一种塑料加工用塑料颗粒软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用塑料颗粒软化装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。塑料颗粒的软化是塑料加工过程中重要的步骤之一，对于现有的塑料颗粒软化装置，塑料容易在装置内堆积，使得装置内部的塑料颗粒受热进较为不均，导致塑料颗粒软化均匀度不一。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有软化箱，所述软化箱的顶部固定连接有固定箱，所述工作台内腔转动连接有往复丝杆，所述工作台的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至软化箱内部并转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至固定箱内部并固定套接有传动齿轮，所述固定箱内部且位于传动齿轮的一侧固定连接有齿条，所述传动齿轮与齿条啮合连接，所述转动杆位于软化箱内部的外侧设置有传动箱，所述转动杆位于传动箱内部的外侧固定套接有主动锥齿轮，所述传动箱内腔的两侧均转动连接有传动杆，所述传动杆的一端均固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接，所述传动杆远离从动锥齿轮的一端均延伸至软化箱内部并固定连接有第二搅拌叶。
5.优选的，所述转动杆位于软化箱内部的外侧固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶位于传动箱的两侧。
6.优选的，所述传动箱的一侧固定连接有滑杆，所述软化箱内腔靠近滑杆的一侧开设有滑槽，所述滑杆的一端延伸至滑槽内部并与滑槽内腔滑动连接。
7.优选的，所述传动箱内部靠近转动杆的一端均开设有连接槽，所述转动杆位于传动箱内部的外侧固定连接有连接块，所述连接块的一端均延伸至连接槽内部并与连接槽内腔滑动连接。
8.优选的，所述软化箱内腔的两侧均固定连接有加热箱，所述加热箱内腔均固定连接有电加热丝。
9.优选的，所述软化箱的一侧转动连接有箱门。
10.本实用新型提供了一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，具备以下有益效果：
11.该塑料加工用塑料颗粒软化装置，通过设置有转动杆、第一搅拌叶以及从动锥齿轮，往复丝杆带动滑块移动，使得滑块带动转动杆移动，使得转动杆带动传动齿轮在固定箱内部移动，使得传动齿轮在齿条上的齿牙作用下转动，使得传动齿轮带动转动杆转动，使得
转动杆带动第一搅拌叶转动，同时使得转动杆外侧设置的连接块在传动箱内部设置的连接槽内部滑动，同时转动杆移动带动传动箱移动，使得传动箱带动滑杆在滑槽内部滑动，同时转动杆转动带动主动锥齿轮转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，使得从动锥齿轮带动传动杆转动，使得传动杆带动第二搅拌叶转动，从而对塑料颗粒能够均匀受热，不会使得塑料颗粒软化均匀度不一。
附图说明
12.图1为本实用新型内部结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视剖视图；
14.图3为本实用新型传动箱内部结构示意图；
15.图4为本实用新型图3的a处放大图；
16.图5为本实用新型图2的b处放大图。
17.图中：1、工作台；2、往复丝杆；3、滑块；4、转动杆；5、固定箱；6、齿条；7、传动齿轮；8、第一搅拌叶；9、传动箱；10、主动锥齿轮；12、传动杆；13、从动锥齿轮；14、第二搅拌叶；15、滑槽；16、滑杆；17、连接槽；18、连接块；19、软化箱；20、加热箱；21、电加热丝；22、伺服电机； 23、箱门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有软化箱19，软化箱19的顶部固定连接有固定箱5，工作台1内腔转动连接有往复丝杆2，工作台1的一侧固定连接有伺服电机22，伺服电机22的输出端与往复丝杆2的一端固定连接，往复丝杆2的外侧通过螺纹连接有滑块3，滑块3的顶部延伸至软化箱19内部并转动连接有转动杆4，转动杆4的顶端延伸至固定箱5内部并固定套接有传动齿轮7，固定箱5内部且位于传动齿轮7的一侧固定连接有齿条6，传动齿轮7与齿条6啮合连接，转动杆4位于软化箱19内部的外侧设置有传动箱9，转动杆4位于传动箱9内部的外侧固定套接有主动锥齿轮 10，传动箱9内腔的两侧均转动连接有传动杆12，传动杆12的一端均固定连接有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13均与主动锥齿轮10啮合连接，传动杆12 远离从动锥齿轮13的一端均延伸至软化箱19内部并固定连接有第二搅拌叶 14。
20.转动杆4位于软化箱19内部的外侧固定连接有第一搅拌叶8，第一搅拌叶8位于传动箱9的两侧，使得转动杆4转动带动第一搅拌叶8进行转动，对塑料颗粒进行搅拌，传动箱9的一侧固定连接有滑杆16，软化箱19内腔靠近滑杆16的一侧开设有滑槽15，滑杆16的一端延伸至滑槽15内部并与滑槽 15内腔滑动连接，使得转动杆4移动带动传动箱9移动，使得传动箱9带动滑杆16在滑槽15内部滑动，传动箱9内部靠近转动杆4的一端均开设有连接槽17，转动杆4位于传动箱9内部的外侧固定连接有连接块18，连接块18 的一端均延伸至连接槽17内部并与连接槽17内腔滑动连接，使得转动杆4 外侧设置的连接块18在传动箱9内部设置的连接槽17内部滑动，软化箱19 内腔的两侧均固定连接有加热箱20，加热箱20内腔均固
定连接有电加热丝 21，使得电加热丝21对软化箱19内部的塑料颗粒进行软化，软化箱19的一侧转动连接有箱门23，使得操作人员打开箱门23，就可以将软化箱19内部的塑料颗粒取出。
21.综上，该塑料加工用塑料颗粒软化装置，使用时，操作人员启动伺服电机22，此时伺服电机22的输出端带动往复丝杆2转动，使得往复丝杆2带动滑块3移动，使得滑块3带动转动杆4移动，使得转动杆4带动传动齿轮7 在固定箱5内部移动，使得传动齿轮7在齿条6上的齿牙作用下转动，使得传动齿轮7带动转动杆4转动，使得转动杆4带动第一搅拌叶8转动，同时使得转动杆4外侧设置的连接块18在传动箱9内部设置的连接槽17内部滑动，同时转动杆4移动带动传动箱9移动，使得传动箱9带动滑杆16在滑槽 15内部滑动，同时转动杆4转动带动主动锥齿轮10转动，使得主动锥齿轮 10带动从动锥齿轮13转动，使得从动锥齿轮13带动传动杆12转动，使得传动杆12带动第二搅拌叶14转动，同时操作人员启动电加热丝21对塑料颗粒进行软化。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。