用于3D打印机恒温控制装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，特别是用于3d打印机恒温控制装置。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，但是传统的3d打印机在使用的过程中，还存在着以下缺点：

3d打印机在内部有融料箱，能够原料进行融化，传统的3d打印机在将原料融化后没有专门对原料进行智能的温度控制装置，导致原料容易在打印机内部凝固沉积，影响设备寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供用于3d打印机恒温控制装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于d打印机恒温控制装置，包括融料箱；

所述融料箱内壁的底面设置有若干硅钼棒部件，若干所述硅钼棒部件均匀分布在融料箱内壁底面的边缘处以及中心，所述融料箱内壁底面中部设置有多个温度传感器，多个所述温度传感器均与硅钼棒部件之间留有间隔，且关于融料箱的中心圆周分布，所述融料箱底面的内部开设有空腔；

所述空腔内壁底面的中部固定连接有四个隔温板，四个所述隔温板相互围合，所述隔温板之间设置有环状加热管，所述隔温板与空腔之间设置有控制部件，所述控制部件与若干硅钼棒部件、多个温度传感器以及环状加热管之间电性连接，所述隔温板外表面的底端设置有封板。

可选的，所述融料箱外表面中部的四周均固定连接有固定耳，四个所述固定耳均通过焊接的方式与融料箱固定连接。

可选的，所述融料箱外表面的底部设置有底板，所述融料箱外表面的底部开设有若干安装孔，所述底板通过螺栓与融料箱的底面固定连接。

可选的，若干所述硅钼棒部件高度均小于融料箱内壁的高度，若干所述硅钼棒部件与融料箱的侧壁完全不接触。

可选的，多个所述温度传感器的高度均小于硅钼棒部件高度的一半，多个所述温度传感器选用相同型号。

可选的，四个所述隔温板的高度均小于空腔内壁的高度，四个所述隔温板与空腔的内壁之间完全不接触。

可选的，所述封板的尺寸与四个隔温板相互围合的尺寸相等，所述封板通过粘胶与隔温板的底面相粘合。

本实用新型具有以下优点：

1、该用于3d打印机恒温控制装置，通过在融料箱的内部设置若干硅钼棒部件，其中若干硅钼棒部件在融料箱内壁的底面均匀分布，同时在融料箱的底部开设有空腔，在空腔的中部固定连接有隔温板，隔温板相围合，且在内部设置有环状加热管，方便使用者对融料箱的内部进行加热，且加热均匀、加热速度较快。

2、该用于3d打印机恒温控制装置，通过在隔温板与空腔之间设置控制部件，并且在融料箱内壁底面的中部设置若干温度传感器，温度传感器将融料箱内的温度传递至控制部件，控制部件会使硅钼棒部件或者环状加热管进行工作，以保证融料箱内的原料一直处理流体状态，且温度合适，便于加工使用，从而解决了原料容易在打印机内部凝固沉积，影响设备寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型融料箱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型融料箱的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的控制原理示意图。

图中：1-融料箱，2-底板，3-温度传感器，4-硅钼棒部件，5-固定耳，6-安装孔，7-空腔，8-隔温板，9-封板，10-环状加热管，11-控制部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，用于3d打印机恒温控制装置，它包括融料箱1；

融料箱1内壁的底面设置有若干硅钼棒部件4，若干硅钼棒部件4均匀分布在融料箱1内壁底面的边缘处以及中心，融料箱1内壁底面中部设置有多个温度传感器3，多个温度传感器3均与硅钼棒部件4之间留有间隔，且关于融料箱1的中心圆周分布，融料箱1底面的内部开设有空腔7；

空腔7内壁底面的中部固定连接有四个隔温板8，四个隔温板8相互围合，隔温板8之间设置有环状加热管10，隔温板8与空腔7之间设置有控制部件11，控制部件11与若干硅钼棒部件4、多个温度传感器3以及环状加热管10之间电性连接，隔温板8外表面的底端设置有封板9。

作为本实用新型的可选技术方案：

融料箱1外表面中部的四周均固定连接有固定耳5，四个固定耳5均通过焊接的方式与融料箱1固定连接，其中固定耳5的设置，方便使用者将整个融料箱1安装在相应的位置，同时保证固定耳5与融料箱1之间的连接强度较高，避免在使用过程的中出现意外情况。

作为本实用新型的可选技术方案：

融料箱1外表面的底部设置有底板2，融料箱1外表面的底部开设有若干安装孔6，底板2通过螺栓与融料箱1的底面固定连接，其中底板2的使用，能够达到封闭空腔7的目的，并且通过使用螺栓进行固定连接，能够达到便于安装和拆卸的目的，方便技术人员进行后期维护。

作为本实用新型的可选技术方案：

若干硅钼棒部件4高度均小于融料箱1内壁的高度，若干硅钼棒部件4与融料箱1的侧壁完全不接触，硅钼棒为一种电加热材料，其中均匀圆周布置的硅钼棒部件4能够使融料箱1受热均匀，且使加热速度较快。

作为本实用新型的可选技术方案：

多个温度传感器3的高度均小于硅钼棒部件4高度的一半，多个温度传感器3选用相同型号，温度传感器3将融料箱1内的温度传递至控制部件11，控制部件11会使硅钼棒部件4或者环状加热管10进行工作，以保证融料箱1内的原料一直处理流体状态，且温度合适，便于加工使用，并且多个温度传感器3的布置，在使用时，可以根据实际情况，使用不同位置的硅钼棒部件4进行加热。

作为本实用新型的可选技术方案：

四个隔温板8的高度均小于空腔7内壁的高度，四个隔温板8与空腔7的内壁之间完全不接触，隔温板8的使用，能隔绝温度，避免控制部件11的温度较高，影响其正常工作。

作为本实用新型的可选技术方案：

封板9的尺寸与四个隔温板8相互围合的尺寸相等，封板9通过粘胶与隔温板8的底面相粘合，封板9能够对环状加热管10的位置进行限制，并且粘合的封板9便于使用者安装和拆卸。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在融料箱1的内部设置若干硅钼棒部件4，其中若干硅钼棒部件4在融料箱1内壁的底面均匀分布，同时在融料箱1的底部开设有空腔7，在空腔7的中部固定连接有隔温板8，隔温板8相围合，且在内部设置有环状加热管10，方便使用者对融料箱1的内部进行加热，且加热均匀、加热速度较快，通过在隔温板8与空腔7之间设置控制部件11，并且在融料箱1内壁底面的中部设置若干温度传感器3，温度传感器3将融料箱1内的温度传递至控制部件11，控制部件11会使硅钼棒部件4或者环状加热管10进行工作，以保证融料箱1内的原料一直处理流体状态，且温度合适，便于加工使用，从而解决了原料容易在打印机内部凝固沉积，影响设备寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。