一种橡胶缓冲垫生产用硅胶压胶机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶加工器械技术领域，具体为一种橡胶缓冲垫生产用硅胶压胶机。


背景技术：

2.缓冲垫，是工业物流装卸货平台常用的缓冲保护装置，也被称为货台防撞胶，缓冲垫多由橡胶或天然胶制成，一般使用橡胶来制造缓冲垫，橡胶垫缓冲垫拥有两个功能，一个是导热，一个是缓冲，其制备流程并不复杂，首先是钢丝合股，合股完以后挤出，就是把硅胶放在铜丝外表面给它敷上，敷上已售再开始进行编制，出来了就是缓冲垫。
3.橡胶缓冲垫在制备过程中必不可少的一步是对硅胶进行压制，使得硅胶能够平整被挤出，进行后续的加工操作，但是常见的硅胶压胶机无法调整压出的硅胶的厚度，其次常见的硅胶压胶机难以控制硅胶的压制量，使得在压制过程中需要频繁的添加硅胶，操作繁琐，为此我们设计了一种橡胶缓冲垫生产用硅胶压胶机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶缓冲垫生产用硅胶压胶机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶缓冲垫生产用硅胶压胶机，包括底板，所述底板的顶部焊接有两块支撑板，且底板的上方焊接有位于支撑板右侧的支撑柱，两块所述支撑板之间固定安装有位于底板上方的收料箱，右侧所述支撑板和支撑柱之间固定安装有平板，所述平板的上方固定安装有减速器，且平板的顶部固定安装有位于减速器右侧的驱动电机，右侧所述支撑板与支撑柱之间固定安装有位于平板上方的防尘罩，所述防尘罩的上方固定安装有风机，两块所述支撑板之间固定安装有一个挤压箱，所述挤压箱的内部通过轴承固定套装有横杆，且挤压箱的内部滑动套接有挤压板，所述横杆的左端延伸至挤压箱外部并固定套装有转盘，且横杆的外部固定套装有齿轮，所述挤压板的顶部焊接有齿条，所述挤压箱的外部开设有箱门，两块所述支撑板之间通过轴承固定套装有连接轴，所述支撑板的内部开设有位于轴承前方的滑槽并滑动套接有滑块，且支撑板的外部螺纹套接有调节螺栓，两块所述滑块之间固定连接有连接轴。
6.可选的，所述连接轴的外部固定套装有滚筒，后方所述连接轴的右端延伸至支撑板的外部并穿过减速器与驱动电机的输出轴固定连接。
7.可选的，所述挤压箱的出料口位于后方连接轴的上方，所述齿条与齿轮咬合。
8.可选的，所述调节螺栓与滑块之间通过轴承固定连接，所述滑块的表面光滑。
9.可选的，所述挤压板与挤压箱的内壁紧贴，且挤压板的顶部以及挤压箱的内壁均采用防粘材料制成。
10.可选的，所述平板上开设有位于驱动电机两侧的通风孔，所述防尘罩的顶部开设有位于风机下方的通风孔。
11.本实用新型提供了一种橡胶缓冲垫生产用硅胶压胶机，具备以下有益效果：
12.1、该橡胶缓冲垫生产用硅胶压胶机，通过调节螺栓和支撑板以及滑块和滚筒的配合使用，使得该硅胶压胶机能够通过调节螺栓和支撑板的螺纹连接来控制调节螺栓在支撑板内部的长度，在通过调节螺栓与滑块的固定连接来控制滑块在支撑板的内部滑动，又因为滑块与滚筒内部的连接轴固定连接，达到控制滚筒的位置的目的，使得两个滚筒之间的距离可控，从而调整压制出来硅胶的厚度，大大提升了该硅胶压胶机的适配范围。
13.2、该橡胶缓冲垫生产用硅胶压胶机，通过转盘和横杆以及齿轮和齿条之间的配合使用，使得操作人员可以通过转动转盘来控制硅胶的均匀出料，转动转盘带动与转盘固定连接的横杆转动，导致横杆外部固定套装的齿轮转动，由于齿轮与齿条咬合，所以齿条会推动挤压板挤出挤压箱内部的硅胶，使得硅胶能够均匀的挤出，大大简化了该压胶机的添料步骤，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型主结构示意图；
15.图2为本实用新型压胶装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型挤压箱的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、减速器；3、平板；4、支撑柱；5、驱动电机；6、防尘罩；7、风机；8、连接轴；9、调节螺栓；10、箱门；11、转盘；12、齿条；13、挤压箱；14、滚筒；15、支撑板；16、收料箱；17、滑块；18、挤压板；19、齿轮；20、横杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶缓冲垫生产用硅胶压胶机，包括底板1，底板1的顶部焊接有两块支撑板15，且底板1的上方焊接有位于支撑板15右侧的支撑柱4，两块支撑板15之间固定安装有位于底板1上方的收料箱16，收料箱16用于暂时存放完成压制的硅胶，防止完成压制的硅胶片过长脱落到地面上，影响硅胶的压制质量，右侧支撑板15和支撑柱4之间固定安装有平板3，平板3的上方固定安装有减速器2，且平板3的顶部固定安装有位于减速器2右侧的驱动电机5，右侧支撑板15与支撑柱4之间固定安装有位于平板3上方的防尘罩6，防尘罩6的上方固定安装有风机7，两块支撑板15之间固定安装有一个挤压箱13，挤压箱13的内部通过轴承固定套装有横杆20，且挤压箱13的内部滑动套接有挤压板18，横杆20的左端延伸至挤压箱13外部并固定套装有转盘11，且横杆20的外部固定套装有齿轮19，挤压板18的顶部焊接有齿条12，挤压箱13的外部开设有箱门10，两块支撑板15之间通过轴承固定套装有连接轴8，支撑板15的内部开设有位于轴承前方的滑槽并滑动套接有滑块17，且支撑板15的外部螺纹套接有调节螺栓9，两块滑块17之间固定连接有连接轴8。
20.其中，连接轴8的外部固定套装有滚筒14，后方连接轴8的右端延伸至支撑板15的外部并穿过减速器2与驱动电机5的输出轴固定连接，连接轴8外部套接的滚筒14与硅胶直
接接触进行硅胶的压制工作，驱动电机5作为连接轴8转动的动力来源来帮助滚筒14的滚动压制硅胶操作，但是滚筒14的转速不能过快，因此后方滚筒14内部的连接轴在与驱动电机5的输出轴固定连接的同时还需要穿过减速器2进行减速操作，以此来达到稳定压制硅胶的目的。
21.其中，挤压箱13的出料口位于后方连接轴8的上方，齿条12与齿轮19咬合，齿条12与齿轮19咬合可以使得操作人员在摇动转盘11时带动横杆20以及横杆20外部的齿条12转动，齿条12就可以带动齿轮19移动，通过齿轮19来挤压挤压板18，挤压箱13的出料口需要保证挤出的硅胶能够直接进行压制所以挤压箱13的出料口要位于主要进行压制操作的后方滚筒14的上方。
22.其中，调节螺栓9与滑块17之间通过轴承固定连接，滑块17的表面光滑，调节螺栓9通过与支撑板15的螺纹连接可以在支撑板15的外部转动调节螺栓9来改变调节螺栓9的末端在支撑板15内部的位置，当滑块17通过轴承与调节螺栓9固定连接后调节螺栓9就可以改变滑块17在支撑板15内部的位置，进而改变两根连接轴8以及连接轴8外部滚筒14的间距，达到调节压制硅胶厚度的目的，滑块17的表面光滑可以减小调节过程的阻力。
23.其中，挤压板18与挤压箱13的内壁紧贴，且挤压板18的顶部以及挤压箱13的内壁均采用防粘材料制成，挤压板18用于在挤压箱13的内部挤压硅胶，因此为了防止硅胶挤压的不充分，挤压板18需要与挤压箱13的内部紧贴，且为了防止硅胶附着在挤压板18的底部或挤压箱13的内壁，二者均需要采用防粘材料制造。
24.其中，平板3上开设有位于驱动电机5两侧的通风孔，防尘罩6的顶部开设有位于风机7下方的通风孔，驱动电机5在工作过程中会产生热量，为了稳定驱动电机5的工作环境，设置通风孔和风机7对工作中的驱动电机5进行降温，同时使得防尘罩6内部的空气得到循环，帮助驱动电机5稳定高效的进行工作。
25.综上，该橡胶缓冲垫生产用硅胶压胶机，使用时，先打开挤压箱13外部的箱门10，取出一定量的硅胶放入挤压箱13的内部，调节两个调节螺栓9，通过调节螺栓9与支撑板15的螺纹套接，改变调节螺栓9在支撑板15内部的长度，由于滑块17与调节螺栓9之间通过轴承固定连接，所以调节螺栓9会带动滑块17在支撑板15的内部滑动，使得两个滚筒14之间的距离能够满足自身的需求，启动机器，驱动电机5启动通过输出轴带动连接轴8转动，连接轴8穿过减速器2的内部被减速器2减速后带动后方的滚筒14转动，同时风机7启动，通过防尘罩6和平板3上开设的通风孔给驱动电机5降温，保证驱动电机5的稳定工作，之后转动转盘11，通过与转盘11固定连接的横杆20带动横杆20外部的齿轮19转动，由于齿轮19与齿条12咬合，因此可以通过齿轮19的转动使得齿条12移动，达到推动挤压板18挤出挤压箱13内部硅胶的目的，便于控制硅胶的出料量，让硅胶在压制过程中更加的均匀，完成整个硅胶压制过程，即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。