一种塑胶生产用混料机的制作方法

1.本实用新型属于塑胶生产设备技术领域，具体涉及一种塑胶生产用混料机。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。现阶段，塑胶在生产的过程中，需要对原料进行混料处理，现有的塑胶生产用混料机，多为固定结构，在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节并出料。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塑胶生产用混料机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产用混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产用混料机，包括箱体、搅拌装置、配重座、驱动装置和升降装置，所述箱体的顶部安装有箱盖，且箱盖上安装有带有翻盖的进料斗，所述箱体远离进料斗的一侧安装有带有控制阀的出料管，且箱体靠近进料斗的一侧设有与箱体内周连通的搅拌装置，所述箱体的两侧均设有两组对称的支撑杆，且四组支撑杆上半部靠近箱体的一侧均一体成型有转轴，四组转轴均通过焊接的支撑轴承座与箱体转动连接；
6.所述箱体的下方设有配重座，且配重座的底部安装有四组呈矩形阵列分布的自锁式万向轮，所述配重座靠近搅拌装置的一侧开设有两组对称的驱动槽，且两组驱动槽的内周均设有驱动装置，两组所述驱动装置的顶部均设有升降装置，且两组升降装置的顶部分别与靠近进料斗的两组支撑杆的底端固定焊接。
7.优选的，所述搅拌装置包括搅拌柱、搅拌叶和搅拌电机，所述搅拌柱的外周固定焊接有多组呈等距离分布的搅拌叶，且搅拌柱的两端均通过焊接的搅拌轴承座与箱体的内周转动连接，所述搅拌柱的其中一端贯穿箱体并通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，且搅拌电机的底座与箱体的侧面固定焊接。
8.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、丝杆和螺母座，所述驱动电机的底座与配重座的侧面固定焊接，且驱动电机的输出轴贯穿配重座并通过联轴器与丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过焊接的驱动轴承座与对应的驱动槽的内周转动连接，且丝杆的外周套设有螺母座。
9.优选的，所述升降装置包括液压杆和滑动座，所述液压杆顶部的驱动端与对应的支撑杆的底端固定焊接，且液压杆底部的固定端与滑动座的顶部固定焊接，所述滑动座的外周与对应的驱动槽的内周滑动连接，且滑动座的底部与对应的驱动装置的螺母座的顶部固定焊接。
10.优选的，靠近出料管的两组所述支撑杆的底端与配重座的顶部之间均固定焊接有支撑柱，且两组支撑柱均与对应的升降装置的液压杆的固定端相适配。
11.本实用新型的技术效果和优点：该塑胶生产用混料机，通过搅拌电机的工作，由输出轴带动搅拌柱转动，从而通过旋转的搅拌叶对箱体内部的物料进行搅拌混合处理；通过液压杆的工作，由驱动端带动支撑杆移动，同时通过支撑杆与箱体转动连接，调节箱体与配重座之间的角度，从而根据需要的出料角度进行调节；通过驱动电机的工作，由输出轴带动丝杆转动，使螺母座由滑动座带动液压杆移动，调节液压杆与支撑柱之间的距离，从而根据液压杆升降的高度进行调节，使箱体具有稳定性，方便后续通过出料管进行出料处理，该塑胶生产用混料机，能够根据需要进行调节，同时方便进行出料。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型使用时的剖视图；
14.图3为本实用新型的驱动装置的剖视图。
15.图中：1箱体、2搅拌装置、3配重座、4驱动装置、5升降装置、6支撑杆、7搅拌柱、8搅拌叶、9搅拌电机、10驱动电机、11丝杆、12螺母座、13液压杆、14滑动座、15支撑柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种塑胶生产用混料机，包括箱体1、搅拌装置2、配重座3、驱动装置4和升降装置5，所述箱体1的顶部安装有箱盖，且箱盖上安装有带有翻盖的进料斗，安装方式可根据实际需要选择紧固件安装，紧固件可选为螺栓、螺钉等，所述箱体1远离进料斗的一侧安装有带有控制阀的出料管，且箱体1靠近进料斗的一侧设有与箱体1内周连通的搅拌装置2，箱体1的内部呈圆柱形，且箱体1的内周与搅拌叶8的外周相适配，所述箱体1的两侧均设有两组对称的支撑杆6，且四组支撑杆6上半部靠近箱体1的一侧均一体成型有转轴，四组转轴均通过焊接的支撑轴承座与箱体1转动连接；
19.所述箱体1的下方设有配重座3，且配重座3的底部安装有四组呈矩形阵列分布的自锁式万向轮，通过自锁式万向轮方便移动装置本体至需要使用的位置并固定，所述配重座3靠近搅拌装置2的一侧开设有两组对称的驱动槽，且两组驱动槽的内周均设有驱动装置4，两组所述驱动装置4的顶部均设有升降装置5，且两组升降装置5的顶部分别与靠近进料
斗的两组支撑杆6的底端固定焊接。
20.具体的，所述搅拌装置2包括搅拌柱7、搅拌叶8和搅拌电机9，所述搅拌柱7的外周固定焊接有多组呈等距离分布的搅拌叶8，且搅拌柱7的两端均通过焊接的搅拌轴承座与箱体1的内周转动连接，所述搅拌柱7的其中一端贯穿箱体1并通过联轴器与搅拌电机9的输出轴连接，且搅拌电机9的底座与箱体1的侧面固定焊接，搅拌电机9可选为nsp系列伺服电机，过搅拌电机9的工作，由输出轴带动搅拌柱7转动，从而通过旋转的搅拌叶8对箱体1内部的物料进行搅拌混合处理。
21.具体的，所述驱动装置4包括驱动电机10、丝杆11和螺母座12，驱动电机10可选为zd型正反转电机，所述驱动电机10的底座与配重座3的侧面固定焊接，且驱动电机10的输出轴贯穿配重座3并通过联轴器与丝杆11的一端连接，所述丝杆11的另一端通过焊接的驱动轴承座与对应的驱动槽的内周转动连接，且丝杆11的外周套设有螺母座12，通过驱动电机10的工作，由输出轴带动丝杆11转动，使螺母座12由滑动座14带动液压杆13移动，调节液压杆13与支撑柱15之间的距离，从而根据液压杆13升降的高度进行调节，使箱体1具有稳定性。
22.具体的，所述升降装置5包括液压杆13和滑动座14，液压杆13可选为ymd
‑
606型电动液压杆，所述液压杆13顶部的驱动端与对应的支撑杆6的底端固定焊接，且液压杆13底部的固定端与滑动座14的顶部固定焊接，所述滑动座14的外周与对应的驱动槽的内周滑动连接，且滑动座14的底部与对应的驱动装置4的螺母座12的顶部固定焊接，通过液压杆13的工作，由驱动端带动支撑杆6移动，同时通过支撑杆6与箱体1转动连接，调节箱体1与配重座3之间的角度，从而根据需要的出料角度进行调节。
23.具体的，靠近出料管的两组所述支撑杆6的底端与配重座3的顶部之间均固定焊接有支撑柱15，且两组支撑柱15均与对应的升降装置5的液压杆13的固定端相适配，即支撑柱15的高度与液压杆13非工作状态的高度相同，使箱体1保持水平，搅拌电机9、驱动电机10和液压杆13均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装plc控制器进行调控，plc控制器可选为s7
‑
200型plc控制器。
24.工作原理，该塑胶生产用混料机，需要使用时，外部的进料设备通过进料斗将原料输送至箱体1的内部，输送完成后，打开搅拌电机9，通过搅拌电机9的工作，由输出轴带动搅拌柱7转动，从而通过旋转的搅拌叶8对箱体1内部的物料进行搅拌混合处理，处理完成后，打开液压杆13和驱动电机10，通过液压杆13的工作，由驱动端带动支撑杆6移动，同时通过支撑杆6与箱体1转动连接，调节箱体1与配重座3之间的角度，从而根据需要的出料角度进行调节，同时通过驱动电机10的工作，由输出轴带动丝杆11转动，使螺母座12由滑动座14带动液压杆13移动，调节液压杆13与支撑柱15之间的距离，从而根据液压杆13升降的高度进行调节，使箱体1具有稳定性，调节完成后，即可通过出料管将混合后的原料进行出料处理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。