一种平板硫化机液压操作装置的制作方法

本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种平板硫化机液压操作装置。

背景技术：

平板硫化机也称热压成型机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

传统的平板硫化机在使用的过程中，采用高压柱塞泵工作原理，生产中往往出现高压柱塞泵叶片磨损严重，维修费用高，安装难度大，维修时间也长，而且必须请外协专业人员修理，极为不便，为此我们提出一种平板硫化机液压操作装置，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平板硫化机液压操作装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平板硫化机液压操作装置，包括底座，所述所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有上压板，所述支撑柱的内部开设有液压槽，所述液压槽的内侧壁上滑动连接有液压板，所述液压板的顶部固定连接有液压柱，所述液压柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有下压板，所述下压板与连接杆的外侧壁之间滑动连接，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁上转动连接有从动转轴，所述从动转轴的外侧壁上固定连接有从动齿轮，所述壳体的内侧壁上转动连接有主动转轴，所述主动转轴的外侧壁上固定连接有主动齿轮，所述主动转轴的右侧贯穿壳体，所述主动转轴的右侧固定连接有电机，所述主动转轴的外侧壁上固定连接有传动机构，所述壳体的外侧壁上固定连接有进油管，所述进油管的底部贯穿箱体，所述壳体的外侧壁上固定连接有连接管，所述连接管另一端贯穿支撑柱，所述连接管与液压槽之间贯穿固定连接。

优选地，所述传动机构包括固定连接在主动转轴外侧壁上的第一齿轮，所述从动转轴的外侧壁上固定连接有第二齿轮。

优选地，所述液压板的外侧壁与液压槽的外侧壁相抵紧。

优选地，所述主动齿轮的外侧壁与从动齿轮的外侧壁与壳体的内侧壁之间相互啮合。

优选地，所述连接杆为对称设置，且其数量为个。

优选地，所述第一齿轮的外侧壁与第二齿轮的外侧壁之间相互啮合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过液压槽、液压板、下压板之间的配合使用，液压油通过连接管通入液压槽内部，推动液压板向上移动，液压柱同时向上移动，推动下压板向上移动，液压完成后，反向启动电机，使齿轮泵将液压槽内的液压油吸会箱体内，在重力的作用下，液压板与液压柱将会带动下压板一起下降，确保了液压工作的稳定进行。

2、通过电机、传动机构、从动齿轮、主动齿轮之间的配合使用，启动电机，电机转动将会带动主动转轴转动，通过主动转轴的转动使得主动转轴外侧壁上固定连接的第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，进而得到主动转轴转动带动从动转轴转动的效果，使壳体内部的主动齿轮与从动齿轮同步转动，主动齿轮与从动齿轮同步向外转动形成局部真空，在大气压强的作用下将液体吸入管内，这样不容易损坏，故障频率低，大大降低维修费用及维修难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平板硫化机液压操作装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种平板硫化机液压操作装置的部分结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种平板硫化机液压操作装置的部分结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种平板硫化机液压操作装置a的放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3连接杆、4顶板、5上压板、6下压板、7液压槽、8液压柱、9液压板、10固定板、11连接管、12箱体、13壳体、14从动转轴、15主动转轴、16从动齿轮、17主动齿轮、18电机、19进油管、20第二齿轮、21第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种平板硫化机液压操作装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有连接杆3，连接杆3顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有上压板5，支撑柱2的内部开设有液压槽7，液压槽7的内侧壁上滑动连接有液压板9，液压板9的外侧壁与液压槽7的外侧壁相抵紧，液压板9的顶部固定连接有液压柱8，液压柱8的顶部固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有下压板6，下压板6与连接杆3的外侧壁之间滑动连接

底座1的顶部固定连接有箱体12，箱体12的顶部固定连接有壳体13，壳体13的内侧壁上转动连接有从动转轴14，从动转轴14的外侧壁上固定连接有从动齿轮16，壳体13的内侧壁上转动连接有主动转轴15，主动转轴15的外侧壁上固定连接有主动齿轮17，主动转轴15的右侧贯穿壳体13，主动转轴的右侧固定连接有电机18，主动转轴15的外侧壁上固定连接有传动机构，传动机构包括固定连接在主动转轴15外侧壁上的第一齿轮21，从动转轴14的外侧壁上固定连接有第二齿轮20，第一齿轮21的外侧壁与第二齿轮20的外侧壁之间相互啮合，通过电机18、传动机构、从动齿轮16、主动齿轮17之间的配合使用，启动电机18，电机18转动将会带动主动转轴15转动，通过主动转轴15的转动使得主动转轴外侧壁上固定连接的第一齿轮21转动，带动第二齿轮20转动，进而得到主动转轴15转动带动从动转轴14转动的效果，使壳体13内部的主动齿轮17与从动齿轮16同步转动，主动齿轮17与从动齿轮16同步向外转动形成局部真空，在大气压强的作用下将液体吸入管内，这样不容易损坏，故障频率低，大大降低维修费用及维修难度，壳体13的外侧壁上固定连接有进油管19，进油管19的底部贯穿箱体12，壳体13的外侧壁上固定连接有连接管11，连接管11另一端贯穿支撑柱2，连接管11与液压槽7之间贯穿固定连接。

本实用新型中，使用时将需要硫化压片的材料放在下压板6上，启动电机18，电机18转动将会带动主动转轴15转动，通过主动转轴15的转动使得主动转轴外侧壁上固定连接的第一齿轮21转动，带动第二齿轮20转动，进而得到主动转轴15转动带动从动转轴14转动的效果，使壳体13内部的主动齿轮17与从动齿轮16同步转动，主动齿轮17与从动齿轮16同步向外转动形成局部真空，在大气压强的作用下将液体吸入管内，液压油通过连接管11通入液压槽7内部，推动液压板9向上移动，液压柱8同时向上移动，推动下压板6向上移动，通过上压板5与下压板6之间的电热压力的作用将材料完成硫化压片，此时将反向启动电机18，使齿轮泵将液压槽7内的液压油吸会箱体12内，在重力的作用下，液压板9与液压柱8将会带动下压板6一起下降，此时对材料的加工以完成即可将材料取出，完成平板硫化机的液压操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。