一种均匀出料的密封胶带生产用橡胶挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种均匀出料的密封胶带生产用橡胶挤出机。


背景技术：

2.橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段，现在工厂大部分用的是单螺旋橡胶挤出机。
3.1.现有的橡胶挤出机在使用时，工作腔内部温度过高，不适于橡胶的挤出，容易使橡胶在工作腔内被烤焦需进行降温调节，现在只能靠停止加热进行温度调节，降温缓慢效果不佳，橡胶易在出料口处聚集而出现冷却凝固，使出料口堵塞，使工作腔内原材料被烧焦而造成损失。
4.2.目前市场上的橡胶挤出机，都是采用螺杆带动橡胶液进行转动的方式，将橡胶挤出，若是出现螺杆的位置调整不对，很容易造成出料的不均匀，影响产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种均匀出料的密封胶带生产用橡胶挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀出料的密封胶带生产用橡胶挤出机，包括入料箱、料筒和底箱，所述入料箱的顶部通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至入料箱的内部安装有搅拌桨，所述入料箱的底部安装有下料斗，所述下料斗的底部安装有汇料箱，所述汇料箱的正面安装有温度计，所述汇料箱的内部贯穿安装有推送机构，所述汇料箱的底部安装有底箱，所述底箱内部的底部安装有水箱和水泵，且水泵输出端通过水管延伸至水箱的内部，所述底箱的上方安装有料筒，且料筒与汇料箱的一侧外壁密封连接，所述料筒的一端安装有汇料柱，所述汇料柱的一端安装有机头。
7.优选的，所述入料箱的顶部安装有进料口，且进料口位于搅拌电机的一侧，所述入料箱的内壁安装有加热管a。
8.优选的，所述推送机构的内部安装有电机，电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端连接有转动轴，转动轴的表面环绕安装有螺旋叶片。
9.优选的，所述料筒的内壁环绕填充有保温层和注水层，且注水层位于保温层的内部，注水层的内壁安装有加热管b。
10.优选的，所述水泵的输出端安装有软管a和软管b，且软管a和软管b分别贯穿保温层延伸进入注水层的内部。
11.优选的，所述底箱的内壁通过螺钉安装有控制器，所述底箱的底部两侧通过螺栓安装有万向轮，所述底箱的正面安装有玻璃门，玻璃门的正面设有拉槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型橡胶挤出机在使用时，可以打开底箱内部底部的水泵，水泵的输出端与水箱连接，水泵运行可以将水箱内部的水抽出，在通过输出端上的软管往料筒底部的注水层注水，注水层注入水之后，水会对加热管的表面进行冷却，从而达到降温的作用，避免工作腔内部温度过高，保证橡胶的顺利挤出。
14.2.本实用新型通过旋转电机，电机工作可带动转动轴转动，转动轴可以带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片可以将汇料箱内的橡胶液慢慢输送到料筒的内部，螺旋叶片在料筒内部做往复匀速运动，再通过汇料柱和三个机头的配合，从而有效地控制了橡胶液的挤出量，实现均匀地将橡胶液挤出的目的，避免出现输送断层，保证了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型的汇料柱侧视结构示意图。
19.图中：1、入料箱；101、进料口；102、下料斗；103、加热管a；2、搅拌电机；201、搅拌桨；3、汇料箱；301、温度计；4、汇料柱；5、推送机构；501、电机；502、转动轴；503、螺旋叶片；504、减速机；6、料筒；601、保温层；602、注水层；603、加热管b；7、水箱；8、水泵；801、软管a；802、软管b；9、底箱；901、控制器；902、万向轮；903、玻璃门；904、拉槽；10、机头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种均匀出料的密封胶带生产用橡胶挤出机，包括入料箱1、料筒6和底箱9，入料箱1的顶部通过螺栓安装有搅拌电机2，是将电能转化为机械能的电气设备，通过搅拌电机2的运转可带动搅拌桨201的转动，为带动201的转动提供动力支持，搅拌电机2的输出端延伸至入料箱1的内部安装有搅拌桨201，通过搅拌桨201的转动可对入料箱1内部的橡胶原料进行搅拌，有助于原料充分融合，入料箱1的底部安装有下料斗102，下料斗102的底部安装有汇料箱3，安装下料斗102，方便橡胶液集中落入汇料箱3内，汇料箱3的正面安装有温度计301，温度301计方便知晓汇料箱3内部的温度，汇料箱3的内部贯穿安装有推送机构5，通过推送机构5可以将汇料箱3内的橡胶原料液进行推动，防止溶液不动导致其在汇料箱3内固化，汇料箱3的底部安装有底箱9，底箱9内部的底部安装有水箱7和水泵8，且水泵8输出端通过水管延伸至水箱7的内部，水箱7用来放冷却用的水，水泵8可以将水箱7内的水抽出，底箱9的上方安装有料筒6，且料筒6与汇料箱3的一侧外壁密封连接，料筒6的一端安装有汇料柱4，汇料柱4的一端安装有机头10，通过推送机构5可以将汇料箱3内的橡胶原料液推送至料筒6内，再从料筒6推送至汇料柱4，再经机头10排出。
22.进一步，入料箱1的顶部安装有进料口101，且进料口101位于搅拌电机2的一侧，入
料箱1的内壁安装有加热管a103，通过进料口101可向入料箱1内部输送橡胶原料，通过加热管a103可对入料箱1内部的橡胶原料加热，使其可在适宜的温度进行反应，实现热喂料。
23.进一步，推送机构5的内部安装有电机501，电机501的输出端连接有减速机504，减速机504的输出端连接有转动轴502，转动轴502的表面环绕安装有螺旋叶片503，通过旋转电机501可同时带动转动轴502和螺旋叶片503转动，通过螺旋叶片503可将橡胶液输送到料筒6的内部，避免出现输送断层，保证了装置的工作效率。
24.进一步，料筒6的内壁环绕填充有保温层601和注水层602，且注水层602位于保温层601的内部，注水层602的内壁安装有加热管b603，控制加热管b603加热，进一步给橡胶料加热，注水层602便于水的流入，便于对料筒6内部进行降温，通过保温层601可以有效的防止热量散失，使加热器加热更为迅速，更为节能。
25.进一步，水泵8的输出端安装有软管a801和软管b802，且软管a801和软管b802分别贯穿保温层601延伸进入注水层602的内部，水泵8将水箱7内的水吸出，通过软管a801和软管b802向注水层602注水，帮助料筒6内部降温，防料筒6内部温度过高，不适于橡胶的挤出。
26.进一步，底箱9的内壁通过螺钉安装有控制器901，控制器901可以控制加热管a103和加热管b603的温度，有助于装置工作的稳定性，底箱9的底部两侧通过螺栓安装有万向轮902，万向轮902便于装置的移动，使其工作人员在移动装置时更加值得省力，提高装置的灵活性，底箱9的正面安装有玻璃门903，玻璃门903的正面设有拉槽904，玻璃门903便于观察底箱9内部水箱7的情况，拉槽904便于对玻璃门903进行推拉。
27.工作原理，使用时，将橡胶原料通过进料口101导进入料箱1内，通过控制器901控制加热管a103的温度，并打开搅拌电机2，橡胶料一边被搅拌一边被加热，慢慢从下料斗102的落下到汇料箱3内，打开推送机构5，电机501可同时带动转动轴502和螺旋叶片503转动，通过螺旋叶片503可将橡胶液输送到料筒6的内部，控制加热管b603加热，进一步给橡胶料加热，如果温度过高，可以往注水层602注水，便于对料筒6内部进行降温，通过推送机构5将料筒6内的橡胶液慢慢输送到汇料柱4内，再经大小形状相同的机头10排出，实现均匀出料。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。