一种注塑机注塑机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机注塑机构。

背景技术：

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

传统的注塑机在使用时，塑料在脱离注塑管后会快速凝固，一旦凝固塑料将注塑管的出料头堵塞，注塑生产难以持续，凝结的物料较为厚实，手工难以切除，而且现有技术中的注塑管加热效率慢，从而会影响注塑效率，因此亟需设计一种注塑机注塑机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机注塑机构，解决了现有技术中不便于清理凝结物料以及加热效率不高，影响注塑效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机注塑机构，包括承载架，承载架的通过螺栓固定连接有转动电机，承载架的内侧设置有注塑管，注塑管内部设置有输送绞龙，转动电机的输出轴通过轴承套贯穿注塑管的一端，且转动电机输出轴的延伸端与输送绞龙的一端之间传动连接，注塑管顶部靠近转动电机的一侧连通有进料口，注塑管外壁套设有螺旋水管，承载架内侧底部通过螺栓固定连接有水泵，水泵的一侧设置有水箱，且水箱的底部与承载架内侧底部之间固定连接，水箱的一侧与水泵进水口之间通过通管相互连通，水泵的出水口连通有出水管，水箱的一侧固定连接有加热网，螺旋水管的一端与水箱的顶部之间通过进水管相互连通，且螺旋水管的另一端与出水管之间相互连通，注塑管的一端连通有注塑头。

优选的，进料口上缠绕连接有加热线圈。

优选的，承载架内侧顶部靠近注塑头的一侧固定连接有直筒气缸，直筒气缸的一端固定连接有配合注塑头使用的切刀，且切刀的一侧与注塑头的一端之间相互贴合。

优选的，切刀正下方设置有收集盒，且收集盒的底部与承载架内侧底部之间固定连接。

优选的，注塑管底部的两侧与承载架内侧底部两侧之间通过支撑杆固定连接。

优选的，承载架底部的两侧均固定连接有减震底座。

本实用新型至少具备以下有益效果：

原料从进料口进入，启动转动电机，转动电机带动输送绞龙进行转动，对原料进行输送，启动水泵和加热网，加热网对水箱的水进行加热，水泵通过通管将加热后的水吸出，然后再通过出水管输出到螺旋水管中，对注塑管外壁进行热量输出，然后经过进水管回流到水箱中；本实用新型通过水泵、加热网、通管、进水管、出水管和螺旋水管之间的配合，对注塑管进行水循环加热，提高注塑管的加热效率，提高注塑效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

输送完成后，通过直筒气缸和切刀之间配合，原料从注塑头中流出发生凝结，直筒气缸带动切刀进行上下运动，对于发生凝结的原料进行切除，防止堵塞注塑头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型外观图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、承载架；2、转动电机；3、进料口；4、加热线圈；5、注塑管；6、螺旋水管；7、输送绞龙；8、进水管；9、支撑杆；10、加热网；11、通管；12、水泵；13、出水管；14、收集盒；15、切刀；16、直筒气缸；17、减震底座；18、水箱；19、注塑头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种注塑机注塑机构，包括承载架1，承载架1的通过螺栓固定连接有转动电机2，承载架1的内侧设置有注塑管5，注塑管5内部设置有输送绞龙7，转动电机2的输出轴通过轴承套贯穿注塑管5的一端，且转动电机2输出轴的延伸端与输送绞龙7的一端之间传动连接，注塑管5顶部靠近转动电机2的一侧连通有进料口3，注塑管5外壁套设有螺旋水管6，承载架1内侧底部通过螺栓固定连接有水泵12，水泵12的一侧设置有水箱18，且水箱18的底部与承载架1内侧底部之间固定连接，水箱18的一侧与水泵12进水口之间通过通管11相互连通，水泵12的出水口连通有出水管13，水箱18的一侧固定连接有加热网10，螺旋水管6的一端与水箱18的顶部之间通过进水管8相互连通，且螺旋水管6的另一端与出水管13之间相互连通，注塑管5的一端连通有注塑头19，具体的，通过水泵12、加热网10、通管11、进水管8、出水管13和螺旋水管6之间的配合，对注塑管5进行水循环加热，提高注塑管5的加热效率，提高注塑效率。

本方案具备以下工作过程：

原料从进料口3进入，启动转动电机2，转动电机2带动输送绞龙7进行转动，对原料进行输送，启动水泵12和加热网10，加热网10对水箱18的水进行加热，水泵12通过通管11将加热后的水吸出，然后再通过出水管13输出到螺旋水管6中，对注塑管5外壁进行热量输出，然后经过进水管8回流到水箱18中。

根据上述工作过程可知：

本结构通过水泵12、加热网10、通管11、进水管8、出水管13和螺旋水管6之间的配合，对注塑管5进行水循环加热，提高注塑管5的加热效率，提高注塑效率。

进一步的，进料口3上缠绕连接有加热线圈4，具体的，设置加热线圈4，对注塑管5进行双重加热，保证温度的稳定性，提高注塑效率。

进一步的，承载架1内侧顶部靠近注塑头19的一侧固定连接有直筒气缸16，直筒气缸16的一端固定连接有配合注塑头19使用的切刀15，且切刀15的一侧与注塑头19的一端之间相互贴合，具体的，通过直筒气缸16和切刀15之间配合，原料从注塑头19中流出发生凝结，直筒气缸16带动切刀15进行上下运动，对于发生凝结的原料进行切除，防止堵塞注塑头19。

进一步的，切刀15正下方设置有收集盒14，且收集盒14的底部与承载架1内侧底部之间固定连接，具体的，设置收集盒14，便于收集切除后的废料。

进一步的，注塑管5底部的两侧与承载架1内侧底部两侧之间通过支撑杆9固定连接，具体的，设置支撑杆9，提高注塑管5的稳定性，便于加工。

进一步的，承载架1底部的两侧均固定连接有减震底座17，具体的，设置减震底座17，提高承载架1的减震性能和稳定性，便于加工。

综上所述，设置加热线圈4，对注塑管5进行双重加热，保证温度的稳定性，提高注塑效率；通过直筒气缸16和切刀15之间配合，原料从注塑头19中流出发生凝结，直筒气缸16带动切刀15进行上下运动，对于发生凝结的原料进行切除，防止堵塞注塑头19；设置收集盒14，便于收集切除后的废料；设置收集盒14，便于收集切除后的废料；设置减震底座17，提高承载架1的减震性能和稳定性，便于加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。