一种吸塑成型机用吸盘杆的制作方法

本实用新型涉及工业技术领域，尤其涉及一种吸塑成型机用吸盘杆。

背景技术：

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

一般的吸盘杆仅仅达到控制吸盘升降的功能，对吸盘杆还有改进的空间，为了提高生产效率，对现有吸盘杆进行改进，提出了一种全新的吸盘杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑成型机用吸盘杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑成型机用吸盘杆，包括缸筒，所述缸筒的侧壁固定连接有一对限位块，所述限位块的上表面设置有电感式接近开关，所述限位块的下表面通过多个伸缩杆固定连接有第一接触板，所述缸筒的内部设置有活塞，所述活塞的下表面固定连接有运动杆，所述运动杆的底部固定连接有壳体，所述壳体的表面固定连接有一对安装杆，所述安装杆的表面设置有电感元件，所述壳体的表面且位于安装杆的外部固定连接有感压垫片，所述感压垫片的表面通过弹簧固定连接有第二接触板，所述壳体的下表面固定连接有机壳；

所述机壳的下表面固定连接有安装壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块的表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有直线轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缸筒的一端设置有连接板，所述连接板的下表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内底部开设有第二通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的上表面且位于第二通孔的外部开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封圈，所述连接板的表面且位于密封槽的外部开设有多个连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞的表面固定连接有橡胶套，所述缸筒的底部开设有第三通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部设置有一对二进制电路接通器，所述机壳的内部设置有第一泵机和第二泵机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的侧壁开设有一对第一安装孔，所述第一安装孔的侧壁固定连接有过滤网，所述机壳的底部开设有一对第二安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装壳的侧壁固定连接有均风板，所述安装壳的底部固定连接有橡胶吸盘。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该吸塑成型机用吸盘杆，通过设置感式接近开关、电感元件、感压垫片、二进制电路接通器实现控制第一泵机和第二泵机的周期工作，实现装置全自动工作，装置能自动工作。

2、与现有技术相比，该吸塑成型机用吸盘杆，装置通过气动设备带动运动感移动，实现各结构相对运动，实现泵机电路通断，达到自动控制的目的，装置结构设计合理。

3、与现有技术相比，该吸塑成型机用吸盘杆，装置设置有限位块，限位块的底部通过多个伸缩杆固定连接有第一接触板，通过调节伸缩杆的长度，调整第一接触板的高度，实现运动杆不同上下运动幅度进行电路控制的目的，装置方便调整，适用性强。

4、与现有技术相比，该吸塑成型机用吸盘杆，设置有第一泵机和第二泵机，两个泵机的吸气端和排气端设置不同，通过控制第一泵机和第二泵机分别工作，实现橡胶吸盘对工件的吸附和方开，装置方便吸附和方开工件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸塑成型机用吸盘杆的主视图；

图2为本实用新型提出的一种吸塑成型机用吸盘杆的机壳内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种吸塑成型机用吸盘杆的连接板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种吸塑成型机用吸盘杆的连接板俯视图；

图5为本实用新型提出的一种吸塑成型机用吸盘杆的限位块结构示意图。

图例说明：

1、缸筒；2、限位块；3、感式接近开关；4、伸缩杆；5、第一接触板；6、活塞；7、运动杆；8、壳体；9、安装杆；10、电感元件；11、感压垫片；12、弹簧；13、第二接触板；14、机壳；15、安装壳；16、第一通孔；17、直线轴承；18、连接板；19、螺纹孔；20、第二通孔；21、密封槽；22、密封圈；23、连接孔；24、橡胶套；25、第三通孔；26、二进制电路接通器；27、第一泵机；28、第二泵机；29、第一安装孔；30、过滤网；31、第二安装孔；32、均风板；33、橡胶吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种吸塑成型机用吸盘杆：包括缸筒1，缸筒1的侧壁固定连接有一对限位块2，限位块2的上表面设置有电感式接近开关3，限位块2的下表面通过多个伸缩杆4固定连接有第一接触板5，缸筒1的内部设置有活塞6，活塞6的下表面固定连接有运动杆7，运动杆7的底部固定连接有壳体8，壳体8的内部设置有一对二进制电路接通器26，壳体8的表面固定连接有一对安装杆9，安装杆9的表面设置有电感元件10，靠近电感式接近开关3，第一泵机27或第二泵机28工作，壳体8的表面且位于安装杆9的外部固定连接有感压垫片11，两个感压垫片11分别与两个二进制电路接通器26电性连接，感压垫片11的表面通过弹簧12固定连接有第二接触板13，壳体8的下表面固定连接有机壳14，机壳14的内部设置有第一泵机27和第二泵机28，第一泵机27的吸气端设置在第二安装孔31，排气端设置在第一安装孔29，第二泵机28的吸气端设置在第一安装孔29，排气端设置在第二安装孔31，两个二进制电路接通器26分别设置在两个设有感式接近开关3的电路中，上述为装置的控制结构，实现泵机自动工作；

机壳14的下表面固定连接有安装壳15，安装壳15的侧壁固定连接有均风板32，使气流流动均匀，安装壳15的底部固定连接有橡胶吸盘33，固定工件。

限位块2的表面开设有第一通孔16，第一通孔16的内部设置有直线轴承17，限制安装杆9竖直移动，缸筒1的一端设置有连接板18，连接板18的下表面开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内底部开设有第二通孔20，连接板18的上表面且位于第二通孔20的外部开设有密封槽21，密封槽21的内部设置有密封圈22，连接板18的表面且位于密封槽21的外部开设有多个连接孔23，活塞6的表面固定连接有橡胶套24，起密封作用，缸筒1的底部开设有第三通孔25，用于设置运动杆7，机壳14的侧壁开设有一对第一安装孔29，第一安装孔29的侧壁固定连接有过滤网30，过滤进入泵机的气流，机壳14的底部开设有一对第二安装孔31。

工作原理：通过连接板18将缸筒1与气动设备连接，工作时，活塞6被气压带动上下移动，运动杆7上下运动，带动各元件工作，运动杆7下移，电感元件10靠近电感式接近开关3，第一泵机27工作，吸出橡胶吸盘33与工件之间的气体形成真空，运动杆7上移，第一泵机27停止工作，第一接触板5与第二接触板13接触，弹簧12收缩，感压垫片11得到压力数据，二进制电路接通器26被激发一次，两个二进制电路接通器26初始被激发次数相差一次，当被激发两次实现电路通断，运动杆7再次下移，此时第一泵机27的电路断开，第二泵机28的电路被接通，电感元件10靠近电感式接近开关3，第二泵机28工作，排气端对均风板32吹气，实现工件脱离，运动杆7再次上移，此时第一泵机27的电路被接通，第二泵机28的电路断开，当运动杆7第三次下移时，第一泵机27将会工作，如此往复周期运动，实现工件转移。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。