一种用于建筑聚氨酯复合板加工的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却技术领域，具体为一种用于建筑聚氨酯复合板加工的冷却装置。


背景技术：

2.聚氨酯复合板是由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，其具有节能型、绿色环保、防火、保温效果更佳、安装便捷、保温、隔热、隔音效果等优点，并且聚氨酯不助燃，是一种新型的建筑材料。在聚氨酯复合板生产过程中需要对其进行冷却处理，冷却后再对其进行切割，而现有的冷却装置在使用时存在冷却效率低和使用效率低等问题，因此我们提出种用于建筑聚氨酯复合板加工的冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的冷却效率低和使用效率低等缺陷，提供一种用于建筑聚氨酯复合板加工的冷却装置。所述一种用于建筑聚氨酯复合板加工的冷却装置具有冷却效率高和使用效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑聚氨酯复合板加工的冷却装置，包括箱体，所述箱体内靠近右侧处设置有隔板，所述隔板与箱体上下侧壁固定连接，所述箱体内设置有安装板，所述安装板上开设有两个滑孔，两个所述滑孔内均套设有滑杆，两个所述滑杆的其中一端均贯穿滑孔与箱体内壁固定连接，两个所述滑杆的另一端均贯穿滑孔与隔板侧壁固定连接，所述安装板的底部安装有风扇，所述箱体的顶部通过转轴活动连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿轴承内圈，且延伸至箱体内，并固定连接有传动轮，所述传动轮的底部活动连接有连杆，所述连杆另一侧与安装板的顶部活动连接，所述传动杆的另一端贯穿轴承内圈，且延伸至箱体外，并固定连接有第二伞形齿轮，所述箱体的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机左输出轴固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合，所述箱体的顶部安装有水箱，所述水箱左侧侧壁上固定连接有第一水管，所述第一水管与水箱内部相连通，所述第一水管的另一端贯穿箱体侧壁延伸至箱体内腔，且与风扇的扇叶防护罩固定连接，并相连通，所述隔板的侧壁上通过转轴和轴承活动连接有圆板，所述箱体的顶部开设有皮带孔，所述圆板上的转轴与双轴电机右输出轴之间通过皮带连接，所述圆板的右侧设置有推板，所述推板上开设有限位槽，所述限位槽内套设有圆柱块，所述圆柱块的一端贯穿限位槽与圆板的侧壁固定连接，所述推板的底部固定连接有横板，所述横板的两侧分别与隔板和箱体侧壁滑动连接，所述箱体和隔板的侧壁上均开设有与横板相匹配的滑槽，所述横板的顶部安装有吹风管，所述箱体的顶部安装有风箱，所述风箱内通过转轴和轴承活动连接有蜗轮扇叶，所述转轴贯穿轴承内圈，且延伸至风箱外侧，并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述双轴电机的右输出轴与第二齿轮固定连接，所述风箱的底部固定连接有通风管，所述通风管与风箱内部相连通，所述通风管的另一端依次贯穿箱体和横板与吹风管固定连接，所述箱体的左右两侧
侧壁均固定连接有矩形板，两个所述矩形板侧壁上均活动连接有第一限位轮，所述箱体内腔底部固定连接有两个限位板，两个所述限位板的侧壁上活动连接有第二限位轮，所述箱体的左右侧壁均开设有进料孔。
5.优选的，所述箱体顶部安装有水泵，所述水泵底部进水口固定连接有第二水管，所述第二水管的一端贯穿箱体顶部，且延伸至箱体内腔底部，所述水泵的左侧出水口固定连接有第三水管，所述第三水管的另一端贯穿水箱侧壁，且延伸至水箱内。
6.优选的，所述第一水管上安装有第一水阀，水箱的顶部固定连接有注水管，所述注水管与水箱内部相连通。
7.优选的，所述隔板的侧壁上靠近底部处开设有通水孔，所述箱体的右侧侧壁固定连接有排水管，所述吹风管的底部开设有若干个气孔，所述排水管与箱体内部相连通，所述排水管上安装有第二阀门。
8.优选的，所述风箱的进气管安装有筛网，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
9.优选的，所述圆柱块上套设有滑轮，所述箱体的底部四角处固定连接有支撑板，四个所述支撑板的侧壁上均活动连接有活动轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、在本技术方案中，通过双轴电机、传动轮、滑杆、安装板、风扇、水箱和连杆之间的相互配合，可实现双轴电机带动风扇左右运动，达到对聚氨酯复合板冷却的目的，从而可有效的提高其工作效率；
12.2、在本技术方案中，通过双轴电机、蜗轮扇叶、圆板、推板、横板和吹风管之间的相互配合，可实现双轴电机带动吹风管前后运动，双轴电机带动蜗轮扇叶转动给吹风管输送气体，达到对聚氨酯复合板上的水吹干的目的，从而可有效的提高其使用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中的a处放大图；
15.图3为图1中的圆板和推板侧视图。
16.图中标号：1、箱体；2、隔板；3、限位板；4、第一伞形齿轮；5、滑杆；6、安装板；7、风扇；8、吹风管；9、连杆；10、水箱；11、水泵；12、传动轮；13、第二伞形齿轮；14、双轴电机；15、蜗轮扇叶；16、风箱；17、圆柱块；18、圆板；19、推板；20、横板；21、传动杆；22、矩形板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑聚氨酯复合板加工的冷却装置，包括箱体1，圆柱块17上套设有滑轮，箱体1的底部四角处固定连接有支撑板，四个支撑板的侧壁上均活动连接有活动轮，箱体1内靠近右侧处设置有隔板2，隔板2与箱体1
上下侧壁固定连接，箱体1内设置有安装板6，安装板6上开设有两个滑孔，两个滑孔内均套设有滑杆5，两个滑杆5的其中一端均贯穿滑孔与箱体1内壁固定连接，两个滑杆5的另一端均贯穿滑孔与隔板2侧壁固定连接，安装板6的底部安装有风扇7，箱体1的顶部通过转轴活动连接有传动杆21，传动杆21的一端贯穿轴承内圈，且延伸至箱体1内，并固定连接有传动轮12，传动轮12的底部活动连接有连杆9，连杆9另一侧与安装板6的顶部活动连接，传动杆21的另一端贯穿轴承内圈，且延伸至箱体1外，并固定连接有第二伞形齿轮13，箱体1的顶部安装有双轴电机14，双轴电机14左输出轴固定连接有第一伞形齿轮4，第一伞形齿轮4与第二伞形齿轮13相啮合，箱体1的顶部安装有水箱10，水箱10左侧侧壁上固定连接有第一水管，第一水管与水箱10内部相连通，第一水管的另一端贯穿箱体1侧壁延伸至箱体1内腔，且与风扇7的扇叶防护罩固定连接，并相连通，第一水管上安装有第一水阀，水箱10的顶部固定连接有注水管，注水管与水箱10内部相连通，箱体1顶部安装有水泵11，水泵11底部进水口固定连接有第二水管，第二水管的一端贯穿箱体1顶部，且延伸至箱体1内腔底部，水泵11的左侧出水口固定连接有第三水管，第三水管的另一端贯穿水箱10侧壁，且延伸至水箱10内，通过双轴电机14、传动轮12、滑杆5、安装板6、风扇7、水箱10和连杆9之间的相互配合，可实现双轴电机14带动风扇7左右运动，达到对聚氨酯复合板冷却的目的，从而可有效的提高其工作效率，隔板2的侧壁上通过转轴和轴承活动连接有圆板18，箱体1的顶部开设有皮带孔，圆板18上的转轴与双轴电机14右输出轴之间通过皮带连接，圆板18的右侧设置有推板19，推板19上开设有限位槽，限位槽内套设有圆柱块17，圆柱块17的一端贯穿限位槽与圆板18的侧壁固定连接，推板19的底部固定连接有横板20，横板20的两侧分别与隔板2和箱体1侧壁滑动连接，箱体1和隔板2的侧壁上均开设有与横板20相匹配的滑槽，横板20的顶部安装有吹风管8，隔板2的侧壁上靠近底部处开设有通水孔，箱体1的右侧侧壁固定连接有排水管，吹风管8的底部开设有若干个气孔，排水管与箱体1内部相连通，排水管上安装有第二阀门，箱体1的顶部安装有风箱16，风箱16的进气管安装有筛网，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，风箱16内通过转轴和轴承活动连接有蜗轮扇叶15，转轴贯穿轴承内圈，且延伸至风箱16外侧，并固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，双轴电机14的右输出轴与第二齿轮固定连接，第一伞形齿轮4的直径小于第二伞形齿轮13的直径，风箱16的底部固定连接有通风管，通风管与风箱16内部相连通，通风管的另一端依次贯穿箱体1和横板20与吹风管8固定连接，箱体1的左右两侧侧壁均固定连接有矩形板22，两个矩形板22侧壁上均活动连接有第一限位轮，箱体1内腔底部固定连接有两个限位板3，两个限位板3的侧壁上活动连接有第二限位轮，箱体1的左右侧壁均开设有进料孔，通过双轴电机14、蜗轮扇叶15、圆板18、推板19、横板20和吹风管8之间的相互配合，可实现双轴电机14带动吹风管8前后运动，双轴电机14带动蜗轮扇叶15转动给吹风管8输送气体，达到对聚氨酯复合板上的水吹干的目的，从而可有效的提高其使用效率，双轴电机14、风扇7和水泵11与外接电源线电性连接有控制开关。
19.工作原理：本技术方案在使用时，因聚氨酯复合板加工完成后是一整块长方形的板块，所以需要对其进行冷却，冷却后再进行切割，而本装置是对聚氨酯复合板进行冷却，首先将水箱10注满水，在聚氨酯复合板被传送进箱体1内时，由第一限位轮和第二限位轮承载着着聚氨酯复合板向右运动，通过外接电源启动双轴电机14和风扇7，然后打开第一阀门，使水箱10内的水通过第一水管进入风扇7防护罩流入下来，由风扇7的扇叶将流下来的
水拍打散形成水雾状，然后风扇7将水雾吹向聚氨酯复合板，在水雾和风扇7的扇出风的作用下达到对在聚氨酯复合板冷却的作用，同步的在聚氨酯复合板被不停的向右推动运动，同步的双轴电机14同时带动第一伞形齿轮4转动，由第一伞形齿轮4带动第二伞形齿轮13转动，第二伞形齿轮13的直径大于第一伞形齿轮4的直径，这样设置的目的是使第二伞形齿轮13的转速降低，同时给双轴电机14减轻压力，然后由第二伞形齿轮13带动传动杆21转动，同步的带动传动轮12转动，由传动轮12拉动连杆9左右运动，接着由连杆9拉动安装板6左右运动，同步的拉动风扇7左右运动，这样的目的是更全面的对在聚氨酯复合板反复进行冷却，同步的双轴电机14在启动时会带动第二齿轮，再由第二齿轮带动第一齿轮转动，然后由第一齿轮带动蜗轮扇叶15转动，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，这样设置的目的是增加第一齿轮的转数，使蜗轮扇叶15的转速更快，然后由蜗轮扇叶15将外界的空气吸入风箱16内然后再通过通风管输送至吹风管8内，由吹风管8将气体排出对聚氨酯复合板上的水进行吹干，被吹掉的水珠将掉落至箱体1的底部，风箱16进气口内的筛网可以防止颗粒进入风箱16内，导致蜗轮扇叶15的损坏和吹风管8的出气口堵塞，在双轴电机14启动时，同时会通过皮带带动圆板18转动，同步的带动圆柱块17在限位槽内转动，间接推动推板19前后运动，圆柱块17上的滑轮可以减少摩擦力增加使用寿命，接着由推板19带动横板20前后运动，由横板20带动吹风管8前后运动，可以达到对附着在聚氨酯复合板上的水更全面的吹干和冷却作用，当箱体1底部的水达到一定程度时，可以启动水泵11通过第二水管将箱体1底部的积水抽出通过第三水管进入水箱10内，这样能达到喷洒下来的水可以再次利用，减少水资源浪费，当箱体1底部的积水不可用时，可以打开第二阀门将水排出，因为隔板2的底部有开口的原因所以箱体1内左侧的水可以和右侧的水都可以经过排水管排出，重复上述操作，可实现对更多聚氨酯复合板进行冷却，可有效的提高其工作效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。