一种医用耗材挤出成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别是指一种医用耗材挤出成型装置。

背景技术：

一次性医用耗材：指使用一次后即丢弃的，深入人体组织或与皮肤粘膜表面接触并为治疗或诊断目的而使用的各种耗材，分为灭菌的医用耗材与消毒的医用耗材。在医院的医用成本中，药品和一次性医用耗材的总体占比非常大，其中药品约占45％，耗材约占25％，尤其一次性医用耗材的占比近几年增长迅速。特别是一次性注射器，现在主要采用聚乙烯(pe)和聚氯乙烯(pvc)两种材料制成。

目前，在一次性注射器的针管生产时，多采用挤塑机和模具配合的方式进行生产，一个模具一次不但仅能成型一个针管，而且自然冷却时间较长，变向降低了模具的循环利用次数，进而使得一个模具的单位时间内的利用效率较低；同时，挤塑机较为昂贵，也增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所存在的现有的针管模具一次仅能成型一个针管，效率低下的问题，本实用新型提出了一种医用耗材挤出成型装置。

本实用新型的技术方案是：一种医用耗材挤出成型装置，包括成型盘和与成型盘配套的送料机构；成型盘上设有若干个针管模槽，针管模槽为从左到右阶梯三次变径缩小结构，针管模槽从左到右分为第一管槽、第二管槽、第三管槽；每个针管模槽内设有一个配套的实心针管状的针管模头，针管模头包括直杆状的柱身，柱身与第二管槽配合，且柱身与第二管槽之间存有间隙，柱身的右端中部设有柱头，柱头与第三管槽配合，且柱头与第三管槽之间存有间隙，柱身的左端设有环形的挡头，挡头与第一管槽螺纹配合，挡头右端外沿处设有上下两个相互对称的弧板，弧板与第二管槽入口处平齐，两个弧板之间形成用于制备针管的耳板的槽口，挡头的左端设有手柄；送料机构包括送料盘和挤料管，送料盘上设有若干个与针管模槽一一对应的送料槽孔，送料盘与成型盘通过固定螺杆固定连接；挤料管的左端连接有输料干管，输料干管上连接有若干根输料支管，每根输料支管与一个送料槽孔固定连接，挤料管内设有可左右滑动的推料圆板，推料圆板固定设在气缸的活塞杆左端，气缸的活塞杆活动设在挤料管内，挤料管的右端与气缸的缸体固定密封连接，挤料管的左端设有挤料管入口。

所述输料干管为送料环管，送料环管右侧面设有进料接头，挤料管的左端设有挤料管出口，进料接头与挤料管出口螺纹连接。

所述送料盘的送料槽孔内设与可拆卸的插管，插管的右端与输料支管固定连接。

所述针管模槽绕成型盘的圆心等距排列，成型盘内靠近针管模槽设有冷却液环道，成型盘的上部设有与冷却液环道连通的冷却液入口，成型盘的下部设有与冷却液环道连通的冷却液出口。

所述冷却液环道包括外环道和内环道，针管模槽位于外环道和内环道之间，冷却液入口同时与外环道和内环道的上端连通，冷却液出口同时与外环道和内环道的下端连通。

本实用新型的优点：本实用新型在成型盘设置多个针管模槽，配合针管模头以及送料机构，一次可成型多个针管，提高了模具的效率，针管成型之后，因针管的耳板卡在针管模头的两个弧板之间，可通过拔出针管模头，直接带出针管，取下针管的操作比较方便；同时，设置的送料机构，使用气缸和挤料管配合的结构，代替了挤塑机，降低了生产成本。

进一步，在成型盘内设置用于流通冷却液的外环道和内环道，对中间的针管模槽进行降温，使得针管快速成型，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1中的成型盘的结构示意图；

图3为图2中的针管模头结构示意图；

图4为图1中的送料机构的结构示意图；

图5为图4中的送料盘的结构示意图；

图6为图4中的挤料机构的结构示意图；

图7为图1中的成型盘的内部平面结构示意图；

图中，1、成型盘，101、螺纹槽i，2、针管模槽，3、针管模头，301、柱身，302、柱头，303、挡头，304、弧板，305、手柄，4、送料盘，5、固定螺杆，6、插管，7、输料支管，8、送料环管，9、进料接头，10、挤料管，1001、挤料管入口，1002、挤料管出口，11、气缸，12、推料圆板，13、冷却液入口，14、外环道，15、内环道，16、冷却液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种医用耗材挤出成型装置，如图1所示，包括成型盘1和与成型盘1配套的送料机构；如图2和图7所示，成型盘1上设有若干个针管模槽2，针管模槽2为从左到右阶梯三次变径缩小结构，针管模槽2从左到右分为第一管槽、第二管槽、第三管槽；每个针管模槽2内设有一个配套的实心针管状的针管模头3。针管模槽2绕成型盘1的圆心等距排列，成型盘1内靠近针管模槽2设有冷却液环道包括外环道14和内环道15，针管模槽2位于外环道14和内环道15之间，冷却液入口13同时与外环道14和内环道15的上端连通，冷却液出口16同时与外环道14和内环道15的下端连通。

如图3所示，针管模头3包括直杆状的柱身301，柱身301与第二管槽配合，且柱身301与第二管槽之间存有间隙，柱身301的右端中部设有柱头302，柱头302与第三管槽配合，且柱头302与第三管槽之间存有间隙，柱身301的左端设有环形的挡头303，挡头303与第一管槽螺纹配合，挡头303右端外沿处设有上下两个相互对称的弧板304，弧板304与第二管槽入口处平齐，两个弧板304之间形成用于制备针管的耳板的槽口，挡头303的左端设有手柄305。

如图4和图5所示，送料机构包括送料盘4和挤料管10，送料盘4上设有若干个与针管模槽2一一对应的送料槽孔，送料盘4与成型盘1通过固定螺杆5固定连接；送料盘4的送料槽孔内设与可拆卸的插管6。挤料管10的左端连接有送料环管8，送料环管8右侧面设有进料接头9，挤料管10的左端设有挤料管出口1002，进料接头9与挤料管出口1002螺纹连接。送料环管8上连接有若干根输料支管7，每根输料支管7与一个插管6固定连接。

如图6所示，挤料管10内设有可左右滑动的推料圆板12，推料圆板12固定设在气缸11的活塞杆左端，气缸11的活塞杆活动设在挤料管10内，挤料管10的右端与气缸11的缸体固定密封连接，挤料管10的左端设有挤料管入口1001。

说明：本实施例中的除了挤料管10之外的各构件均为耐高温的钢制结构，挤料管10采用耐高温的石英玻璃制成。

工作原理：挤料管入口1001与上级下料机构连接，使用时，通过气缸11的运动，把熔融态料通过挤料管入口1001吸入挤料管10内，并把挤料管10内的熔融态料推入送料环管8，进而通过各个插管6，进入针管模槽2和针管模头3之间的间隙，待针管模槽2和针管模头3之间的间隙填充满之后(气缸推动阻力明显增加，通过透明的挤料管10观察)，向外环道14和内环道15内通入冷却液，对针管模槽2和针管模头3进行快速降温，使针管快速成型，待一段时间针管成型之后，旋转针管模头3，把针管模头3取出，此时因针管的耳板卡在针管模头3的两个弧板304之间，可通过拔出针管模头3，直接带出针管，最后取下针管，清理针管模槽2和针管模头3后，再次把针管模头3装入针管模槽2，待下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。