一种可拆卸花盆木塑板表面压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及木塑板压花技术领域，具体为一种可拆卸花盆木塑板表面压花装置。


背景技术：

2.木塑板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
3.现有的可拆卸花盆木塑板在生产加工中需要将未干燥的木塑板表面进行压花美观处理，但是因部分厂家的加工步骤不同，会造成木塑板在未进行压花时就已经干燥，现有的部分可拆卸花盆木塑板表面压花装置不能够将压花辊进行加热，就会造成再次将木塑板加热在进行压花，一定程度上造成了资源浪费，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸花盆木塑板表面压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸花盆木塑板表面压花装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有安装块，安装块的数量为四个且呈两两一组，一组安装块的相邻侧壁焊接安装有连接块，一组安装块的相邻侧壁均开设有开槽，底板的顶部外表面焊接安装有液压杆，液压杆的自由端固定连接有顶块，顶块的顶部焊接安装有移动板，移动板的一端前后侧均位于开槽内，移动板的顶部外表面焊接安装有两组连接板，两组连接板的顶部外表面分别焊接安装有固定板和安装板，固定板的内部开设有滑槽，滑槽内转动安装有螺纹杆，滑槽内滑动安装有滑块，滑块螺纹套设于螺纹杆的外壁，安装板的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，固定板和安装板的相邻侧均开设有开口，固定板和安装板的相邻侧壁设置有两组转盘，两组转盘的一端均穿过开口分别与滑块和滑动块固定连接，固定板和安装板的相邻侧壁设置有压花棍，压花棍转动安装于两组转盘的相邻侧壁，压花棍的内部开设有加热槽，加热槽内固定安装有加热板，加热板的外壁固定安装有导热块，导热块的外壁与加热槽的内壁相贴合，压花棍的外壁固定安装有花纹板，固定板的顶部外表面焊接安装有支撑块，支撑块的一侧焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至滑槽内并与螺纹杆固定连接，固定板和安装板的相邻侧壁转动安装有旋转辊。
6.优选的，所述底板的顶部外表面铰接安装有两组铰接杆，铰接杆的一端与移动板的底部铰接安装。
7.优选的，所述移动板的顶部外表面焊接安装有置物盒，置物盒的内部焊接安装有隔板。
8.优选的，所述隔板将置物盒分成两个大小相同的置物腔。
9.优选的，所述伺服电机的型号为scga
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30h12ab。
10.优选的，所述花纹板和旋转辊的中心点位于同一直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该可拆卸花盆木塑板表面压花装置，通过加热槽、加热板和导热块的配合使用，能够将压花棍表面的花纹板进行加热处理，一方面花纹板的加热能够更加快捷的将木塑板进行表面压花处理，避免了生产时因木塑板干燥过快产生压花失败的现象，另一方面适用于不同木塑板生产步骤的需求，有效的加强了实用性。
13.(2)、该可拆卸花盆木塑板表面压花装置，通过螺纹杆、滑块、滑动块、转盘和伺服电机的配合使用，能够根据不同厚度的木塑板压花进行相应的调整，适用于不同情况的生产需求，进一步的加强了此装置实用性，通过液压杆、顶块、移动板、连接板、固定板和安装板的配合使用，能够有效的将旋转辊的高度进行调整，旋转辊的调整使得此装置适用于不同高度的输运装置，避免了旋转辊与输运装置存在的高度偏差对工人带来的困扰，有效的加强了此装置的容错率，进一步的加强了此装置实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型固定板的左侧结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视图。
17.图中：1底板、2安装块、3连接块、4液压杆、5顶块、6移动板、7连接板、8固定板、9安装板、10螺纹杆、11滑块、12滑动块、13转盘、14压花棍、15加热板、16导热块、17花纹板、18伺服电机、19旋转辊、20铰接杆、21置物盒、22隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸花盆木塑板表面压花装置，包括底板1，底板1的顶部外表面焊接安装有安装块2，安装块2的数量为四个且呈两两一组，一组安装块2的相邻侧壁焊接安装有连接块3，一组安装块2的相邻侧壁均开设有开槽，底板1的顶部外表面焊接安装有液压杆4，液压杆4的自由端固定连接有顶块5，顶块5的顶部焊接安装有移动板6，移动板6的一端前后侧均位于开槽内，移动板6的顶部外表面焊接安装有两组连接板7，两组连接板7的顶部外表面分别焊接安装有固定板8和安装板9，固定板8的内部开设有滑槽，滑槽内转动安装有螺纹杆10，滑槽内滑动安装有滑块11，滑块11螺纹套设于螺纹杆10的外壁，安装板9的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块12，固定板8和安装板9的相邻侧均开设有开口，固定板8和安装板9的相邻侧壁设置有两组转盘13，两组转盘13的一端均穿过开口分别与滑块11和滑动块12固定连接，固定板8和安装板9的相邻侧壁设置有压花棍14，压花棍14转动安装于两组转盘13的相邻侧壁，压花棍14的内部开设有加热槽，加热槽内固定安装有加热板15，加热板15的外壁固定安装有导热块16，导热块16的
外壁与加热槽的内壁相贴合，通过加热槽、加热板15和导热块16的配合使用，能够将压花棍14表面的花纹板17进行加热处理，一方面花纹板17的加热能够更加快捷的将木塑板进行表面压花处理，避免了生产时因木塑板干燥过快产生压花失败的现象，另一方面适用于不同木塑板生产步骤的需求，有效的加强了实用性，压花棍14的外壁固定安装有花纹板17，固定板8的顶部外表面焊接安装有支撑块，支撑块的一侧焊接安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴通过联轴器延伸至滑槽内并与螺纹杆10固定连接，固定板8和安装板9的相邻侧壁转动安装有旋转辊19，通过螺纹杆10、滑块11、滑动块12、转盘13和伺服电机18的配合使用，能够根据不同厚度的木塑板压花进行相应的调整，适用于不同情况的生产需求，进一步的加强了此装置实用性，通过液压杆4、顶块5、移动板6、连接板7、固定板8和安装板9的配合使用，能够有效的将旋转辊19的高度进行调整，旋转辊19的调整使得此装置适用于不同高度的输运装置，避免了旋转辊19与输运装置存在的高度偏差对工人带来的困扰，有效的加强了此装置的容错率，进一步的加强了此装置实用性。
20.底板1的顶部外表面铰接安装有两组铰接杆20，铰接杆20的一端与移动板6的底部铰接安装，移动板6的顶部外表面焊接安装有置物盒21，置物盒21的内部焊接安装有隔板22，隔板22将置物盒21分成两个大小相同的置物腔，伺服电机18的型号为scga
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30h12ab，花纹板17和旋转辊19的中心点位于同一直线上，
21.工作原理：将此装置放置于输运装置之间，然后根据输运装置的高度控制液压杆4向上或者向下运动，液压杆4的运动通过顶块5带动移动板6的运动，移动板6的运动通过连接板7将固定板8和安装板9进行带动，固定板8和安装板9的运动将旋转辊19进行调整，然后根据需要压花的木塑板的厚度控制伺服电机18的启动，控制伺服电机18的进行正转或者反转，伺服电机18的转动带动螺纹杆10的转动，螺纹杆10的转动通过滑块11、滑动块12和转盘13将压花棍14进行带动，以此达到调节厚度效果，然后控制加热板15进行加热，加热板15的加热通过导热块16将压花棍14进行加热，压花棍14的热量将花纹板17进行加热，当木塑板经过花纹板17和旋转辊19之间时会带动花纹板17和旋转辊19的转动，旋转辊19的转动自动达到压花效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。