一种避免脱模时对产品造成破坏的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种避免脱模时对产品造成破坏的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是生产工件的重要设备，应用十分广泛，对于现有的注塑模具来说，还是存有部分缺陷，比如；
3.现有的注塑模具在产品脱模时，由于产品受力不均，导致产品脱模出现损伤，导致产品破坏的问题，且不方便加快产品成型的速率，型腔的内部的密封性较差，使用具有局限性，为此我们提出一种避免脱模时对产品造成破坏的注塑模具，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免脱模时对产品造成破坏的注塑模具，以解决上述背景技术提出现有的注塑模具在产品脱模时，由于产品受力不均，导致产品脱模出现损伤，导致产品破坏的问题，且不方便加快产品成型的速率，型腔的内部的密封性较差，使用具有局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免脱模时对产品造成破坏的注塑模具，包括底座、正反电机、冷却板和水泵，所述底座的上方外侧固定安装有水箱，且水箱的上方连接有支撑台，并且底座的下方中部固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端连接有螺纹轴，所述支撑台的左侧上方固定安装有支撑杆，且支撑杆的上方连接有上模具，并且上模具的下方连接有密封垫，所述上模具的内侧设置有内腔，所述螺纹轴的下方连接有活动架，且活动架的左右两侧固定有连接杆，并且连接杆的上方穿过支撑台和下模具与脱模板相连接，所述脱模板设置在内腔的下表面，所述下模具的外表面固定有冷却板，且冷却板的下方安装有水泵，并且水泵的上方的左侧通过导水管与水箱相连接，所述水泵的上端与冷凝管相连通，且冷凝管的右端通过排水管与水箱相连通。
6.优选的，所述上模具与支撑杆的连接方式为转动连接，且上模具与密封垫采用粘黏剂的方式相连接，并且上模具通过紧固螺栓与下模具构成密封结构。
7.优选的，所述密封垫的下表面开设有卡槽，且密封垫通过卡槽与下模具的上方构成卡合结构。
8.优选的，所述活动架与螺纹轴的连接方式为螺纹连接，且活动架的左右两端与连接杆为垂直分布，并且连接杆与脱模板为焊接连接。
9.优选的，所述脱模板的外表面粘接设置有滑块，且滑块呈“口”字形结构，并且脱模板通过滑块与内腔构成滑动结构。
10.优选的，所述冷凝管呈“口”字形结构，且冷凝管与冷却板的内壁为固定连接，并且水泵、导水管、冷凝管、排水管和水箱组成水循环冷却机构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免脱模时对产品造成破坏的注塑模具；
12.（1）设置有螺纹轴、活动架、连接杆和脱模板，能够通过正反电机的带动，使得螺纹轴带动活动架螺纹运动，使得活动架带动连接杆上方的脱模板在内腔的内部向上运动，进而便于产品的脱模，脱模板的面积与内腔内部的面积相等，进而使得产品受力均匀，不会对产品脱模造成破坏，提高该装置的实用性：
13.（2）设置有水泵、导水管、冷凝管、排水管和水箱，能够通过水泵将水箱中的水经过导水管排到冷凝管中，再使冷凝管将水通过排水管排到水箱内构成水循环冷却机构对该下模具内部内腔中的产品进行冷却，加快产品的成型速率；
14.（3）设置有密封垫和卡槽，能够通过转动上模具，使得上模具下方密封垫表面的卡槽与下模具的上方相互卡合，方便提高该下模具内部内腔的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型下模具俯剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型活动架俯剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型密封垫仰视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、水箱；3、支撑台；4、正反电机；5、螺纹轴；6、下模具；7、支撑杆；8、上模具；9、密封垫；10、紧固螺栓；11、内腔；12、活动架；13、连接杆；14、脱模板；15、冷却板；16、水泵；17、导水管；18、冷凝管；19、排水管；20、滑块；21、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免脱模时对产品造成破坏的注塑模具，包括底座1、水箱2、支撑台3、正反电机4、螺纹轴5、下模具6、支撑杆7、上模具8、密封垫9、紧固螺栓10、内腔11、活动架12、连接杆13、脱模板14、冷却板15、水泵16、导水管17、冷凝管18、排水管19、滑块20和卡槽21，底座1的上方外侧固定安装有水箱2，且水箱2的上方连接有支撑台3，并且底座1的下方中部固定安装有正反电机4，正反电机4的输出端连接有螺纹轴5，支撑台3的左侧上方固定安装有支撑杆7，且支撑杆7的上方连接有上模具8，并且上模具8的下方连接有密封垫9，上模具8的内侧设置有内腔11，螺纹轴5的下方连接有活动架12，且活动架12的左右两侧固定有连接杆13，并且连接杆13的上方穿过支撑台3和下模具6与脱模板14相连接，脱模板14设置在内腔11的下表面，下模具6的外表面固定有冷却板15，且冷却板15的下方安装有水泵16，并且水泵16的上方的左侧通过导水管17与水箱2相连接，水泵16的上端与冷凝管18相连通，且冷凝管18的右端通过排水管19与水箱2相连通。
22.如图1和图4中上模具8与支撑杆7的连接方式为转动连接，且上模具8与密封垫9采用粘黏剂的方式相连接，并且上模具8通过紧固螺栓10与下模具6构成密封结构，提高该装
置的密封性，密封垫9的下表面开设有卡槽21，且密封垫9通过卡槽21与下模具6的上方构成卡合结构，便于内腔11的密封。
23.如图1和图3中活动架12与螺纹轴5的连接方式为螺纹连接，且活动架12的左右两端与连接杆13为垂直分布，并且连接杆13与脱模板14为焊接连接，方便活动架12的向上运动，脱模板14的外表面粘接设置有滑块20，且滑块20呈“口”字形结构，并且脱模板14通过滑块20与内腔11构成滑动结构，便于脱模板14的向上运动，如图1和图2中冷凝管18呈“口”字形结构，且冷凝管18与冷却板15的内壁为固定连接，并且水泵16、导水管17、冷凝管18、排水管19和水箱2组成水循环冷却机构，方便加快产品的成型速率。
24.工作原理：首先，在使用时，将产品的注塑料通过下模具6后侧的浇筑口排到该内腔11中，并打开水泵16，使水泵16、导水管17、冷凝管18、排水管19和水箱2组成水循环冷却机构对下模具6进行冷却，方便加快下模具6内部内腔11中的产品的成型速率，提高该装置的使用效果，待产品成型后，转动紧固螺栓10，并打开上模具8，使上模具8下方的密封垫9与上模具8相分离，密封垫9下方开设的卡槽21与上模具8的上方构成卡合结构，方便了提高该内腔11的密封性；
25.打开上模具8下后，可通过打开正反电机4，使得正反电机4带动螺纹轴5转动，螺纹轴5与活动架12为螺纹连接，进而方便使活动架12表面连接杆13上方的脱模板14向上运动，进而方便脱模板14外表面的滑块20在内腔11的内表面滑动，由于脱模板14和滑块20的总面积与产品底部的面积相等，进而方便稳定的排出产品，便于产品的稳定脱模，提高了该装置的使用效果，这就是该避免脱模时对产品造成破坏的注塑模具的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。