一种加工效率高的手环卡扣注塑模具的制作方法

本实用新型涉及到模具技术领域，具体为一种加工效率高的手环卡扣注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

1）现有的模具在使用过程中不便于将手环卡扣进行塑型处理，人工塑型操作较为繁琐，不便于提高塑型效率，传统模具塑型过程中处理效率低，在塑型的过程中，无法将模具进行快速脱模处理；

2）现有的模具在使用过程中，使用时稳定性较差不便于将模具起到良好的支撑的作用，且传统的模具脱模时间较快，脱模效果不佳，无法起到良好的塑型效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的手环卡扣注塑模具，以解决上述背景技术提出的现有的模具在使用过程中不便于将手环卡扣进行塑型处理，人工塑型操作较为繁琐，不便于提高塑型效率，传统模具塑型过程中处理效率低，在塑型的过程中，无法将模具进行快速脱模处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工效率高的手环卡扣注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中部固定安装设有上模座，所述上模座的侧壁中部开设有若干个注液孔，若干个所述注液孔的内部均密封连通设有管体，所述上模座的顶部四个边角处均竖直固定安装设有支撑管体，所述支撑管体的内部固定安装设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与支撑管体的顶端伸缩支撑连接，所述上模座的顶部表面边侧开设有若干个限位凹槽，若干个所述限位凹槽的内部均嵌接设有u型的卡合凸块。

作为本实用新型一种优选方案：所述凹槽的中部固定竖直安装设有塑型支撑块，所述塑型支撑块的顶端中部，固定安装设有方形板，所述方形板的顶端中部固定安装设有契合块，所述上模座的外围表面均套接设有若干个卡合块。

作为本实用新型一种优选方案：所述塑型支撑块的底部支撑安装设有下模座且外形呈方形，所述下模座的顶部四个边角处均开设有圆形限位插孔，所述圆形限位插孔的内壁表面均套接设有密封橡胶套。

作为本实用新型一种优选方案：所述下模座的顶部表面固定安装设有支撑托板，所述支撑托板的外壁表面套接有锥形凸起，所述锥形凸起的外壁表面均开设有若干个u型槽，所述支撑托板的顶部表面开设有塑型槽。

作为本实用新型一种优选方案：所述下模座的内部开设有腔室，所述腔室内部嵌接设有若干根复位弹簧，所述下模座的尺寸大小与上模座的尺寸大小相匹配，所述下模座的外壁表面开设有散热孔位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过设有的支撑底座方便将上模座支撑固定，设有的上模座方便液体从若干个注液孔处注入进行定型操作，通过设有的伸缩弹簧当两个相配的模具进行放置时，从而组成一个完整的塑型模具，进而起到了塑型的作用，设有的卡合凸块方便在使用过程中将该上模座进行卡合限位。

2）通过设有的下模座、圆形限位插孔方便将上模座对应着插孔进行穿插连接，设有的下模座方便使用人员对准下模座处进行横向穿插连接，以便快速实现上模座和下模座契合连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模座的结构示意图；

图3为本实用新型下模座的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、上模座；3、注液孔；4、支撑管体；5、限位凹槽；6、卡合凸块；7、塑型支撑块；8、方形板；9、契合块；10、下模座；11、圆形限位插孔；12、支撑托板；13、锥形凸起；14、塑型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工效率高的手环卡扣注塑模具，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端中部固定安装设有上模座2，上模座2的侧壁中部开设有若干个注液孔3，若干个注液孔3的内部均密封连通设有管体，上模座2的顶部四个边角处均竖直固定安装设有支撑管体4，支撑管体4的内部固定安装设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端与支撑管体4的顶端伸缩支撑连接，上模座2的顶部表面边侧开设有若干个限位凹槽5，若干个限位凹槽5的内部均嵌接设有u型的卡合凸块6，通过设有的支撑底座1方便将上模座2支撑固定，设有的上模座2方便液体从若干个注液孔3处注入进行定型操作，通过设有的伸缩弹簧当两个相配的模具进行放置时，从而组成一个完整的塑型模具，进而起到了塑型的作用，设有的卡合凸块6方便在使用过程中将该上模座2进行卡合限位。

在本实施例中：限位凹槽5的中部固定竖直安装设有塑型支撑块7，塑型支撑块7的顶端中部，固定安装设有方形板8，方形板8的顶端中部固定安装设有契合块9，上模座2的外围表面均套接设有若干个卡合块，通过设有的限位凹槽5、塑型支撑块7和方形板8方便将塑型支撑块7的一端进行契合连接，设有的卡合块，在上下模具放置的过程中避免造成过早的脱模起到稳定支撑的作用，设有的方形板8方便安装放置塑型模板。

在本实施例中：塑型支撑块7的底部支撑安装设有下模座10且外形呈方形，下模座10的顶部四个边角处均开设有圆形限位插孔11，圆形限位插孔11的内壁表面均套接设有密封橡胶套通过设有的下模座10、圆形限位插孔11方便将上模座2对应着插孔进行穿插连接，设有的下模座10方便使用人员对准下模座10处进行横向穿插连接，以便快速实现上模座2和下模座10契合连接。

在本实施例中：下模座10的顶部表面固定安装设有支撑托板12，支撑托板12的外壁表面套接有锥形凸起13，锥形凸起13的外壁表面均开设有若干个u型槽，支撑托板12的顶部表面开设有塑型槽14，通过设有的支撑托板12、锥形凸起13和u型槽方便使用时可将该下模座10起到良好的支撑契合作用，避免在缝隙处造成塑胶原料的漏出，设有的塑型槽14方便将原料进行塑型处理。

在本实施例中：下模座10的内部开设有腔室，腔室内部嵌接设有若干根复位弹簧，下模座10的尺寸大小与上模座2的尺寸大小相匹配，下模座10的外壁表面开设有散热孔位，通过设有的复位弹簧当上半部分的模具进行放置时，进而方便将模具进行支撑放置，起到了良好的弹性缓冲的目的。

工作原理：具体使用时：首先使用人员准备好需要热熔的手环制备物料，然后使用人员再将下模座10放置在地面上，找到四个圆形限位插孔11，将四根支撑管体4对准四个圆形限位插孔11处进行插入，此时塑型卡合凸块6会与塑型槽14进行契合穿插连接，之后契合块9与对应的塑型槽14相契合，通过塑型槽槽14与契合块9之间契合后产生的空腔即可方便将液体高温塑型原料进行注入，此时使用人员需要将液体原料从注液孔3处注入原料，然后原料起先灌入至限位凹槽5处，然后流入到塑型支撑块7处，到达契合块9处，然后使用人员再通过契合块9的贴合作用下，即可将原料灌入塑型槽14与契合块9之间的缝隙处，待到内部所储存的原料冷却后，再通过将上模座2脱出，取出内部的手环卡扣即可。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。