切粒机的切粒机构的制作方法

本申请涉及胶基产生设备的领域，尤其是涉及一种切粒机的切粒机构。

背景技术：

胶基是一种无营养，不消化且不溶于水的易咀嚼性固体。在泡泡糖和口香糖生产中用于承载甜味剂，香精以及任何其他想利用的物质。它是口香糖及泡泡糖中最基本的咀嚼物质。在胶基的生产工序中，需要通过切粒机将胶基的中间产物切割成颗粒状。

相关技术公告号为cn207432549u的中国专利公开了一种塑料水下切粒机，包括机架，在机架上端设有第一滑槽，第一滑槽上滑动连接有底座，底座上设有电机，电机的输出轴上连接有转动箱体，转动箱体上设有连接轴，连接轴上固定有刀盘，机架远离电机的一端设有支撑架，支撑架上固定有切粒部。

上述的切粒机停止切粒后，为了对切粒部进行清理，操作人员需要手动拉动底座，使得底座远离切粒部。然而由于底座上连接有电机、转动箱体等零件，重量较重，因此人工拉动底板移动的难度较大，存在明显不足。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作人员清理切粒部时，需要移开切粒机构的缺陷。

技术实现要素：

为了改善操作人员清理切粒部时，需要移开切粒机构的问题，本申请提供一种切粒机的切粒机构。

本申请提供的一种切粒机的切粒机构采用如下的技术方案：

一种切粒机的切粒机构，包括机架和切粒部，所述机架上连接有固定座，所述固定座上连接有驱动电机，所述驱动电机位于切粒部的上方，所述驱动电机的输出轴上同轴固定套设有转动盘，所述转动盘上固定穿设有固定杆一，所述固定杆一平行于驱动电机的输出轴且之间具有间距，所述转动盘背向驱动电机一侧的固定杆一上转动套设有转动杆，所述切粒部轴线的两侧分别设有竖向设置的滑条，所述滑条的底端连接于机架，两个滑条相对的两侧分别竖向开有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有滑梁，所述滑梁上连接有固定片，所述固定片的一侧固定连接有固定杆二，所述转动杆远离固定杆一的一端转动套设在固定杆二上，所述滑条的下方设有用于将胶基切断的切刀。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转动盘转动，转动盘通过固定杆一带动转动杆转动，转动杆通过固定杆二带动滑梁做竖向的往复运动，当滑梁靠近机架的过程中带动切刀实现对胶基的切粒。操作人员能够调整切刀的位置，当切粒机停止工作时，切刀能够停留的切粒部的上方，以此操作人员清理切粒部时，无需将切粒机构移开。本申请通过转动盘和转动杆的设置，切粒机停机时，切刀能够停留在切粒部的上方，以此操作人员无需移开切粒机构便能对切粒部实现清理。

优选的，所述固定杆一和固定杆二上分别套设有转动轴承，所述转动轴承过盈配合在转动杆内。

通过采用上述技术方案，转动轴承的设置使得转动杆在固定杆一和固定杆二上转动时更加的顺畅。

优选的，所述滑槽和滑梁的端部呈燕尾形设置。

通过采用上述技术方案，燕尾形设置减小了滑梁在滑槽内滑移时，发生倾斜歪扭的可能性，有利于提高滑梁运动过程中的稳定性。

优选的，所述切刀水平设置，所述切刀的上下两侧均为切刃。

通过采用上述技术方案，转动盘的设置使得切刀做竖向的往复运动，切刀上下两侧均为切刃，以此切刀靠近和远离机架的过程中能够对胶基实现两次切粒，以此有利于提高切粒机构的切粒效率。

优选的，所述切刀与滑梁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当切刀对胶基实现切粒时，胶基中部分的粘性物质会粘附在切刀上，从而降低切刀的锋利程度。操作人员定期拆卸切刀并对切刀进行清理，提高了切刀的锋利程度，有利于提高切刀对胶基的切粒效果。

优选的，所述切刀的两端分别固定连接有竖向设置的承载杆，所述承载杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块与滑梁栓接。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要对切刀进行清理时，能够通过拆分滑梁和固定块，将固定块、承载杆、切刀一同拆下，从而对切刀进行清理。

优选的，所述滑梁的上表面开有容纳槽，所述滑梁的下表面开有安装槽，所述安装槽与容纳槽相通，所述容纳槽内放置有安装条，所述安装条下表面的两端分别固定连接有竖向设置的固定片，所述固定片远离安装条的一端连接于切刀的端部，所述容纳槽相对的两内侧壁之间滑动穿设有限位销，所述限位销滑动穿过安装条。

通过采用上述技术方案，将切刀从切粒机构上拆下时，操作人员将限位销拔出滑梁和安装条，然后将安装条拉出容纳槽，安装条通过固定片将切刀穿过安装槽和容纳槽。安装切刀时，操作人员将切刀穿过容纳槽和安装槽，并将安装条放置在容纳槽内，然后将限位销穿过滑梁和安装条，以此实现切刀和滑梁的可拆卸连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过转动盘和转动杆的设置，切粒机停机时，切刀能够停留在切粒部的上方，以此操作人员无需移开切粒机构便能对切粒部实现清理。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本申请实施例1中固定杆一、固定杆二、转动杆、转动轴承之间连接关系的爆炸图；

图4是本申请实施例2中限位销、安装条、固定条、滑梁之间连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、机架；2、切粒部；3、固定座；4、驱动电机；5、转动盘；6、固定杆一；7、转动杆；8、滑条；9、滑槽；10、滑梁；11、固定片；12、固定杆二；13、切刀；14、转动轴承；15、承载杆；16、固定块；17、容纳槽；18、安装槽；19、安装条；20、固定条；21、限位销；22、承载板；23、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切粒机的切粒机构。

实施例1

参照图1，切粒机的切粒机构包括机架1和切粒部2，切粒部2轴线的两侧分别设有竖向的滑条8，两个滑条8相互平行，滑条8的底部与机架1焊接。两个滑条8相对的两侧分别竖向开有滑槽9，两个滑槽9之间滑动连接有滑梁10，滑梁10水平设置。

参照图1和图2，滑梁10的端部和滑槽9分别呈燕尾型设置，燕尾型设置减小了滑梁10在两个滑槽9之间滑移时发生倾斜歪扭的可能性，以此提高了滑梁10滑移时的稳定性，有利于提高切粒机构的切粒效果。

参照图1，滑条8的下方设有用于将胶基切断的切刀13，切刀13水平设置。切刀13与滑条8可拆卸连接。当切刀13切断胶基时，胶基内含有的粘性物质可能会粘附在切刀13上，从而降低了切刀13的锋利程度。因此操作人员需要定期将切刀13从滑梁10上拆卸下来，对切刀13进行清理，以此提高了切刀13的锋利程度。

参照图1和图3，切刀13的两端分别焊接有竖向设置的承载杆15，承载杆15的顶端焊接有固定块16，固定块16滑梁10栓接，以此实现了切刀13与滑梁10的可拆卸连接，操作人员清理切刀13时，能够将切刀13、承载杆15和固定块16一同从滑梁10上拆下。

参照图1，切刀13的上下两侧均为切刃，以此切刀13靠近机架1和远离机架1的过程中能够两次切断胶基，以此操作人员能够加快胶基的挤出速度，有利于提高切粒机构的切粒效率。

参照图1和图3，滑梁10的上表面焊接有固定片11，固定片11的一侧焊接有固定杆二12。机架1上栓接有固定座3，固定座3包括两块竖向设置且相互平行的承载板22，两块承载板22相对两侧的顶端之间焊接有固定板23，固定板23水平设置。

参照图1，固定板23背向机架1的一侧栓接有驱动电机4，驱动电机4位于切粒部2的上方。驱动电机4的输出轴上同轴套设有转动盘5，转动盘5与驱动电机4的输出轴焊接固定。转动盘5上穿设有固定杆一6，固定杆一6平行于驱动电机4的输出轴且之间具有间距。

参照图1和图3，转动盘5背向驱动电机4一侧的固定杆一6上转动套设有转动杆7，转动杆7远离固定杆一6的一端转动套设在固定杆二12上。操作人员启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动转动盘5转动，转动盘5上的固定杆一6带动转动杆7转动，转动杆7通过固定杆二12带动滑梁10做竖向往复运动，从而对胶基实现往复切断。

参照图1和图3，固定杆一6和固定杆二12上分别套设有转动轴承14，转动轴承14过盈配合在转动杆7内，转动轴承14的设置使得转动杆7与固定杆一6、转动杆7与固定杆二12之间的转动更加的顺畅。

实施例1的实施原理为：操作人员启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动转动盘5转动，转动盘5上的固定杆一6带动转动杆7转动，通过转动杆7转动带动滑梁10移动，滑梁10做竖向往复运动，一次往复运动过程中，切刀13能够对胶基实现两次切断，切粒机构的切粒效率较高。当切粒机停止运动时，操作人员能够控制驱动电机4转动，使得切刀13抬升至切粒部2的上方，以此操作人员无需移动切粒机构便能对切粒部2进行清理。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于滑梁10的上表面开有容纳槽17，滑梁10的下表面开有安装槽18，安装槽18与容纳槽17相通，容纳槽17、安装槽18、滑梁10的长度方向相互平行。容纳槽17内放置有安装条19，安装条19下表面的两端分别焊接有竖向设置的固定条20，固定条20远离安装条19的一端焊接于切刀13的端部，容纳槽17相对的两内侧壁之间滑动穿设有限位销21，限位销21滑动穿过安装条19。

实施例2的实施原理为：将切刀13从切粒机构上拆下时，操作人员将限位销21拔出滑梁10和安装条19，然后将安装条19拉出容纳槽17，安装条19通过固定条20将切刀13穿过安装槽18和容纳槽17。安装切刀13时，操作人员将切刀13穿过容纳槽17和安装槽18，并将安装条19放置在容纳槽17内，然后将限位销21穿过滑梁10和安装条19，以此实现切刀13和滑梁10的可拆卸连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。