一种铝材表面处理用贴膜机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材表面处理用贴膜机。

背景技术：

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。在铝材在生产过程中为防止铝材被设备刮擦导致磨损，需要在其表面覆膜，同时也便后续的堆叠存放和运输。

现有的贴膜机不足以对较大规格的铝材进行贴膜处理，仍需人工贴膜，但人工贴膜不仅贴膜效率低下且覆膜效果较差，易脱落，增加了生产成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的贴膜机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材表面处理用贴膜机，以解决上述背景技术中提出现有的贴膜机不足以对较大规格的铝材进行贴膜处理，仍需人工贴膜，但人工贴膜不仅贴膜效率低下且覆膜效果较差，易脱落，增加了生产成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材表面处理用贴膜机，包括工作台和传送辊皮带轮，所述工作台的上端安装有第一固定块，且第一固定块的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆的前端安装有第一握把，所述第二丝杆的后端按有第二支撑座，且第二支撑座的上方安装有第一固定辊，所述第二支撑座的下方安装有滑轨，所述第一固定块的右侧安装有第一支撑座，且第一支撑座的上端固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面固定有第一膜卷，所述第一支撑座的右侧固定有第二固定块，且第二固定块的后端安装有传送辊，所述传送辊的后端固定有第三固定块，且第三固定块的内部设置有传送辊皮带轮，所述传送辊皮带轮的下方连接有皮带，且皮带的下方连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮的左端安装有电机，所述第二固定块的右端安装有第一支撑架，且第一支撑架的内部安装有第三固定辊，所述第三固定辊的上方安装有第二固定辊，且第二固定辊的上方安装有第二支撑架，所述第二支撑架的上端安装有第一丝杆，且第一丝杆的上方安装有第二握把，所述第一支撑架的右端安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的前端安装有第三支撑杆。

优选的，所述第二支撑座通过第二丝杆与第一固定块之间构成伸缩结构，且第二丝杆贯穿于第一固定块的内部。

优选的，所述第二支撑座通过滑轨与工作台之间构成滑动结构，且第二支撑座的尺寸与第一固定块内部尺寸相吻合。

优选的，所述第二支撑杆与第一支撑架之间为焊接连接，且第三支撑杆与第一支撑架之间相互平行。

优选的，所述第二支撑架通过第一丝杆与第一支撑架之间构成伸缩结构，且第二固定辊与第三固定辊之间相互平行。

优选的，所述电机通过电机皮带轮、皮带和传送辊皮带轮与传送辊之间构成皮带传动，且电机与工作台之间为螺纹连接。

优选的，所述第一支撑座与工作台之间为焊接连接，且第一支撑杆与第一支撑座之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该实用新型设置有两组第一固定辊和第二支撑座，通过第二丝杆可调节两个第一固定辊之间的间距，从而使两个第一固定辊将铝材夹住，同时两个第一固定辊转动从而将铝材表面的膜压住，使其与铝材贴合；从而实现第二支撑座在工作台上滑动进而对第一固定辊进行调节，避免第二支撑座与工作台之间造成摩擦损耗；

2、该实用新型在第一支撑架的上端设置有第二支撑杆和第三支撑杆，可将所要贴的膜放置在第三支撑杆上，从而便于对铝材的上端进行贴膜，同时也便于将膜放置在第三支撑杆上；可根据铝材的规格大小来调节第二固定辊和第三固定辊之间的间距，从而使第二固定辊和第三固定辊将铝材固定，同时第二固定辊压住铝材上端的膜，使其去铝材贴合；

3、该实用新型设置有电机通电工作带动传送辊转动，从而带动传送辊上的铝材向前移动并对其进行贴膜，可减少工人的使用，节省大量的时间，从而提高铝材的贴膜效率；可将第一膜卷放置于第一支撑杆上，使其与铝材的前端平行，从而便于将膜贴合在铝材前端，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑架的左视结构示意图；

图4为本实用新型第三固定块的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一握把；3、第一固定块；4、第一固定辊；5、第一膜卷；6、第一支撑杆；7、第二固定块；8、第二握把；9、第一丝杆；10、第二支撑杆；11、第三支撑杆；12、第一支撑架；13、第一支撑座；14、电机；15、第二丝杆；16、第二支撑座；17、滑轨；18、传送辊；19、第三固定块；20、第二支撑架；21、第二固定辊；22、第三固定辊；23、电机皮带轮；24、皮带；25、传送辊皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材表面处理用贴膜机，包括工作台1和传送辊皮带轮25，工作台1的上端安装有第一固定块3，且第一固定块3的内部安装有第二丝杆15，第二丝杆15的前端安装有第一握把2，第二丝杆15的后端按有第二支撑座16，且第二支撑座16的上方安装有第一固定辊4，第二支撑座16的下方安装有滑轨17，第一固定块3的右侧安装有第一支撑座13，且第一支撑座13的上端固定有第一支撑杆6，第一支撑杆6的外表面固定有第一膜卷5，第一支撑座13的右侧固定有第二固定块7，且第二固定块7的后端安装有传送辊18，传送辊18的后端固定有第三固定块19，且第三固定块19的内部设置有传送辊皮带轮25，传送辊皮带轮25的下方连接有皮带24，且皮带24的下方连接有电机皮带轮23，电机皮带轮23的左端安装有电机14，第二固定块7的右端安装有第一支撑架12，且第一支撑架12的内部安装有第三固定辊22，第三固定辊22的上方安装有第二固定辊21，且第二固定辊21的上方安装有第二支撑架20，第二支撑架20的上端安装有第一丝杆9，且第一丝杆9的上方安装有第二握把8，第一支撑架12的右端安装有第二支撑杆10，且第二支撑杆10的前端安装有第三支撑杆11。

本实用新型中：第二支撑座16通过第二丝杆15与第一固定块3之间构成伸缩结构，且第二丝杆15贯穿于第一固定块3的内部；该实用新型设置有两组第一固定辊4和第二支撑座16，通过第二丝杆15可调节两个第一固定辊4之间的间距，从而使两个第一固定辊4将铝材夹住，同时两个第一固定辊4转动从而将铝材表面的膜压住，使其与铝材贴合。

本实用新型中：第二支撑座16通过滑轨17与工作台1之间构成滑动结构，且第二支撑座16的尺寸与第一固定块3内部尺寸相吻合；从而实现第二支撑座16在工作台1上滑动进而对第一固定辊4进行调节，避免第二支撑座16与工作台1之间造成摩擦损耗。

本实用新型中：第二支撑杆10与第一支撑架12之间为焊接连接，且第三支撑杆11与第一支撑架12之间相互平行；该实用新型在第一支撑架12的上端设置有第二支撑杆10和第三支撑杆11，可将所要贴的膜放置在第三支撑杆11上，从而便于对铝材的上端进行贴膜，同时也便于将膜放置在第三支撑杆11上。

本实用新型中：第二支撑架20通过第一丝杆9与第一支撑架12之间构成伸缩结构，且第二固定辊21与第三固定辊22之间相互平行；可根据铝材的规格大小来调节第二固定辊21和第三固定辊22之间的间距，从而使第二固定辊21和第三固定辊22将铝材固定，同时第二固定辊21压住铝材上端的膜，使其去铝材贴合。

本实用新型中：电机14通过电机皮带轮23、皮带24和传送辊皮带轮25与传送辊18之间构成皮带传动，且电机14与工作台1之间为螺纹连接；该实用新型设置有电机14通电工作带动传送辊18转动，从而带动传送辊18上的铝材向前移动并对其进行贴膜，可减少工人的使用，节省大量的时间，从而提高铝材的贴膜效率。

本实用新型中：第一支撑座13与工作台1之间为焊接连接，且第一支撑杆6与第一支撑座13之间相互垂直；可将第一膜卷5放置于第一支撑杆6上，使其与铝材的前端平行，从而便于将膜贴合在铝材前端，从而提高工作效率。

该铝材表面处理用贴膜机的工作原理：首先，将铝材放置在工作台1的上端，然后将第一支撑座13上第一支撑杆6固定的第一膜卷5上的膜贴合在铝材的前端端头，将第二支撑杆10上第三支撑杆11固定的膜卷的膜贴合在铝材的上端端头；其次，将铝材端头放置于第二固定辊21和第三固定辊22之间，然后同转动第二握把8带动第一丝杆9转动，从而推动第二支撑架20在第一支撑架12内向下移动，使第二固定辊21压住膜与铝材的上端；再其次，向前推动铝材，将其推至两个第一固定辊4之间，然后通过转动第一握把2带动第二丝杆15转动，从而推动第二支撑座16在第一固定块3内的滑轨17上滑动，从而将铝材的两端夹住；然后电机14通电工作带动电机皮带轮23转动，通过皮带24带动传送辊皮带轮25转动，从而带动传送辊18在第二固定块7和第三固定块19之间转动，推动铝材向前移动，最后铝材通过膜拉动第一膜卷5转动，第一固定辊4持续将膜压贴在铝材的前端表面，从而为铝材进行全面贴膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。