一种塑料破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料造粒领域，尤其涉及一种塑料破碎机。

背景技术：

塑料编织带是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸等步骤制成扁丝后由扁丝经圆织机编织而成的，塑料原料可能是未经加工的塑料材料，也可能是再利用的废旧编织袋，废旧编织袋需要重新造粒后使用。塑料的造粒过程主要包括清洗、破碎、熔融、挤出、冷却和切粒，清洗过程用于去除废旧塑料上的杂质，但塑料上难免残留有石土或铁屑等杂质，影响塑料再生颗粒的质量。难去除的杂质在塑料破碎过程中较易脱落，但现有的塑料破碎机功能较为单一，不具有去除杂质的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料破碎机，其能够在破碎塑料后去除从塑料上脱落的沙石颗粒和铁屑。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种塑料破碎机，包括有对塑料进行破碎的破碎箱，在所述破碎箱内设有破碎机构，在所述破碎箱上方设有进料斗，所述破碎箱下方连通有除杂箱，在所述除杂箱内设有第一除沙石装置和除铁装置，所述第一除沙石装置包括有设置在所述除杂箱进料口下方的斜筛板和设置在所述斜筛板下方的固定安装于所述除杂箱内的第一收集箱，所述除铁装置包括设置在所述斜筛板尾端下方的转筒和设置在所述转筒外圈的磁铁层，所述转筒转动安装在所述除杂箱上且一端连接有第一电机，在靠近所述磁铁层的除杂箱内壁上设有能对所述磁铁层上的铁屑进行刮除的刮刀，在所述除杂箱内位于所述转筒下方设有间隔板，所述间隔板与所述刮刀下方的空间形成第二收集箱。

作为本实用新型进一步地方案，所述破碎机构包括两平行转动安装于所述破碎箱的滚筒，在所述滚筒上设有碎料刀，在两所述滚筒的端部分别设有齿轮，两所述齿轮相互啮合，在其一所述滚筒的一端连接有第二电机。

作为本实用新型优选地方案，在所述第一收集箱的两相对侧壁上分别设有相对应的两个间隔布置的竖槽，在所述斜筛板的两端上分别设有能插接于所述竖槽的竖杆。

作为本实用新型进一步地方案，所述第一除沙石装置还包括能使所述斜筛板振动的振动装置。

作为本实用新型进一步地方案，所述振动装置包括贯穿所述第一收集箱且转动安装在所述除杂箱上的转轴，在所述转轴上位于所述第一收集箱内设有凸轮，所述斜筛板的下端面抵靠在所述凸轮上，在所述转轴的一端连接有第三电机。

作为本实用新型优选地方案，所述凸轮设有两个，两个所述凸轮分别靠近所述第一收集箱的两相对的侧壁。

作为本实用新型进一步地方案，在所述除杂箱的下端位于所述第二收集箱外设有第二除沙石装置，所述第二除沙石装置与所述第一除沙石装置结构相同而安装方向相反。

作为本实用新型优选地方案，在所述第二除沙石装置上不设有所述第三电机，所述第一除沙石装置的所述转轴通过一传动装置连接所述第二除沙石装置的转轴。

作为本实用新型进一步地方案，所述传动装置包括固设在所述第一除沙石装置的转轴一端的第一带轮和固设在所述第二除沙石装置的转轴一端的第二带轮，在所述第一带轮和所述第二带轮上共同套设有传动皮带。

作为本实用新型进一步地方案，在所述除杂箱上设有出料口。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型通过在破碎箱下方设置除沙石装置和除铁装置，能够在破碎塑料后去除从塑料上脱落的沙石颗粒和铁屑；除铁装置采用转筒和设置在转筒外圈的磁铁层，结构简单，能有效去除铁屑；在除沙石装置中设置了能使斜筛板振动的振动装置，加强了除沙石效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型的剖面视图。

图3为本实用新型除去除杂箱箱体的立体视图。

附图标记说明：1、进料斗；2、破碎箱；3、破碎机构；31、滚筒；32、碎料刀；33、齿轮；34、第二电机；4、除杂箱；41、出料口；5、第一除沙石装置；51、斜筛板；511、竖杆；52、第一收集箱；521、竖槽；53、振动装置；531、转轴；532、凸轮；533、第三电机；6、除铁装置；61、转筒；62、磁铁层；63、第一电机；64、刮刀；65、第二收集箱；651、间隔板；7、第二除沙石装置；8、传动装置；81、第一带轮；82、第二带轮；83、传动皮带。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至3所示的一种有对塑料进行破碎的破碎箱2，在所述破碎箱2内设有破碎机构3，在所述破碎箱2上方设有进料斗1，所述破碎箱2下方连通有除杂箱4，在所述除杂箱4内从上至下设有第一除沙石装置5、除铁装置6和第二除沙石装置7，在所述除杂箱4的下方设有出料口41。

具体的，如图2所示，所述第一除沙石装置5包括有设置在所述除杂箱4进料口下方的斜筛板51和设置在所述斜筛板51下方的固定安装于所述除杂箱4内的第一收集箱52，在斜筛板51上设有筛孔，在所述第一收集箱52的两相对侧壁上分别设有相对应的两个间隔布置的竖槽521，在所述斜筛板51的两端上分别设有能插接于所述竖槽521的竖杆511。

所述第一除沙石装置5还包括能使所述斜筛板51振动的振动装置53，所述振动装置53包括贯穿所述第一收集箱52且转动安装在所述除杂箱4上的转轴531，在所述转轴531上位于所述第一收集箱52内设有两个凸轮532，两个所述凸轮532分别靠近所述第一收集箱52的两相对的侧壁，所述斜筛板51的下端面抵靠在所述凸轮532上，在所述转轴531的一端连接有第三电机533。

所述第二除沙石装置7与所述第一除沙石装置5结构相同，除了在所述第二除沙石装置7上不设有所述第三电机533，所述第二除沙石装置7与所述第一除沙石装置5的安装方向相反，使两者的斜筛板51斜向不同，更适于塑料下落。所述第一除沙石装置5的所述转轴531通过一传动装置8连接所述第二除沙石装置7的转轴531，如图1所示，所述传动装置8包括固设在所述第一除沙石装置5的转轴531一端的第一带轮81和固设在所述第二除沙石装置7的转轴531一端的第二带轮82，在所述第一带轮81和所述第二带轮82上共同套设有传动皮带83。

所述除铁装置6包括设置在所述斜筛板51尾端下方的转筒61和设置在所述转筒61外圈的磁铁层62，所述转筒61转动安装在所述除杂箱4上且一端连接有第一电机63，在靠近所述磁铁层62的除杂箱4内壁上设有能对所述磁铁层62上的铁屑进行刮除的刮刀64，在所述除杂箱4内位于所述转筒61下方设有间隔板651，间隔板651的上端与所述磁铁层62间设有间隙，所述间隔板651与所述刮刀64下方的空间形成第二收集箱65，所述第二除沙石装置7设置在所述间隔板651的另一侧，在所述第一收集箱和第二收集箱上设有出料口。

所述破碎机构3包括两平行转动安装于所述破碎箱2的滚筒31，在所述滚筒31上设有碎料刀32，在两所述滚筒31的端部分别设有齿轮33，两所述齿轮33相互啮合，在其一所述滚筒31的一端通过皮带轮传动连接有第二电机34，在所述第二电机34的输出轴上设有第三带轮，在所述其一所述滚筒31的一端设有第四带轮，在第三带轮和第四带轮上共同套设有皮带。

本实用新型工作原理如下：塑料经破碎箱2内的破碎机构3破碎后从第一除沙石装置5的斜筛板51滑落，在滑落过程中，由于振动装置53对斜筛板51的振动作用，塑料中脱落的沙石从斜筛板51的筛孔中落入第一收集箱52，之后塑料落到除铁装置6的不断转动的磁铁层62上，被磁铁层62磁吸掉铁屑，铁屑被刮刀刮落到第二收集箱65，塑料从磁铁层62掉落到第二除沙石装置7的斜筛板，第二除沙石装置7功能结构同第一除沙石装置5，塑料在第二除沙石装置7中继续去除沙石，然后从除杂箱4的出料口41出去。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。