一种塑料软管生产用原料混合装置的制作方法

1.本申请涉及一种混料装置，具体是一种塑料软管生产用原料混合装置。


背景技术：

2.塑料软管是现代工业中的重要部件；塑料软管可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式；塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种塑料软管是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝；主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
3.塑料软管原料的混合是否充分对制备出的塑料软管品质的好坏影响极大，现有用于塑料软管原料混合的装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料软管原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料软管原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料软管成品的质量的问题。因此，针对上述问题提出一种塑料软管生产用原料混合装置。


技术实现要素：

4.一种塑料软管生产用原料混合装置，包括箱体和混料室，所述箱体的内部底端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端卡接固定杆，所述固定杆的另一端固定连接烘干室，所述烘干室的另一端转动连接导风管，所述导风管的另一端固定连接第二风机，所述烘干室的顶端插接出料管，所述箱体的内侧壁固定连接固定板，所述固定板的上表面固定连接壳体，所述壳体的内部固定连接有第一风机，所述第一风机的输出端螺纹连接连接管，所述连接管的另一端贯穿混料室，所述混料室的底端转动连接有挡板，所述混料室的顶端贯穿连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧边固定连接碎料刀，所述碎料刀的下方固定连接有混料架，所述搅拌杆的顶端卡接第二电机，所述第二电机固定连接于保护壳内。
5.进一步地，所述壳体的侧边贯穿连接有输出管，所述输出管的另一端贯穿箱体的侧边，所述连接管贯穿壳体侧边。
6.进一步地，所述搅拌杆的底端转动连接于混料室的内部底端，所述混料室固定连接于固定板的上表面，所述混料室的底端固定连接有连接块，所述连接块与挡板转动连接。
7.进一步地，所述碎料刀的数目为若干个，且若干个碎料刀等间隔交错分布在搅拌杆侧边，所述搅拌杆贯穿连接板，所述连接板固定连接于箱体内侧壁，所述保护壳固定连接于连接板的上表面。
8.进一步地，所述箱体的顶端贯穿连接有进料斗，所述进料斗的底端固定连接进料管，所述进料管贯穿连接板以及混料室顶端。
9.进一步地，所述烘干室的顶端与出料管连接处螺纹连接有连接盖，所述出料管贯穿固定板，且所述出料管底端为伸缩软管。
10.本申请的有益效果是：本申请提供了一种塑料软管生产用原料混合装置，通过第
二电机带动碎料刀转动，对混料室内的塑料软管原料进行粉碎，通过第一电机以及第二电机实现对塑料软管原料进行干燥处理，第一电机带动烘干室转动可使塑料软管原料干燥彻底且混合均匀。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本申请的整体立体结构示意图；
13.图2为本申请的整体内部结构示意图；
14.图3为本申请的侧视结构示意图。
15.图中：1、第一电机，2、固定杆，3、烘干室，4、输出管，5、壳体，6、第一风机，7、连接管，8、挡板，9、进料管，10、进料斗，11、第二电机，12、保护壳，13、搅拌杆，14、碎料刀，15、混料架，16、混料室，17、出料管，18、固定板，19、导风管，20、第二风机，21、箱体。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
17.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
22.请参阅图1
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3所示，一种塑料软管生产用原料混合装置，包括箱体21和混料室16，所述箱体21的内部底端固定连接有第一电机1，所述第一电机1的输出端卡接固定杆2，所述固定杆2的另一端固定连接烘干室3，所述烘干室3的另一端转动连接导风管19，所述导风管19的另一端固定连接第二风机20，所述烘干室3的顶端插接出料管17，所述箱体21的内侧壁固定连接固定板18，所述固定板18的上表面固定连接壳体5，所述壳体5的内部固定连接有第一风机6，所述第一风机6的输出端螺纹连接连接管7，所述连接管7的另一端贯穿混料室16，所述混料室16的底端转动连接有挡板8，所述混料室16的顶端贯穿连接有搅拌杆13，所述搅拌杆13的侧边固定连接碎料刀14，所述碎料刀14的下方固定连接有混料架15，所述搅拌杆13的顶端卡接第二电机11，所述第二电机11固定连接于保护壳12内。
23.所述壳体5的侧边贯穿连接有输出管4，所述输出管4的另一端贯穿箱体21的侧边，所述连接管7贯穿壳体5侧边，便于对塑料软管原料进行干燥处理；所述搅拌杆13的底端转动连接于混料室16的内部底端，所述混料室16固定连接于固定板18的上表面，所述混料室16的底端固定连接有连接块，所述连接块与挡板8转动连接，便于输出碎料后的塑料软管原料；所述碎料刀14的数目为若干个，且若干个碎料刀14等间隔交错分布在搅拌杆13侧边，所述搅拌杆13贯穿连接板，所述连接板固定连接于箱体21内侧壁，所述保护壳12固定连接于连接板的上表面，便于固定保护壳12；所述箱体21的顶端贯穿连接有进料斗10，所述进料斗10的底端固定连接进料管9，所述进料管9贯穿连接板以及混料室16顶端，便于塑料软管原料输入，以便混合工作的进行；所述烘干室3的顶端与出料管17连接处螺纹连接有连接盖，所述出料管17贯穿固定板18，且所述出料管17底端为伸缩软管，便于输出混合好的塑料软管原料。
24.本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将塑料软管的原料经进料斗10倒入箱体21内，原料经进料管9输入经混料室16，启动第二电机11，第二电机11带动搅拌杆13转动，同时碎料刀14以及混料架15同步转动，使塑料软管原料混合并完成碎料操作，转动挡板8，使碎料后的塑料软管原料经出料管17输入进烘干室3，盖好连接盖，启动第一电机1以及第二风机20，从而对塑料软管原料进行干燥处理。
25.本申请的有益之处在于：
26.1.该种塑料软管生产用原料混合装置通过设置第二电机、碎料刀、搅拌杆、混料架、混料室以及第一风机，通过第二电机带动碎料刀转动，对混料室内的塑料软管原料进行粉碎，混料架可将塑料软管原料混合均匀，整个装置结构紧凑，使用方便，适合推广使用；
27.2.本申请结构合理，通过设置第一风机、第二风机、第一电机、烘干室以及导风管，通过第一电机以及第二电机实现对塑料软管原料进行干燥处理，第一电机带动烘干室转动可使塑料软管原料干燥彻底且混合均匀。
28.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
29.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。