皮带输送机滚筒注聚氨酯设备的制作方法

1.本实用新型属于注塑设备，特别涉及一种皮带输送机滚筒注聚氨酯设备。


背景技术：

2.皮带输送机应用十分广泛，其牵引的大小主要取决于主动滚筒与皮带之间的摩擦力，摩擦力大小决定于滚筒与皮带的围包角和摩擦系数。为了增加摩擦系数，因此采取在滚筒的圆周上浇注一层摩擦系数大的聚氨酯层。以往大家都是用烘箱、烘室给模具及挂胶工件加热到所需温度，模具温度一般在110℃就可进行聚氨酯预聚体、固化体的混合浇注，然后保温硫化12
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16小时，完成聚氨酯浇注成型工艺。大型输送滚筒1000mm左右，高1.6米
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2米，重达3
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7吨以上。表面注聚氨酯层要进烘室预热、浇注。进烘室的搬运很不方便；烘室要有足够的空间可进入人员进行操作。如装模、浇注等工作都是在烘室完成。这样烘室空间较大，加热时间就长，耗费的热能就大，增加了制作成本；人员在烘室内工作要承受高温的炙烤，存在安全隐患；烘室内的空间限制对清模、装模、浇注等操作都不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种由保温筒、聚氨液筒、加热器等机构组成，热能消耗少，人员不受高温炙烤，无安全隐患的一种皮带输送机滚筒注聚氨酯设备。
4.本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种皮带输送机滚筒注聚氨酯设备，包括底座，在底座左面的地面上装有一个人梯，其上面设有工作台，其特征在于在底座的上面装有一个保温筒，保温筒的腔内中间装有一个聚氨液筒；聚氨液筒下端固定一个聚氨液筒底，聚氨液筒底右侧中间装有wrnt
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01温度传感器，上端装有保温盖，保温盖上设有穿电线孔，并固定两个把手。
5.所述的聚氨液筒，由内壁、外壁和聚氨液筒底组成，并构成环形筒腔，内壁圆周上均匀分布设有多个聚氨液出口；在外壁的圆周上均匀固定有多个加热器座，在加热器座上装有多个加热器。
6.本实用新型的有益效果是：该实用新型结构简单、造价低，消耗热能少，节省能源，操作方便、安全。
附图说明
7.以下结合附图，以实施例具体说明。
8.图1是皮带输送机滚筒注聚氨酯设备的主视图；
9.图2是图1中人梯的俯视图；
10.图3是图1的b
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b剖视图；
11.图4是图1的局部放大图；
12.图中：1
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滚筒；2
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聚氨液筒；2
‑1‑
环形筒腔；2
‑2‑
聚氨液出口；2
‑3‑
外壁；2
‑4‑
内壁；
3
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加热器；3
‑1‑
加热器座；4
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保温筒；5
‑
保温盖；5
‑1‑
把手；6
‑
wrnt
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01型温度传感器；7
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温度控制箱面板；8
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底座；9
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人梯；9
‑1‑
工作台；10
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电线孔；11
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聚氨液筒底；12
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电缆；13
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聚氨酯层。
具体实施方式
13.实施例，参照附图，一种皮带输送机滚筒注聚氨酯设备，包括底座8，在底座8左面的地面上装有一个人梯9，其上面设有工作台9
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1，其特征在于在底座8的上面装有一个保温筒4，保温筒4的腔内中间装有一个聚氨液筒2；聚氨液筒2下端固定一个聚氨液筒底11，聚氨液筒底11右侧中间装有wrnt
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01温度传感器6，上端装有保温盖5，保温盖5上设有穿电线孔10，并固定两个把手5
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1。聚氨液筒2，由内壁2
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4、外2
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3壁和聚氨液筒底11组成，并构成环形筒腔2
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1，内壁2
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4圆周上均匀分布设有三十二个聚氨液出口2
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2；在外壁2
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3的圆周上均匀固定有十二个加热器座，在加热器座上装有六个加热器。底座8的右侧装有温度控制箱面板7，其上装有控制开关和温度显示屏，并用电缆12中导线分别与wrnt
‑
01温度传感器6和各加热器3连接。
14.操作方法是，首先操作人员上到人梯9上面的工作台9
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1上，用人工将保温盖5打开，把滚筒1装到内壁2
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4中间的腔中间，滚筒1下端轴插到聚氨液筒底11和底座8上平面中间设的孔中，使滚筒1圆周与内壁2
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4之间留有聚氨酯层13的厚度间隙。之后将聚氨酯液从环形筒腔2
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1上口倒入，聚氨酯液便从聚氨酯出口2
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3流入内壁2
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4与滚筒1外圆之间的空隙，同时向加热器3送电进行加热，温度达到110度，盖好保温盖5，保持12时间，温度和时间均在温度控制箱面板7上显示。当温度和时间到达后，停止加热，温度降到40度，即可打开保温盖5，取除一固定好聚氨酯层13的滚筒1。