9的输出端与蜗杆8相连接，底块2的一侧嵌入有与冷却槽3相连通的第一储液罐10，且第一储液罐10的内部滑动连接有滑杆16，机组1安装有电机15，且电机15的输出端连接有与滑杆16相配合的偏心轮14，滑杆16的底部设置有挡板17，且挡板17的底部设置有活塞13，冷却槽3的底部设置有与导管11，且导管11的底部设置有控制管12，活塞13的外侧位于第一储液罐10的内部设置有弹簧18，且弹簧18的底部与导管11相抵。

本实用新型通过转动电机9带动偏心轮14进行转动，当偏心轮14的与滑杆16相贴合时，偏心轮14挤压滑杆16向下滑动，滑杆16带动活塞13滑动，从而使冷却液通过导管11与控制管12流向冷却槽3内，当偏心轮14转动至远离滑杆16时，弹簧18通过挡板17带动活塞13复位，冷却液停止流向冷却槽3，通过偏心轮14的旋转使活塞13周期性的开关，及时为冷却槽3添加冷却液，从而使得冷却液可以及时进行添加，避免影响橡胶的冷却。

请着重参阅图1，机组1的顶部设置有第二储液罐19，且第二储液罐19通过水管20连接有与橡胶相配合的喷头21，本实用新型通过在机组1的顶部设置有第二储液罐19，且第二储液罐19通过水管20连接有与橡胶相配合的喷头21，从而通过喷头21对橡胶进行冷却，加快橡胶的冷却速度。

请着重参阅图1，控制管12的底部设置有连通管22，第一储液罐10通过连通管22与冷却槽3相连通，本实用新型通过在控制管12的底部设置有连通管22，第一储液罐10通过连通管22与冷却槽3相连通，从而使得冷却液通过连通管22流向冷却槽3。

请着重参阅图1，第一储液罐10的顶部设置有进液口，且进液口设置有盖子，本实用新型通过在第一储液罐10的顶部设置有进液口，且进液口设置有盖子，从而通过进液口对第一储液罐10添加冷却液，且盖子防止灰尘进入第一储液罐10。

请着重参阅图1和图2，第一转辊5与第二转辊6的底部设置皆设置有从动辊23，且从动辊23与机组1转动连接，本实用新型通过在第一转辊5与第二转辊6的底部设置皆设置有从动辊23，且从动辊23与机组1转动连接，从而使得从动辊23与第一转辊5及第二转辊6配合更好的传送橡胶。

请着重参阅图1和图2，机组1的底部设置有多组支撑腿24，且多组支撑腿24的底部皆设置有万向轮25，本实用新型通过在机组1的底部设置有多组支撑腿24，且多组支撑腿24的底部皆设置有万向轮25，从而通过支撑腿24对机组1进行支撑，通过万向轮25对机组1进行移动。

请着重参阅图3，机组1的外侧设置有连接块26，且机组1通过连接块26转动连接有蜗杆8，本实用新型通过在机组1的外侧设置有连接块26，且机组1通过连接块26转动连接有蜗杆8，从而使得蜗杆8更好的进行转动。

工作原理：接通电源，通过转动电机9带动偏心轮14进行转动，当偏心轮14的与滑杆16相贴合时，偏心轮14挤压滑杆16向下滑动，滑杆16带动活塞13滑动，从而使冷却液通过导管11与控制管12流向冷却槽3内，当偏心轮14转动至远离滑杆16时，弹簧18通过挡板17带动活塞13复位，冷却液停止流向冷却槽3，通过偏心轮14的旋转使活塞13周期性的开关，及时为冷却槽3添加冷却液，从而使得冷却液可以及时进行添加，避免影响橡胶的冷却，第一转辊5、冷却辊4及第二转辊6带动橡胶进行传动，橡胶通过冷却辊4时在冷却槽3中进行冷却，喷头21对橡胶喷洒冷却液，从而提高橡胶的冷却效率，通过在机组1的外侧转动连接有蜗杆8，且第一转辊5、冷却辊4及第二转辊6皆延伸至机组1的外侧连接有齿轮7，且齿轮7与蜗杆8相啮合，使得电机15带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动多组齿轮7转动，从而使得第一转辊5、冷却辊4及第二转辊6转速一致，不会对橡胶产生拉扯，提高橡胶的生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。