一种外部带有冷却循环管道的车灯模具的制作方法

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种外部带有冷却循环管道的车灯模具。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的外部带有冷却循环管道的车灯模具技术存在以下问题：现有的外部带有冷却循环管道的车灯模具在注塑成型时，主要是通过把两个模具座进行闭合，且一个模具座为固定式另外一个为活动式，然后再往闭合之后两个模具座内部形成的成型腔内部注入热熔后原料进行冷却成型的，但是两个模具座体积均较大且都是金属制成的，所以两个模具座的重量会非常的重，当活动式的模具座使用时间过久之后会受到自身重量影响而产生下沉，一旦活动式模具座产生下沉则会影响到与固定式模具座闭合之后成型腔的成型精度，这样容易造成成型腔内部成型的成品的残次率增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外部带有冷却循环管道的车灯模具，以解决上述背景技术中提出的两个模具座体积均较大且都是金属制成的，所以两个模具座的重量会非常的重，当活动式的模具座使用时间过久之后会受到自身重量影响而产生下沉，一旦活动式模具座产生下沉则会影响到与固定式模具座闭合之后成型腔的成型精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外部带有冷却循环管道的车灯模具，包括固定模具座和活动模具座，所述固定模具座安装在活动模具座的平行右侧，所述固定模具座靠近四角处内部均设置有导轨孔，所述活动模具座靠近四角处右端外壁上均设置有导轨柱，四个所述导轨柱分别对应设置在四个导轨孔的内部，所述活动模具座右半段外部套接有冷却循环管b，所述固定模具座左半段外部套接有冷却循环管a，所述冷却循环管a和冷却循环管b靠近外侧上端均设置有软管接头，所述活动模具座与固定模具座靠近两侧内壁上均设置有位置修正装置，所述活动模具座右端中心处外壁上设置有成型模块，所述成型模块的外部设置有耐高温密封圈，所述固定模具座左端中心处外壁内部设置有开口向左的成型槽，所述位置修正装置包括固定片、三角形修正块、三角形修正槽和片槽，所述固定片竖向连接在活动模具座右端一侧外壁上，所述片槽竖向设置在固定模具座左端一侧外壁内部，所述固定片的右端外壁上设置有五个依次连接的三角形修正块，所述片槽的右端连接有五个依次连接的三角形修正槽。

优选的，所述活动模具座的左端外壁上和固定模具座的右端外壁上均设置有外接框，所述固定模具座右端中心处外壁上连接有注塑对接头，所述注塑对接头与成型槽内部连通。

优选的，所述活动模具座和固定模具座的竖向截面形状以及面积大小均相同，所述活动模具座的右端外壁能够与固定模具座的左端外壁完整贴合。

优选的，所述成型槽面积和体积均大于成型模块的面积和体积，所述成型槽套接到成型模块外部后两者之间形成的空腔则为模具成型腔。

优选的，所述活动模具座与四个导轨柱之间均通过焊接固定连接，四个所述导轨柱的外壁均经过抛光处理，四个所述导轨柱的外壁分别与四个导轨孔内壁完整贴合。

优选的，所述三角形修正块和三角形修正槽的截面形状均为等边三角形，所述三角形修正块的顶角方向水平朝右，所述三角形修正块能够完整的闭合在三角形修正槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种外部带有冷却循环管道的车灯模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该外部带有冷却循环管道的车灯模具的两个模具座的两侧相对方向内壁上均增加有一个新型的位置修正装置，该新型的位置修正装置能够在活动模具座向右活动而与固定模具座对接时起到位置修正作用，这样能够使得活动模具座能够准确无误的与固定模具座进行对接，这样才能够保证对接之后成型腔内部正在成型的物品冷却成型之后更加符合检验标准，并且在活动模具座与固定模具座对接完成之后该位置修正装置能够起到加固作用，使得对接在一起的活动模具座与固定模具座不会产生下沉的情况出现，从而保证整个外部带有冷却循环管道的车灯模具可一直处于精确状态下进行注塑成型工作；

2、本实用新型的位置修正装置的具体使用方式和原理如下，首先该位置修正装置分为两个部分，一个为对接端，一个为对接闭合端，而对接端则安装在活动模具座的右端外壁上，对接闭合端则安装在固定模具座的左端外壁内部，对接端主要是五个三角形修正块通过固定片进行安装，而对接闭合端则是五个三角形修正槽与片槽连通并设置在固定模具座的左端外壁内部，当活动模具座通过推动设备的推动而向着固定模具座方向移动并闭合时，当两者快要靠近时，此时五个三角形修正块则会对准五个三角形修正槽并随着活动模具座的移动而缓慢闭合插入，而如果此时活动模具座与固定模具座之间出现高低差时，此时三角形修正块则会首先通过其三角极点而插入到三角形修车槽中，而此时受到三角形修正块与三角形修正槽的三角形斜面形状影响，在三角形修正块插入到三角形修正槽内部的过程中两个闭合的三角形斜面则会缓慢的完整贴合在一起，受到闭合的斜面影响会把活动模具座向下托举，使得活动模具座被修正到与固定模具座保持平齐状态，最后则会使得闭合在一起的活动模具座与固定模具座被完整的闭合在一起，从而达到位置修正的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种外部带有冷却循环管道的车灯模具立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种外部带有冷却循环管道的车灯模具平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的位置修正装置平面结构示意图；

图中：1、固定模具座；2、活动模具座；3、冷却循环管a；4、冷却循环管b；5、位置修正装置；6、耐高温密封圈；7、成型模块；8、软管接头；9、导轨柱；10、外接框；11、注塑对接头；12、导轨孔；13、成型槽；14、固定片；15、三角形修正块；16、三角形修正槽；17、片槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种外部带有冷却循环管道的车灯模具，包括固定模具座1和活动模具座2，固定模具座1安装在活动模具座2的平行右侧，固定模具座1靠近四角处内部均设置有导轨孔12，活动模具座2靠近四角处右端外壁上均设置有导轨柱9，四个导轨柱9分别对应设置在四个导轨孔12的内部，活动模具座2与四个导轨柱9之间均通过焊接固定连接，四个导轨柱9的外壁均经过抛光处理，四个导轨柱9的外壁分别与四个导轨孔12内壁完整贴合，导轨柱9经过抛光处理能够使其在导轨孔12内部活动时能够更加稳定，这样当推动设备推动活动模具座2时活动模具座2能够受到导轨孔12内部活动的导轨柱9抑制而不会产生下沉，从而增加注塑模具的注塑成型质量，活动模具座2右半段外部套接有冷却循环管b4，固定模具座1左半段外部套接有冷却循环管a3，冷却循环管a3和冷却循环管b4靠近外侧上端均设置有软管接头8，活动模具座2与固定模具座1靠近两侧内壁上均设置有位置修正装置5，活动模具座2的左端外壁上和固定模具座1的右端外壁上均设置有外接框10，固定模具座1右端中心处外壁上连接有注塑对接头11，注塑对接头11与成型槽13内部连通，活动模具座2右端中心处外壁上设置有成型模块7，成型模块7的外部设置有耐高温密封圈6，固定模具座1左端中心处外壁内部设置有开口向左的成型槽13，成型槽13面积和体积均大于成型模块7的面积和体积，成型槽13套接到成型模块7外部后两者之间形成的空腔则为模具成型腔，活动模具座2和固定模具座1的竖向截面形状以及面积大小均相同，活动模具座2的右端外壁能够与固定模具座1的左端外壁完整贴合，两者闭合之后完整贴合能够增加闭合处的密封性，这样当热熔后原料注入到成型腔内部后，成型腔内部的热熔后原料不会从两者闭合处的缝隙处泄漏出去，从而才能够保证成型腔内部热熔后原料成型后的成品不会出现残次品。

一种外部带有冷却循环管道的车灯模具，位置修正装置5包括固定片14、三角形修正块15、三角形修正槽16和片槽17，固定片14竖向连接在活动模具座2右端一侧外壁上，片槽17竖向设置在固定模具座1左端一侧外壁内部，固定片14的右端外壁上设置有五个依次连接的三角形修正块15，片槽17的右端连接有五个依次连接的三角形修正槽16，三角形修正块15和三角形修正槽16的截面形状均为等边三角形，三角形修正块15的顶角方向水平朝右，三角形修正块15能够完整的闭合在三角形修正槽16的内部，当活动模具座2通过推动设备的推动而向着固定模具座1方向移动并闭合时，当两者快要靠近时，此时五个三角形修正块15则会对准五个三角形修正槽16并随着活动模具座2的移动而缓慢闭合插入，而如果此时活动模具座2与固定模具座1之间出现高低差时，此时三角形修正块15则会首先通过其三角极点而插入到三角形修车槽中，而此时受到三角形修正块15与三角形修正槽16的三角形斜面形状影响，在三角形修正块15插入到三角形修正槽16内部的过程中两个闭合的三角形斜面则会缓慢的完整贴合在一起，受到闭合的斜面影响会把活动模具座2向下托举，使得活动模具座2被修正到与固定模具座1保持平齐状态，最后则会使得闭合在一起的活动模具座2与固定模具座1被完整的闭合在一起，从而达到位置修正的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在组装使用该外部带有冷却循环管道的车灯模具时，首先需要把冷却循环管a3安装套接到固定模具座1的左半段外部，然后把冷却循环管b4安装套接到活动模具座2的右半段外部，然后再把固定模具座1通过外接框10安装到注塑模具机架的注塑固定架上，而把活动模具座2通过外接框10安装到注塑模具机架上的推动设备上，且固定模具座1在安装好之后注塑对接头11则与注塑机进行对接，然后则需要把冷却循环管a3和冷却循环管b4均通过软管接头8与外部冷却水输送管进行对接，当整个注塑模具在使用时，此时推动设备则会向右推动活动模具座2，直到把活动模具座2推动到与固定模具座1完整闭合在一起，此时成型槽13则会完整的套接在成型模块7的外部，而两者之间形成的成型空腔则会用于物品成型使用，此时注塑机则会把热熔后的原料通过注塑对接头11注入到成型腔的内部，注入完成之后，通过冷却循环管a3和冷却循环管b4的冷却效果能够使得成型腔内部的物品快速冷却成型，当物品成型之后，此时推动设备则会向右拉动活动模具座2，当活动模具座2与固定模具座1完全脱离之后，此时只需要取出被注塑成型的成品即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。