一种新型分胚机构的制作方法

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，尤其是涉及一种新型分胚机构。

背景技术：

在塑料行业，分胚机构主要用于吹塑设备加温机构的前段，将一整列连续排列的瓶胚分开成等间距排列的状态，以配合加温机构的瓶胚夹持部位。

图1为现普遍使用分胚机构，其结构原理为：瓶胚连续排列于瓶胚滑道中，传动同步带轮与加温主轴通过同步带连接，同步运行；分胚板和传动同步带轮通过轴相连。需要进胚加温时，瓶胚在自身重力作用下沿瓶胚滑道进入分胚板进行等间距排列后进入加温机构，挡胚装置在气缸带动下动作，控制瓶胚进入分胚板与否。

但是现有分胚机构存在以下缺点：

1.结构复杂，制造成本高；

2.挡胚装置的气缸动作不稳定，导致分胚板和瓶胚滑道中排列好的瓶胚会有相互卡住的现象，影响生产效率。

因此，如何进一步降低分胚机构的制造成本、提高分胚工作的稳定性是本领域技术人员要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供了一种新型分胚机构，以解决现有分胚机构分胚动作不稳定的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种新型分胚机构，包括瓶胚滑轨、分胚板、驱动装置以及支撑结构；所述支撑结构能够支撑并连接所述分胚板、瓶胚滑轨以及所述驱动装置；所述驱动装置通过转轴与所述分胚板传动连接，且能够使所述分胚板沿一个方向间歇转动；

所述瓶胚滑轨包括进胚段、分胚段和出胚段，所述分胚板设置在所述瓶胚滑轨上，所述分胚板的外周边缘设有与瓶胚对应的卡槽，所述分胚板的外周边缘与所述瓶胚滑轨的一条轨道构成所述分胚段；瓶胚从所述进胚段进入所述分胚段，能够卡在所述分胚板的卡槽和对应的轨道之间，并随所述分胚板的转动顺次进入所述出胚段。

优选的：所述驱动装置包括气缸和单向轴承，所述气缸的伸缩杆与所述单向轴承连接，所述转轴设置在所述单向轴承内。

优选的：所述单向轴承外圈套设有卡箍，所述伸缩杆与所述卡箍连接。

优选的：所述伸缩杆通过鱼眼接头与所述卡箍连接。

优选的：所述卡箍上设有与所述转轴平行的安装轴，所述安装轴与所述鱼眼接头的轴孔转动连接，所述鱼眼接头的杆端与所述伸缩杆连接。

优选的：所述支撑结构包括互相连接的滑轨支撑部和气缸支撑部，所述气缸通过气缸轴承与所述气缸支撑部连接。

优选的：所述气缸支撑部包括设置在所述气缸上下两侧的支撑板，两个支撑板通过连接杆连接，所述气缸通过两个气缸轴承分别与两个所述支撑板连接。

优选的：所述支撑结构还包分胚板支撑部，所述分胚板支撑部包括设置在所述转轴两侧的立柱。

优选的：所述立柱与所述转轴通过连接件连接，所述转轴从所述连接件内部穿过，两个所述立柱连接在所述连接件上，并位于所述转轴的两侧。

优选的：所述气缸上设有磁性开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置驱动装置控制分胚板间歇转动，从而通过分胚板的转动，能够控制瓶胚的转动速度和两个瓶胚之间的时间间隔以及距离；因此能够完成现有分胚机构必须依靠挡胚装置才能实现的分胚工作。本实施例的分胚结构省去挡胚装置，简化了机械结构，而且通过控制分胚板的转动频率和间隔时间控瓶胚的运送状态，能够避免由于挡胚装置运动不稳定出现的瓶胚卡顿现象，提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术中分胚机构的结构示意图；

图2是实施例1中分胚机构的结构示意图；

图3是实施例1中分胚机构底部的结构示意图；

图4是实施例1中驱动装置的结构示意图；

图5是实施例1中驱动装置核心部件的结构示意图；

图中：1、分胚板；11、卡槽；12、转轴；2、瓶胚滑道；21、进胚段；22、分胚段；23、出胚段；3、支撑结构；31、滑轨支撑部；32、气缸支撑部；33、气缸轴承；34、连接轴；35、连接件；36、立柱；4、瓶胚；51、气缸；511、磁性开关；52、单向轴承；53、鱼眼接头；54、卡箍；541、安装轴；6、挡胚装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种新型分胚机构，包括瓶胚4滑轨、分胚板1、驱动装置以及支撑结构3；所述支撑结构3能够使所述分胚板1、瓶胚4滑轨以及所述驱动装置安装在合适的位置，使各个结构能够互相连接、相互配合工作；

为了方便描述，将本实施例的所述瓶胚4滑轨分为进胚段21、分胚段22和出胚段23，所述分胚板1设置在所述瓶胚4滑轨上，所述分胚板1的外周边缘设有与瓶胚4对应的卡槽11，所述分胚板1的外周边缘与所述瓶胚4滑轨的一条轨道的一部分区段构成所述分胚段22；

所述驱动装置通过转轴12与所述分胚板1传动连接，且能够使所述分胚板1沿一个方向间歇转动；瓶胚4从所述进胚段21进入所述分胚段22，能够卡在所述分胚板1的卡槽11和对应的轨道之间，并随所述分胚板1的转动顺次进入所述出胚段23。

通过本实施例中的驱动装置，控制分胚板1间歇转动，能够通过分胚板1的转动，控制瓶胚4的转动速度和两个瓶胚4之间的时间间隔；因此能够完成现有分胚机构必须依靠挡胚装置6才能实现的分胚工作。本实施例的分胚结构省去挡胚装置6，简化了机械结构，而且通过控制分胚板1的转动频率和间隔时间进而控瓶胚4的运送状态，能够避免由于挡胚装置6运动不稳定出现的瓶胚4卡顿现象，提高了工作效率。

本实施例所说的驱动装置能够实现控制转轴12的转动速率和停顿时间即可，例如合适的电机等。本实施例给出的所述驱动装置包括气缸51和单向轴承52。单向轴承52也叫超越离合器，是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，通常单向轴承52的金属外壳里，包含很多个滚轴，滚针或者滚珠，而其滚动座(穴)的形状使它只能向一个方向滚动，而在另一个方向上会产生很大的阻力。所述气缸51的伸缩杆与所述单向轴承52连接，所述转轴12设置在所述单向轴承52内。

如图3、4所示，当气缸51的伸缩杆伸展时，单向轴承52锁死，分胚板1静止；当气缸51伸缩杆收缩时，单向轴承52沿顺时针转动，带动分胚板1转动，分胚板1进而带动瓶胚4转动；当伸缩杆再伸展时，单向轴承52锁死，分胚板1再次静止，如此循环工作。当然可以根据实际情况，例如分胚板1转动的方向、输送瓶胚4的间隔，来设置单向轴承52的安装方向以及伸缩杆伸缩的频率等。

为了方便气缸51伸缩杆与单向轴承52的安装，所述单向轴承52外圈套设有卡箍54，所述伸缩杆通过鱼眼接头53与所述卡箍54连接。鱼眼接头53也称自润滑杆端关节轴承，属于关节轴承的一种。鱼眼接头53包括轴孔和杆端，轴孔的中心线与杆端互相垂直，即鱼眼接头53能够连接两个中心线相交的杆件，如图5所示，本实施例中，所述卡箍54上设有与所述转轴12平行的安装轴541，所述安装轴541安装在轴孔里，这里轴孔也称鱼眼接头53的“鱼眼”，伸缩杆与鱼眼接头53的杆端连接。

本实施例中，所述支撑结构3包括互相连接的滑轨支撑部31和气缸支撑部32，滑轨支撑部31包支撑轨道的框架、底板和支撑杆，气缸支撑部32用于将气缸51与滑轨支撑部31的底部连接，方便驱动分胚板1转动。

本实施例中，气缸51通过单向轴承52带动转轴12转动，单向轴承52反复转动的过程中，气缸51也会发生一定角度的转动，因此为了使气缸51能够正常顺畅的工作，所述气缸51与气缸支撑部32之间通过气缸轴承33连接。

为了进一步提高气缸51工作时的稳定性：所述气缸支撑部32包括设置在所述气缸51上下两侧的支撑板，两个支撑板通过连接杆连接，所述气缸51通过两个气缸轴承33分别与两个所述支撑板连接。当气缸51通过伸缩杆带动单向轴承52转动的过程中，气缸51能够在气缸支撑部32之间转动，以克服由于单向轴承52转动使其产生的位移偏差。

为了使分胚板1转动过程更稳定，所述支撑结构3还包分胚板支撑部，所述分胚板支撑部包括设置在所述转轴12两侧的立柱36；所述立柱36与所述转轴12通过连接件35连接，所述转轴12从所述连接件35内部穿过，两个所述立柱36连接在所述连接件35上，并位于所述转轴12的两侧，为了提高转轴12与连接件35连接的牢固性，转轴12与连接件35的连接处设置一连接轴34，即转轴套设该连接轴34，连接轴34进而与连接件连接。

本实施例中，所述气缸51上设有磁性开关511；磁性开关511能够检测气缸51活塞的位置；分胚板1转动一次的转动角度，由气缸51的行程来确定的，不同的气缸行程会有不同的转动角度，进而控制两个瓶胚4之间的距离。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。