一种聚丙烯管材挤出机的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯管材生产领域，更具体地，本实用新型涉及一种聚丙烯管材挤出机的加料装置。


背景技术：

2.聚丙烯管材的生产，现如今多由螺杆挤出机进行挤出成型，在生产过程中，需要对挤出机中不断的添加原材料，以保证管材生产的连续性。
3.现有的挤出机高度通常较高，而加料口一般设置在挤出机的顶部，人工加料较为费力，若使用传送带，不仅成本会提高，而且占用的空间较大，不利于生产车间的布置。
4.因此，需要一种新型的聚丙烯管材挤出机的加料装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的聚丙烯管材挤出机加料麻烦或者成本较高、占地面积较大的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种聚丙烯管材挤出机的加料装置，包括固定架、翻转架与提升缸，所述固定架固定至挤出机的机架上，所述翻转架设置于所述固定架的一侧，所述提升缸的底端固定至所述固定架上，所述提升缸的活塞杆连接至所述翻转架上；所述提升缸的活塞杆顶部伸出高度与所述挤出机的高度一致。
7.通过本方案，将本装置固定至挤出机的机架上，将袋装的聚丙烯颗粒原料放置于翻转架上，提升缸带动翻转架上升，使之与挤出机的加料口处于同一高度，转动翻转架将聚丙烯颗粒倾倒至挤出机的加料口，从而完成加料；本装置结构简单，操作方便，且占地面积小。
8.优选地，所述翻转架包括连接板与翻转板，所述提升缸的活塞杆与所述连接板固定连接，所述翻转板与所述连接板铰接；所述翻转板的底部垂直于所述翻转板固定有座板。
9.通过本方案，提升缸与连接板的固定连接能够提高提升时的稳定性；当提升至顶部时在对翻转板进行翻转操作；座板能够方便所加料袋的放置与固定。
10.优选地，所述座板的远离所述翻转板的一侧边的两端铰接有固定钩。
11.通过本方案，固定钩能够钩至袋体的底部，保证翻转过程中袋体不跟随聚丙烯颗粒滑落至加料口中，提高本装置使用时的可靠性；固定钩与座板的铰接便于固定钩的固定操作。
12.优选地，所述连接板的两端分别设置有垂直限位部与翻转限位部，所述垂直限位部与所述翻转限位部分别与所述翻转板的两个位置相匹配。
13.通过本方案，垂直限位部能够限定翻转板的垂直位置，提高提升时翻转板的稳定性；翻转限位部能够对翻转板翻转后的位置进行限定，避免翻转过度造成的原料散落。
14.优选地，所述翻转板的顶部设置有加料斗，所述加料斗为漏斗状。
15.通过本方案，加料斗的设置能够进一步提高加料的准确性，并且能够对袋体进行
阻挡，避免袋体滑落至加料口中。
16.优选地，所述固定架通过“u”形螺栓固定至所述机架上，所述固定架上滑动连接有导杆，所述导杆平行于所述活塞杆布置，所述导杆的顶端固定至所述连接板上。
17.通过本方案，导杆的设置能够对活塞杆起到导向和保护作用，避免或减小活塞杆所受水平力造成的活塞杆磨损损坏。
18.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，操作简单，能够方便对挤出机进行加料操作，提高了加料工序的效率和便捷性；本装置结构巧妙，紧邻挤出机布置，有效降低了占地面积，降低了设备成本和实用成本。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是本实用新型实施例的聚丙烯管材挤出机的加料装置的安装位置示意图。
22.图2是图1的聚丙烯管材挤出机的加料装置加料过程中的结构示意图。
23.图3是图1的聚丙烯管材挤出机的加料装置的结构示意图。
24.图4是图3中固定架与提升缸的结构示意图。
25.图5是图3中翻转架的结构示意图。
具体实施方式
26.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
27.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
29.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
31.如图1至图5所示，本实施例中的聚丙烯管材挤出机的加料装置，包括固定架1100、翻转架1300与提升缸1200，所述固定架1100固定至挤出机2000的机架2100上，所述翻转架1300设置于所述固定架1100的外侧，所述提升缸1200的底端固定至所述固定架1100上，所述提升缸1200的活塞杆1210连接至所述翻转架1300上；所述提升缸1200的活塞杆1210顶部伸出高度与所述挤出机2000的高度一致。
32.通过本实施例该方案，将本装置固定至挤出机2000的机架2100上，将袋装的聚丙烯颗粒原料的袋体3000放置于翻转架1300上，提升缸1200带动翻转架1300上升，使之与挤出机2000的加料口2200处于同一高度，转动翻转架1300将聚丙烯颗粒倾倒至挤出机2000的加料口2200，从而完成加料；本装置结构简单，操作方便，且占地面积小。
33.在本实施例或其他实施例中，所述翻转架1300包括连接板1310与翻转板1320，所述提升缸1200的活塞杆1210与所述连接板1310固定连接，所述翻转板1320与所述连接板1310铰接；所述翻转板1320的底部垂直于所述翻转板1320固定有座板1321。提升缸1200与连接板1310的固定连接能够提高提升时的稳定性；当提升至顶部时在对翻转板1320进行翻转操作；座板1321能够方便袋体3000的放置与固定，便于提升操作。
34.在本实施例或其他实施例中，所述座板1321的远离所述翻转板1320的一侧边的两端铰接有固定钩1322。固定钩1322能够钩至袋体3000的底部，保证翻转过程中袋体3000不跟随聚丙烯颗粒滑落至加料口2200中，提高本装置使用时的可靠性；固定钩1322与座板1321的铰接便于固定钩1322转动，从而方便钩至袋体3000上以及倾倒完毕后袋体3000的脱钩操作。
35.在本实施例或其他实施例中，所述连接板1310的两端分别设置有垂直限位部1311与翻转限位部1312，所述垂直限位部1311与所述翻转限位部1312分别与所述翻转板1320的两个位置相匹配。
36.垂直限位部1311能够限定翻转板1320的垂直位置，提高提升时翻转板1320的稳定性；翻转限位部1312能够对翻转板1320翻转后的位置进行限定，避免翻转过度造成的原料散落。
37.在本实施例或其他实施例中，所述翻转板1320的顶部设置有加料斗1323，所述加料斗1323为漏斗状，加料斗1323的设置能够进一步提高加料的准确性，并且能够对袋体3000进行阻挡，避免袋体3000滑落至加料口2200中；该加料斗1323的两端开口，并且较大的开口朝向座板1321布置。
38.在本实施例或其他实施例中，所述固定架1100通过“u”形螺栓1110固定至所述机架2100上，所述固定架1100上滑动连接有导杆1120，所述导杆1120平行于所述活塞杆1210布置，所述导杆1120的顶端固定至所述连接板1310上。导杆1120的设置能够对活塞杆1210起到导向和保护作用，避免或减小活塞杆1210所受水平力造成的活塞杆1210磨损损坏。
39.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，操作简单，能够方便对挤出机进行加料操作，提高了加料工序的效率和便捷性；本装置结构巧妙，紧邻挤出机布置，有效降低了占地面积，降低了设备成本和实用成本。
40.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。