一种SMC热压成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种smc热压成型模具。

背景技术：

随着时代的进步和科技的发展，汽车的生产制造精益求精，新汽车的发展研究和生产准备汽车的结构复杂，多数汽车是大量生产的产品，如果汽车生产后在复杂的使用条件下发现早期损坏或不适应使用要求，就会造成用户和制造厂的巨大损失，生产准备经过试验定型的汽车，在投入生产前需要对工艺、设备和工艺装备进行准备工作，在经过长期的实验和技术开发后，厂家们成功的将smc材料运用到汽车的生产制造中，根传统材料比起来，smc由于具有重量轻、良好物理性能、耐腐蚀性能、抗老化性能好、工程设计容易、灵活、集成化程度高、成本低及可大规模生产等特点,因此,广泛应用于汽车零部件生产,在汽车工业中都得到大量使用。

在使用smc材料进行汽车部件的制造时不可避免的要使用模具来完成对smc材料的定型，市场上常用热压成型模具来完成对smc材料的定型操作，但是常见的热压成型模具在完成定型工作后会由于压制模具的表面温度升高而导致smc材料的定型时间过长，影响smc材料的成型，其次常见的成型模具的固定方式繁琐，当需要进行模具的更换时非常的麻烦，使得更换模具的工作人员劳动量变大，为此我们设计了一种smc热压成型模具来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种smc热压成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种smc热压成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有加热箱，且底板的顶部固定安装有位于加热箱右侧的制冷机，所述加热箱的顶部固定安装有压制底板，所述压制底板的外部设置有散热口，且压制底板的上方固定安装有四个滑动柱，四个滑动柱的外部滑动套接有滑动板，且滑动柱的外部固定套装有位于加热箱上方的防护管，所述滑动板内部固定套装有冷却管，且滑动板的下方固定安装有滑动导轨，所述滑动板的外部滑动套接有滑块，且滑动板和滑块之间固定安装有压制模板，所述滑块的外部螺纹套接有紧固螺栓，所述滑动板的右侧固定套装有通气插排，所述通气插排与制冷机之间固定连接有气管，四个滑动柱的顶部固定安装有一个平板，所述平板的上方固定安装有冲压机，且平板的上方焊接有位于冲压机外部的固定架，所述冲压机的内部固定套装有伸缩柱。

可选的，所述伸缩柱延伸至平板的下方并与滑动板固定连接，四个所述滑动柱均匀的分布在加热箱的四角，且滑动柱的长度值小于伸缩柱的长度值。

可选的，所述通气插排的内部设置有与冷却管相匹配的套接管道，且通气插排的内部与套接管道连通，所述冷却管的末端延伸至滑动板的外部。

可选的，所述滑动板的下方开设有与压制模板的底座相匹配的凹槽，所述压制模板的底座和滑动板以及冷却管均为金属制成。

可选的，所述滑块的内侧开设有与滑动导轨相匹配的凹槽，所述滑动导轨以及滑块的表面光滑。

可选的，所述加热箱的内部设置有电源，所述压制底板的内部设置有电热管，且压制底板与加热箱之间固定连接有连接线。

本实用新型提供了一种smc热压成型模具，具备以下有益效果：

1、该smc热压成型模具，通过制冷机和气管以及通气插排和冷却管的配合使用，使得该热压成型模具在压制smc材料成型后，进行压制模板的回收过程时，制冷机能够制备冷气，并通过气管和通气插排传输到冷却管的内部，由于冷却管均匀的分布在滑动板，的内部，因此滑动板表面的温度会降低，同时压制模板位于滑动板的外部，所以压制模板表面的温度也会降低，能够辅助smc材料在压制模板完成压制过程后的定型，加快smc材料的定型时间，有利于提高smc材料的成型质量。

2、该smc热压成型模具，通过滑块和紧固螺栓以及滑动导轨的配合使用，使得滑块可以通过其内侧开设的凹槽和滑动导轨的配合使用滑动套接在滑动板的外部，由于压制模板套装在滑动板上开设的凹槽内部，且压制模板的底座与凹槽的高度相同，所以可以通过拧动滑块外部螺纹套接的紧固螺栓来使得紧固螺栓的末端与压制模板的底座接触，达到固定安装压制模板的目的，使得该热压成型模具能够更加简便的完成压制模板的更换，减小了操作员工的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型主结构示意图；

图2为本实用新型滑动板和压制模板的结构示意图；

图3为本实用新型滑动板内部和通气插排的结构示意图；

图4为本实用新型滑块的结构示意图。

图中：1、底板；2、连接线；3、散热口；4、制冷机；5、气管；6、通气插排；7、平板；8、伸缩柱；9、固定架；10、冲压机；11、滑动板；12、冷却管；13、滑动柱；14、滑块；15、紧固螺栓；16、压制模板；17、防护管；18、加热箱；19、滑动导轨；20、压制底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种smc热压成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有加热箱18，且底板1的顶部固定安装有位于加热箱18右侧的制冷机4，加热箱18的顶部固定安装有压制底板20，压制底板20的外部设置有散热口3，散热口3能够用于辅助电源工作时的散热，延长电源的使用寿命，且压制底板20的上方固定安装有四个滑动柱13，四个滑动柱13的外部滑动套接有滑动板11，且滑动柱13的外部固定套装有位于加热箱18上方的防护管17，防护管17能够限制滑动板11的位置，以此防止压制模板6在进行冲压成型的过程中过度的与压制底板20相接触，造成压制模板16的损坏，滑动板11内部固定套装有冷却管12，且滑动板11的下方固定安装有滑动导轨19，滑动板11的外部滑动套接有滑块14，且滑动板11和滑块14之间固定安装有压制模板16，滑块14的外部螺纹套接有紧固螺栓15，滑动板11的右侧固定套装有通气插排6，通气插排6与制冷机4之间固定连接有气管5，四个滑动柱13的顶部固定安装有一个平板7，平板7的上方固定安装有冲压机10，且平板7的上方焊接有位于冲压机10外部的固定架9，冲压机10的内部固定套装有伸缩柱8。

其中，伸缩柱8延伸至平板7的下方并与滑动板11固定连接，四个滑动柱13均匀的分布在加热箱18的四角，且滑动柱13的长度值小于伸缩柱8的长度值，伸缩柱8固定套装在冲压机10的内部冲压机10能够控制伸缩柱8的伸缩并为伸缩柱8提供强大的压力，因此将伸缩柱8延伸到平板7的下方并使得伸缩柱8与滑动板11固定连接就可以使得作用于伸缩柱8的力量同步施加到滑动板11上，使得滑动板11以及滑动板11下方的结构受到压力的作用，以此作为热压成型过程的动力来源，伸缩柱8的长度值长于滑动柱13长度可以使得伸缩柱8能够稳定的将滑动板11压缩到需要的位置，避免了因为伸缩柱8的长度不够导致无法进行模型的压制的问题，滑动柱13均匀的分布在加热箱18的四角可以帮助滑动板11的滑动过程更加稳定。

其中，通气插排6的内部设置有与冷却管12相匹配的套接管道，且通气插排6的内部与套接管道连通，冷却管12的末端延伸至滑动板11的外部，制冷机4能够通过气管5向通气插排6的内部灌输冷气，通气插排6需要均匀的将冷气分散输送到冷却管12的内部，因此通气插排6的内部设置有与冷却管12相匹配的套接管道，并保持自身的与套接管道的连通，如此，进入通气插排6内部的冷气便被均匀的输送到冷却管12的内部，完成工作后的冷气从冷却管12的末端排出放置冷却管12内部的气压增强。

其中，滑动板11的下方开设有与压制模板16的底座相匹配的凹槽，压制模板16的底座和滑动板11以及冷却管12均为金属制成，压制模板16及其底座能够通过滑动板11的下方开设的凹槽完美的嵌入滑动板11的内部，使得压制模板16的底座能与滑动板11的表面充分接触，滑动板11由于其内部的冷却管12的作用而导致产生温度变化，由于滑动板11和压制模板16的底座以及冷却管12均为金属制成，因此三者之间的温度传导非常迅速，通过压制模板16的底座与滑动板11的充分接触来增强压制模板16的冷却效果，便于压制模板16在完成工作后对模型的定型。

其中，滑块14的内侧开设有与滑动导轨19相匹配的凹槽，滑动导轨19以及滑块14的表面光滑，滑块14能够通过其内侧开设的凹槽与滑动导轨19的作用套接在滑动板11的外部，且由于凹槽和滑动导轨19的作用滑块14只会在滑动板11的外部发生沿着滑动导轨19的滑动，不会轻易脱离滑动板11，滑块14和滑动板11的表面光滑使得滑动的过程更加轻松，帮助操作人员更快的安装滑块14。

其中，加热箱18的内部设置有电源，压制底板20的内部设置有电热管，且压制底板20与加热箱18之间固定连接有连接线2，加热箱18内部的电源能够通过连接线2完成对压制底板20内部的电热管进行通电，使得电热管对压制底板20底部进行加热，从而达到融化压制底板20内部smc材料的目的。

综上，该smc热压成型模具，使用时，将需要使用的压制模板16取出，放置于滑动板11上开设的凹槽内部，从滑动板11设置有滑动导轨19的两侧将滑块14套接上，滑动滑块14使得滑块14外部螺纹套接的紧固螺栓15移动到压制模板16的上方，拧动紧固螺栓15，使得紧固螺栓15的末端与压制模板16的底座接触，完成对压制模板16的更换固定操作，之后将smc材料放置于压制底板20的内部，启动加热箱18，通过连接线2对压制底板20的底部进行加热使得压制底板20内部的smc材料融化，同时制冷机4启动产生冷气，并将产生的冷气通过气管5和通气插排6，均匀的导入冷却管12的内部，冷却管12设置在滑动板11的内部，因此当冷却管12的温度下降时，滑动板11表面的温度下降，与滑动板11直接接触的压制模板16温度也降低，冲压机10启动，控制伸缩柱8向下压缩，使得滑动板11在滑动柱13的外部滑动，带动压制模板16接触压制底板20内部的smc材料，使得smc材料定型，完成压制后，加热箱18停止工作，使得压制底板20内部的smc材料在压制模板16的作用下快速完成定型过程，当压制模板16回收时，由于压制模板16的表面温度低，因此不会对定型的smc材料产生影响，完成整个smc热压成型模具的压制定型过程，即可

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。