一种可快速成型的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种可快速成型的注塑模具。

背景技术：

在工业制造中，多数的工件都会用到注塑模具，注塑模具的使用以便于更快的进行生产，模具本身具有一定的工件模型状，现有的注塑模具在进行使用时，即材料于模具内部进行成型时，需要一定时间将热量散出，即本体冷却后，方可成型，进而其中成型时的时间即散热时间过于长久，以至于对模具成型的效率出现一定的问题，同时现有的注塑模具多数为与接触面直接贴合接触，长时间至此，一方面热量对接触面产生影响，另一方面其热量挥发速度也较慢，进而我们提出一种可以调节距接触面距离，同时冷却效率加快的注塑模具，以便于可进行快速成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可快速成型的注塑模具，包括注塑模具装置，所述注塑模具装置包括注射用模具本体，所述注塑模具本体的侧端部均设有出风网，所述注塑模具本体的下方底部连接有冷却装置，所述冷却装置包括矩形固定板，所述注塑模具本体与矩形固定板的尺寸相适配，所述矩形固定板的上表面中心设有贴环，所述贴环的外侧安装有第一冷却组件，所述第一冷却组件包括第一限流环与第二限流环，所述第一限流环小于第二限流环的尺寸，所述第二限流环的侧端内部设有进水管，所述进水管的一侧连通进水口，所述进水口大于进水管的尺寸，远离所述进水管的一侧设有第一出水口，所述第一出水口呈半圆状。

作为本技术方案的进一步改进，所述注塑模具本体的表面设有若干固定孔，所述注塑模具本体的侧端设有限位孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述矩形固定板的上表面设有若干固定柱，所述矩形固定板的一侧端设有存水槽，所述存水槽的一侧端开设有第二出水口，所述第二出水口的内部连接密封柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一出水口的内端安装有第一活动组件，所述第一活动组件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一侧安装有密封板，所述密封板的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧大于第一弹簧的尺寸，所述第二弹簧的一侧设有连接环，所述连接环的内部安装有连接柱，所述连接柱的一侧端呈扇叶状，所述连接柱的另一侧端连通贴板。

作为本技术方案的进一步改进，所述贴环的内端底部设有液冷散热器。

作为本技术方案的进一步改进，所述矩形固定板的下方设有第二活动组件，所述第二活动组件包括限位柱，所述限位柱呈中空的圆柱状，所述限位柱的侧端设有限位槽，所述限位槽的内端连通调节柱，所述调节柱与限位槽滑动配合，所述限位柱的内端安装活动柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该可快速成型的注塑模具中，通过底部设置的冷却装置，在进行使用时，可通过液体水的往复循环，进行液体降温冷却，即对注塑模具的侧端进行冷却，同时在使用后的水可进行收集，再则冷却水降温时的噪声较小，此外在冷却装置，即贴环的内端底部设有液冷散热器，对注塑模具的底部精准冷却。

2、该可快速成型的注塑模具中，在矩形固定板的底部还设有若干第二活动组件，即可实现调节整体注塑模具装置距接触面的距离，可对热量挥发再次加强。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的注塑模具本体结构示意图；

图3为实施例1的冷却装置结构示意图；

图4为实施例1的a处结构示意图；

图5为实施例1的第一活动组件结构示意图；

图6为实施例1的液冷散热器结构示意图；

图7为实施例1的第二活动组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、注塑模具装置；110、注塑模具本体；111、固定孔；112、限位孔；113、出风网；

120、冷却装置；121、矩形固定板；122、固定柱；123、贴环；130、第一冷却组件；131、第一限流环；132、第二限流环；133、进水管；134、进水口；135、第一出水口；136、存水槽；137、第二出水口；138、密封柱；

140、第一活动组件；141、第一弹簧；142、密封板；143第二弹簧；144、连接环；145、连接柱；146、贴板；

150、液冷散热器

160、第二活动组件；161、限位柱；162、限位槽；163、调节柱；164、活动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种可快速成型的注塑模具，包括注塑模具装置100，注塑模具装置100包括注塑模具本体110，注塑模具本体110的表面设有若干固定孔111，注塑模具本体110的侧端设有限位孔112，同时在注塑模具本体110的侧端部均设有出风网113，即是在进行工作时可有效均匀挥发热量。

本实施例中，注塑模具本体110的下方底部连接有冷却装置120，冷却装置120包括矩形固定板121，注塑模具本体110与矩形固定板121的尺寸相适配，矩形固定板121的上表面设有若干固定柱122，即固定柱122与固定孔111进行连接固定。

具体的，在矩形固定板121的上表面中心设有贴环123，贴环123的外侧安装有第一冷却组件130，第一冷却组件130包括第一限流环131与第二限流环132，第一限流环131小于第二限流环132的尺寸，即第一限流环131与第二限流环132形成一定区域的内部空间，第二限流环132的侧端内部设有进水管133，进水管133的一侧连通进水口134，进水口134大于进水管133的尺寸，远离进水管133的一侧设有第一出水口135，第一出水口135呈半圆状，即将冷却水从进水口134进入，通过进水管133流入第一限流环131与第二限流环132形成的内部空间，在注塑模具本体110进行工作时，冷却水可进行对侧端进行冷却，冷却后，进第一出水口135流出。

进一步的，在矩形固定板121的一侧端设有存水槽136，存水槽136的一侧端开设有第二出水口137，所述第二出水口137的内部连接密封柱138，经第一出水口135流出的水进入存水槽136，通过第二出水口137，将水流进放出，即可进行往复操作冷却。

在进一步的，第一出水口135的内端安装有第一活动组件140，第一活动组件140包括第一弹簧141，第一弹簧141的一侧固定于第一限流环131的侧面上，第一弹簧141的另一侧安装有密封板142，密封板142的一侧连接有第二弹簧143，第二弹簧143大于第一弹簧141的尺寸，第二弹簧143的一侧设有连接环144，连接环144的内部安装有连接柱145，连接柱145的一侧端呈扇叶状，连接柱145的另一侧端连通贴板146，贴板146利益进行操作，进而通过拉伸弹簧可使得整体被拉伸出，便于冷却水的循环冷却与释放。

在进一步的，在贴环123的内端底部设有液冷散热器150，其液冷散热器150，即可对注塑模具的底部进行精准冷却。

值得说明的是，矩形固定板121的下方设有第二活动组件160，第二活动组件160包括限位柱161，限位柱161呈中空的圆柱状，限位柱161的侧端设有限位槽162，限位槽162的内端连通调节柱163，其调节柱163与限位槽162滑动配合，且限位柱161的内端安装活动柱164，调节柱163与活动柱164为一体，即通过对调节柱163的移动，即在限位槽162的内端形成改变，即整体注塑模具装置距接触面的高度发生改变。

本实施例在具体的可快速成型的注塑模具在具体使用时，通过冷却装置120与注塑模具本体110进行连接固定，将冷却水通入进水管内部，其冷却水可在第一限流环与第二限流环内部存在，进行冷却，一定时间后，将冷却水从第一出水口释放，在可进行往复循环换水使用，其对于侧端的注塑模具进行精准冷却，同时在贴环的内端底部通过液冷散热器可对注塑模具的底部精准冷却，再则，通过第二活动组件可实现对接触面的高度改变，对散热冷却再次加强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。