一种橡胶加工用加压式密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工领域，具体为一种橡胶加工用加压式密炼机。


背景技术：

2.密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，但是在使用密炼机的过程中，会由于在橡胶加工的过程中会释放刺激性气味导致操作人员吸入造成身体不适以及密炼机的密封性不强导致原料泄漏的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用加压式密炼机，以解决上述背景技术中提出的在橡胶加工的过程中会释放刺激性气味导致操作人员吸入造成身体不适以及密炼机的密封性不强导致原料泄漏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用加压式密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体一侧的中部固定安装有电机，所述电机的输出端穿过密炼机本体内壁的一侧固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有若干个螺旋叶片，所述驱动转轴的一端与密炼机本体内壁的另一侧转动连接，所述密炼机本体顶端的一侧固定连接有净化箱，所述净化箱内壁一侧的底部固定连通有排气管，所述净化箱内壁的中部固定设置安装板，所述安装板顶端的中部固定安装有抽气机，所述抽气机的出气端固定连通有出气管，所述出气管的一端穿过安装板的底端延伸至净化箱的底部，所述抽气机的进气端固定连通有进气管，所述进气管的一端依次穿过净化箱的内壁和密炼机本体的顶端延伸至密炼机本体内壁的顶部，所述进气管的中部固定安装有电磁阀，所述密炼机本体顶端的另一侧固定连通有进料斗，所述密炼机本体的底端固定连接有底座，所述密炼机本体内壁的底端固定连通有出料管，所述出料管内壁的顶部螺纹连接有防漏装置，所述防漏装置由旋转把手、连接杆、密封板和密封垫组成，所述旋转把手的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有密封板，所述密封板的顶端固定连接有密封垫，所述密炼机本体的表面固定设置有散热机构，所述散热机构由海绵垫、导热板、冷却水管和保护垫组成，所述海绵垫的顶端固定连接有导热板，所述导热板的顶端固定连接有冷却水管，所述冷却水管的顶端固定连接有保护垫。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密炼机本体一侧的顶端固定安装有第二开关，所述电机通过第二开关与外接电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化箱的一侧固定安装有第一开关，所述抽气机和电磁阀均通过第一开关与外接电源电性连接。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，通过进气管从密炼机本体内抽出刺激性气体并通过出气管将其通入净化箱底部的反应溶液中进
行反应，避免操作人员吸入刺激性气体导致身体不适，通过密封板与密封垫的共同作用，能够大大提高密炼机本体的密封性，避免在炼制的过程中，有原料从出料管中泄漏，并且在保证密封性的同时还可以通过转动旋转把手来带动密封板下降，便于加工好的物料排出，通过向冷却水管中通入冷水以及与导热板的共同作用，来将密炼机本体进行散热降温，能够提高工作效率。
附图说明
8.图1为本实用新型的正面剖视图；
9.图2为本实用新型散热机构的截面图；
10.图3为本实用新防漏装置的结构图。
11.图中：1、密炼机本体；2、散热机构；3、驱动转轴；4、净化箱；5、第一开关；6、安装板；7、出气管；8、抽气机；9、进气管；10、电磁阀；11、进料斗；12、第二开关；13、电机；14、出料管；15、防漏装置；16、底座； 17、螺旋叶片；18、海绵垫；19、导热板；20、冷却水管；21、保护垫；22、旋转把手；23、连接杆；24、密封板；25、密封垫。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种橡胶加工用加压式密炼机，包括密炼机本体1，密炼机本体1一侧的中部固定安装有电机13，电机13的输出端穿过密炼机本体1内壁的一侧固定连接有驱动转轴3，驱动转轴3的表面固定连接有若干个螺旋叶片17，驱动转轴3的一端与密炼机本体1内壁的另一侧转动连接，密炼机本体1顶端的一侧固定连接有净化箱4，净化箱4内壁一侧的底部固定连通有排气管，净化箱4内壁的中部固定设置安装板6，安装板6 顶端的中部固定安装有抽气机8，抽气机8的出气端固定连通有出气管7，出气管7的一端穿过安装板6的底端延伸至净化箱4的底部，抽气机8的进气端固定连通有进气管9，进气管9的一端依次穿过净化箱4的内壁和密炼机本体1的顶端延伸至密炼机本体1内壁的顶部，进气管9的中部固定安装有电磁阀10，密炼机本体1顶端的另一侧固定连通有进料斗11，密炼机本体1的底端固定连接有底座16，密炼机本体1内壁的底端固定连通有出料管14，出料管14内壁的顶部螺纹连接有防漏装置15，防漏装置15由旋转把手22、连接杆23、密封板24和密封垫25组成，旋转把手22的顶端固定连接有连接杆 23，连接杆23的顶端固定连接有密封板24，密封板24的顶端固定连接有密封垫25，密炼机本体1的表面固定设置有散热机构2，散热机构2由海绵垫 18、导热板19、冷却水管20和保护垫21组成，海绵垫18的顶端固定连接有导热板19，导热板19的顶端固定连接有冷却水管20，冷却水管20的顶端固定连接有保护垫21。
14.优选的，密炼机本体1一侧的顶端固定安装有第二开关12，电机13通过第二开关12与外接电源电性连接，打开第二开关12，电机13通电开始工作，电机13的输出端带动驱动转轴3转动，进而带动螺旋叶片17进行搅拌。
15.优选的，净化箱4的一侧固定安装有第一开关5，抽气机8和电磁阀10 均通过第一
开关5与外接电源电性连接，打开第一开关5，电磁阀10通电打开，抽气机8开始工作，通过进气管9从密炼机本体1内抽出刺激性气体并通过出气管7将其通入净化箱4底部的反应溶液中进行反应，避免操作人员吸入刺激性气体导致身体不适。
16.具体使用时，本实用新型一种橡胶加工用加压式密炼机，操作人员在使用该密炼机时，先从进料斗11向密炼机本体1内倒入待加工的原料，打开第二开关12，电机13通电开始工作，电机13的输出端带动驱动转轴3转动，进而带动螺旋叶片17进行搅拌，并且通过向冷却水管20中通入冷水以及与导热板19的共同作用，来将密炼机本体1进行散热降温，能够提高工作效率，密炼结束后，关闭第二开关12，打开第一开关5，电磁阀10通电打开，抽气机8开始工作，通过进气管9从密炼机本体1内抽出刺激性气体并通过出气管7将其通入净化箱4底部的反应溶液中进行反应，避免操作人员吸入刺激性气体导致身体不适，再转动旋转把手22来带动密封板24下降，便于加工好的物料排出。
17.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。