一种橡胶制品冲边成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品相关技术领域，具体为一种橡胶制品冲边成型模具。


背景技术：

2.现在的橡胶制品，大多在成型之前，需要浇注在模具内后得到人们所需的形状，比如鞋底，模具已经成为一些机械生产企业必不可少的工具，随着生产的不断扩大，橡胶制品通过冷浇注进行注塑成型。
3.但是，一般的成型模具，不方便对橡胶制品的侧边遗留的边角料进行快速的切除，以及不方便将模具中的橡胶制品进行快速下料，同时也不方便降低橡胶制品内部的气孔数量，为此我们提出了一种橡胶制品冲边成型模具，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品冲边成型模具，以解决上述背景技术中提出的一般的成型模具，不方便对橡胶制品的侧边遗留的边角料进行快速的切除，以及不方便将模具中的橡胶制品进行快速下料，同时也不方便降低橡胶制品内部的气孔数量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品冲边成型模具，包括定模和电机，所述定模的拐角处固定连接有固定块，且固定块上固定连接有限位杆，所述限位杆的上端套设有动模，且动模的内部开设有槽道，所述槽道的内部转动连接有丝杆，且丝杆的右端固定连接有转轮，所述转轮的单体之间通过皮带传动连接，所述丝杆上螺纹连接有切割装置，且后侧的丝杆的左侧通过螺栓固定连接有电机，所述槽道的内壁开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有切割装置，所述定模的内部开设有凹槽，且凹槽的内部开设有成型槽，并且成型槽的内部固定连接有分隔柱。
6.优选的，所述定模和动模的纵截面面积尺寸相等，且定模的上端与动模的下端呈贴合设置，并且动模通过限位杆在定模的上侧构成升降结构。
7.优选的，所述成型槽呈定模的内部呈阵列式分布，且成型槽的水平单体之间通过连接槽相连通，并且成型槽的深度尺寸大于连接槽的深度尺寸。
8.优选的，所述分隔柱在成型槽的内部呈等间距设置，且分隔柱的深度尺寸等于成型槽的上端尺寸，并且分隔柱的上端与动模的下端面相贴合。
9.优选的，所述切割装置包括滑块、螺纹孔、限位块和切割刀片，滑块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，滑块的前后端均固定连接有限位块，限位块在滑槽上滑动连接，螺纹孔的下端固定连接有切割刀片。
10.优选的，所述切割刀片的高度尺寸不小于动模的厚度尺寸，且切割刀片与成型槽的外表面呈贴合设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶制品冲边成型模具，方便对橡胶制品的侧边遗留的边角料进行快速的切除，以及方便将模具中的橡胶制品进行快速下
料，同时也方便降低橡胶制品内部的气孔数量；
12.1、设有成型槽和连接槽，成型槽的水平单体之间通过连接槽相连通，从而便于在下料时，避免一个一个的下料，方便批量的下料，提高效率的工作效率，方便使用；
13.2、分隔柱等间距的设置在成型槽的内部，从而便于与塑料液体进行充分的接触，进而减少塑料液体在成型槽内部的体积，降低塑料成品加工时出现气泡，方便使用；
14.3、设有丝杆和切割装置，切割装置与丝杆之间螺纹连接，从而便于稳定的调节切割装置的位置，方便对成型槽单体外侧的毛边进行切割，方便加工处理。
附图说明
15.图1为本实用新型定模的俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构示意图；
17.图3为本实用新型动模的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型切割装置的整体结构示意图。
19.图中：1、定模；2、凹槽；3、限位杆；4、动模；5、槽道；6、丝杆；7、连接槽；8、固定块；9、成型槽；10、滑槽；11、分隔柱；12、电机；13、转轮；14、皮带；15、切割装置；1501、滑块；1502、螺纹孔；1503、限位块；1504、切割刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品冲边成型模具，包括定模1、凹槽2、限位杆3、动模4、槽道5、丝杆6、连接槽7、固定块8、成型槽9、滑槽10、分隔柱11、电机12、转轮13、皮带14和切割装置15，定模1的拐角处固定连接有固定块8，且固定块8上固定连接有限位杆3，限位杆3的上端套设有动模4，且动模4的内部开设有槽道5，槽道5的内部转动连接有丝杆6，且丝杆6的右端固定连接有转轮13，转轮13的单体之间通过皮带14传动连接，丝杆6上螺纹连接有切割装置15，且后侧的丝杆6的左侧通过螺栓固定连接有电机12，槽道5的内壁开设有滑槽10，且滑槽10上滑动连接有切割装置15，切割装置15包括滑块1501、螺纹孔1502、限位块1503和切割刀片1504，滑块1501的内部开设有螺纹孔1502，螺纹孔1502的内部螺纹连接有丝杆6，滑块1501的前后端均固定连接有限位块1503，限位块1503在滑槽10上滑动连接，螺纹孔1502的下端固定连接有切割刀片1504，定模1的内部开设有凹槽2，且凹槽2的内部开设有成型槽9，并且成型槽9的内部固定连接有分隔柱11。
22.如图1、图2和图3中定模1和动模4的纵截面面积尺寸相等，且定模1的上端与动模4的下端呈贴合设置，并且动模4通过限位杆3在定模1的上侧构成升降结构，方便对定模1进行挤压，从而便于塑料制品成型，方便使用，如图1中成型槽9呈定模1的内部呈阵列式分布，且成型槽9的水平单体之间通过连接槽7相连通，并且成型槽9的深度尺寸大于连接槽7的深度尺寸，便于批量加工塑料制品，方便使用，也便于快速下料，避免一个一个的下料。
23.如图1中分隔柱11在成型槽9的内部呈等间距设置，且分隔柱11的深度尺寸等于成
型槽9的上端尺寸，并且分隔柱11的上端与动模4的下端面相贴合，方便对成型槽9内部的倒入的塑料液体进行接触，减少塑料制品成片的出现气泡，影响加工使用。
24.如图3和图4中切割刀片1504的高度尺寸不小于动模4的厚度尺寸，且切割刀片1504与成型槽9的外表面呈贴合设置，方便对成型槽9的前后单体之间的毛边进行切割处理，方便加工处理。
25.工作原理：在使用该橡胶制品冲边成型模具时，首先结合图1、图2和图3所示，将塑料液体倒入定模1中凹槽2的内部，然后将动模4通过限位杆3在定模1的上侧向下按压，从而便于定模1中的成型槽9处塑料制品进行成型，成型槽9的单体之间通过连接槽7相连通，从而便于将塑料制品进行快速下料，成型槽9的单体水平方向可以统一下料，大大的提高了下料速度，结合图3和图4所示，下料之前，将电机12的开关打开，电机12带动丝杆6转动，丝杆6和滑块1501之间螺纹连接，从而便于通过滑块1501带动切割刀片1504在丝杆6的内部滑动，从而便于切割刀片1504对成型槽9外侧的毛边进行切割处理，以及以上所使用的电机12的型号为xd
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60ktyz，方便调节正反转，这就是橡胶制品冲边成型模具使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。