一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具。

背景技术：

内抽芯注塑模具可以解决斜顶抽芯顶出运动过程中易发生的起刺、弯曲变形、磨损断裂、受斜顶角度限制等问题，应用十分广泛，对于现有的内抽芯注塑模具来说，还是存有部分缺陷，比如；

现有的内抽芯注塑模具内部的抽芯距调节不便，且模具安装的密封性较差，不方便模具的快速打开，使用具有局限性，为此我们提出一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，以解决上述背景技术提出现有的内抽芯注塑模具内部的抽芯距调节不便，且模具安装的密封性较差，不方便模具的快速打开，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括底座、下模具、正反电机和第二卡槽，所述底座的上方固定安装有下模具，且下模具的左右两侧固定安装有侧板，并且下模具的内部固定安装有内芯，所述下模具的内部左右两侧设置有调距板，且调距板的外表面固定有活动齿，并且下模具的表面固定有密封套，所述底座的下方转动连接有限位齿，所述侧板的上方固定安装有正反电机，且正反电机的下方连接有螺纹轴，所述侧板的下方设置有上模具，且上模具的下方设置有密封垫，所述下模具的上方固定有连接卡块，且连接卡块的前后两侧固定有安装块，所述上模具的前后两侧转动连接有定位杆，所述上模具的上方左右两侧开设有连接开槽，所述密封垫的表面开设有第一卡槽和第二卡槽，且第二卡槽在第一卡槽的内侧。

优选的，所述调距板与内芯为平行设置，且调距板的长度与下模具的内部跨度相等，并且调距板关于内芯的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述活动齿通过密封套与下模具构成密封连接的滑动结构，且活动齿与限位齿的连接方式为卡合连接，并且限位齿通过弹簧与底座构成弹性结构。

优选的，所述螺纹轴与上模具的连接方式为螺纹连接，且螺纹轴的上方之间通过皮带相连接，并且上模具与侧板为滑动结构。

优选的，所述密封垫与上模具的下方为粘接连接，且密封垫下方的第一卡槽和第二卡槽与下模具上方的连接卡块构成卡合结构。

优选的，所述定位杆呈“l”字形结构，且定位杆与安装块构成卡扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抽芯距可调的内抽芯注塑模具；

(1)设置有可滑动的活动齿、调距板、限位齿和弹簧，能够通过向外侧滑动活动齿，使活动齿带动调距板向两侧滑动，便于调节该注塑模具内部内抽芯距离的调节，并且配合限位齿和弹簧的使用，方便了活动齿的滑动后的定位，提高该装置的使用效果；

(2)设置有螺纹轴、正反电机和皮带，能够通过正反电机带动螺纹轴带动，使得螺纹轴带动上模具在侧板上升降，宾语该模具的快速打开，提高了该装置的实用性；

(3)设置有密封垫、第一卡槽、第二卡槽、安装块和定位杆，能够通过密封垫有效的与下模具上表面的连接卡块密封连接，并且配合定位杆与安装块的卡扣使用，方便提高该装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型下模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型上模具结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、侧板；4、内芯；5、调距板；6、活动齿；7、密封套；8、限位齿；9、弹簧；10、正反电机；11、螺纹轴；12、皮带；13、上模具；14、密封垫；15、连接卡块；16、安装块；17、定位杆；18、连接开槽；19、第一卡槽；20、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括底座1、下模具2、侧板3、内芯4、调距板5、活动齿6、密封套7、限位齿8、弹簧9、正反电机10、螺纹轴11、皮带12、上模具13、密封垫14、连接卡块15、安装块16、定位杆17、连接开槽18、第一卡槽19和第二卡槽20，底座1的上方固定安装有下模具2，且下模具2的左右两侧固定安装有侧板3，并且下模具2的内部固定安装有内芯4，下模具2的内部左右两侧设置有调距板5，且调距板5的外表面固定有活动齿6，并且下模具2的表面固定有密封套7，底座1的下方转动连接有限位齿8，侧板3的上方固定安装有正反电机10，且正反电机10的下方连接有螺纹轴11，侧板3的下方设置有上模具13，且上模具13的下方设置有密封垫14，下模具2的上方固定有连接卡块15，且连接卡块15的前后两侧固定有安装块16，上模具13的前后两侧转动连接有定位杆17，上模具13的上方左右两侧开设有连接开槽18，密封垫14的表面开设有第一卡槽19和第二卡槽20，且第二卡槽20在第一卡槽19的内侧。

如图1和图3中调距板5与内芯4为平行设置，且调距板5的长度与下模具2的内部跨度相等，并且调距板5关于内芯4的中轴线对称设置有两个，方便了该模具抽芯距的调节，如图1和图2中活动齿6通过密封套7与下模具2构成密封连接的滑动结构，且活动齿6与限位齿8的连接方式为卡合连接，并且限位齿8通过弹簧9与底座1构成弹性结构，方便活动齿6滑动后的定位。

如图1和图2中螺纹轴11与上模具13的连接方式为螺纹连接，且螺纹轴11的上方之间通过皮带12相连接，并且上模具13与侧板3为滑动结构，方便带动上模具13升降，便于该模具的快速打开，如图1和图4中密封垫14与上模具13的下方为粘接连接，且密封垫14下方的第一卡槽19和第二卡槽20与下模具2上方的连接卡块15构成卡合结构，提高该装置的密封性，如图2中定位杆17呈“l”字形结构，且定位杆17与安装块16构成卡扣结构，方便密封后的固定。

工作原理：首先，在使用时，通过打开正反电机10，使得正反电机10通过螺纹轴11带动上模具13向下运动，方便使上模具13下方的密封垫14向下运动，便于密封垫14表面的第一卡槽19和第二卡槽20对下模具2上方的连接卡块15密封连接，再通过转动上模具13表面的定位杆17，使得“l”字形结构的定位杆17与下模具2侧面的安装块16相结合，方便了该模具的密封连接，再经过上模具13上方的浇筑口对该下模具2的内部进行浇筑，便于塑料模具的成型，提高了该装置的使用效果；

当需要调节该注塑模具内部的抽芯距时，可通过滑动活动齿6，使得活动齿6带动该模具内部的调距板5，便于该模具抽芯距的调节，调距板5的长度与该模具的内部宽度相等，提高了该装置的密封性，活动齿6滑动后，可通过转动限位齿8，使限位齿8的上方在弹簧9的作用下对活动齿6进行卡合定位，提高了该装置的使用效果，这就是该抽芯距可调的内抽芯注塑模具的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。