一种3D打印机成型平台升降结构的制作方法

本实用新型涉及3d打印机设备领域，具体为一种3d打印机成型平台升降结构。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。目前市场上所存在的打印平台升降机构大多数采用四根升降丝杆，通过电机驱动其中一根丝杆，并通过传动带带动另外三根丝杆同步，采用四个丝杆支撑升降平台，由于传动带传动的精度不高，会导致了在使用过程中各跟丝杆升降不均匀，使得升降平台倾斜，有可能造成喷头与打印介质碰撞，导致喷头损坏的危险；并且打印出的成品在升降的过程中容易因产生晃动而造成一定的破坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d打印机成型平台升降结构，具备升降平稳，能够对成型品进行加持等优点，解决了打印出的成品在升降时出现晃动不平稳的问题。

(二)技术方案

为实现上述升降平稳，能够对成型品进行加持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机成型平台升降结构，包括底座、位于底座两侧的支架，两侧所述支架之间活动设置有位于底座上方的放置台，所述放置台的两侧均固定连接有连接板，所述连接板上固定设置有夹持机构，所述底座和所述放置台之间固定设置有升降机构，所述升降机构包括第一丝杆升降机和第二丝杆升降机。

优选的，两侧所述支架上均开设有开口，所述连接板活动嵌装于开口内。

优选的，所述开口两侧的侧壁上均开设有滑槽，所述连接板的两侧固定设置有与滑槽相匹配的滑动条，且滑动条的尾端嵌装于滑槽内。

优选的，所述开口的顶部螺纹连接有挡板。

优选的，所述底座的内部固定设置有位于第一丝杆升降机和第二丝杆升降机之间的驱动电机，所述第一丝杆升降机和第二丝杆升降机的侧面均活动连接有第一齿轮，所述驱动电机的输出端固定设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

优选的，所述夹持机构包括固定位于连接板顶面的固定板，所述固定板的侧壁上开设有通孔，所述通孔内套设有推动杆，所述推动杆的尾端固定连接有夹板。

优选的，所述固定板的内部开设有与通孔连通的空腔，所述空腔内活动连接有转动杆，所述转动杆的一端伸出空腔外，所述转动杆上固定连接有位于空腔内的齿轮，所述推动杆的底面固定设置有与齿轮啮合连接的齿条。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d打印机成型平台升降结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过升降机构对放置台进行升降，并且第一丝杆升降机和第二丝杆升降机升降时通过驱动电机带动同时运转，保证两个升降机在同一高度对放置台进行升降，避免放置台在升降的过程中发生倾斜。

2、本实用新型通过放置台两侧连接板上的夹持机构同时向相对的一面通过，通过电动推杆尾端的夹板将放置台上打印出的成品夹住，防止成品在下降时晃动造成破损。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为所述放置台的立体结构示意图；

图4为图1中a部的放大示意图；

图5为图2中b部的放大示意图；

图6为所述固定板的剖面结构示意图。

其中：1、底座；2、支架；21、开口；211、滑槽；212、挡板；3、放置台；31、连接板；311、滑动条；4、夹持机构；41、固定板；42、推动杆；421、齿条；43、夹板；44、空腔；441、转动杆；442、齿轮；45、通孔；5、升降机构；51、第一丝杆升降机；52、第二丝杆升降机；53、第一齿轮；6、驱动电机；61、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种3d打印机成型平台升降结构，包括底座1、位于底座1两侧的支架2，两侧支架2之间活动设置有位于底座1上方的放置台3。3d打印机将需要打印的物品在放置台3上进行成型，放置台3可以在支架2之间上下移动，以确保打印的物品能够成型。

放置台3的两侧均固定连接有连接板31，连接板31上固定设置有夹持机构4，如图5所示，夹持机构4包括固定位于连接板31顶面的固定板41，固定板41的侧壁上开设有通孔45，通孔45内套设有推动杆42，推动杆42的尾端固定连接有夹板43。当打印的物品在放置台3上成型后，通过两侧连接板31上的推动杆42将夹板43向相对的方向推动，使夹板43将成型品夹紧，防止成型品在上下升降的过程中出现晃动而出现破损，夹板43采用柔性材质制成，避免因夹紧时力度过大而对成型品造成损坏。

优选的，如图6所示，固定板41的内部开设有与通孔45连通的空腔44，空腔44内活动连接有转动杆441，转动杆441的一端伸出空腔44外，转动杆441上固定连接有位于空腔44内的齿轮442，推动杆42的底面固定设置有与齿轮442啮合连接的齿条421。通过转动转动杆441带动齿轮442转动，齿轮442通过齿条421带动推动杆42左右移动，从而使夹板43能够对成型品进行夹持。

优选的，两侧支架2上均开设有开口21，连接板31活动嵌装于开口21内。连接板31嵌装在开口21内，能够增加放置台升降过程中的稳定性，并且夹持机构4在不使用时夹板43会回收到连接板31上，连接板31在支架2的外侧，不会对3d打印机的成型造成影响。

如图4所示，开口21两侧的侧壁上均开设有滑槽211，连接板31的两侧固定设置有与滑槽211相匹配的滑动条311，且滑动条311的尾端嵌装于滑槽211内。连接板31与开口21滑动连接，使连接板31与开口21之间的上下移动更加流畅，避免在移动时出现卡顿。

开口21的顶部螺纹连接有挡板212。挡板212和开口21的顶部均开设有螺纹孔，通过螺杆将挡板212和开口21进行固定，防止放置台3与支架2脱离，挡板212可以与螺杆一同取下，从而使放置台3能够从支架上取出。

底座1和放置台3之间固定设置有升降机构5，升降机构5包括第一丝杆升降机51和第二丝杆升降机52。通过第一丝杆升降机51和第二丝杆升降机52对放置台3进行升降，使放置台3的升降更加平稳，避免出现晃动而导致打印出的成品出现损坏，第一丝杆升降机51和第二丝杆升降机52采用现有的市售通用丝杆升降机，其具体结构关系此处不作赘述。

优选的，底座1的内部固定设置有位于第一丝杆升降机51和第二丝杆升降机52之间的驱动电机6，第一丝杆升降机51和第二丝杆升降机52的侧面均活动连接有第一齿轮53，驱动电机6的输出端固定设置有与第一齿轮53啮合连接的第二齿轮61。驱动电机6与外部电源连通，通过驱动电机6转动的第二齿轮61来带动第一齿轮53转动，并且第二齿轮61所带动的第一丝杆升降机51和第二丝杆升降机52上的第一齿轮53转动的方向和频率都相同，第一齿轮53转动后就会带动丝杆升降机内部的涡轮转动，涡轮将蜗杆带动使丝杆升降机进行升降，第一丝杆升降机51和第二丝杆升降机52因第一齿轮53转动的方向和频率相同，从而使升降的高度和速度都相同，也使得放置台36的升降更加平稳，不易出现倾斜。

在使用时，驱动电机带动第一丝杆升降机51和第二丝杆升降机52对放置台3进行升降，放置台3两侧连接板31上的夹持机构5会通过推动杆42将夹板43向相对的一面推动，从而将成型品夹紧，防止成型品因升降造成的晃动而出现损坏，驱动电机6通过第二齿轮61带动第一丝杆升降机51和第二丝杆升降机52上的第一齿轮53同时转动，使第一丝杆升降机51和第二丝杆升降机52的升降幅度得到统一，从而使放置台3的升降更加平稳，避免出现放置台3倾斜的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。