密炼机液压控制装置的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为密炼机液压控制装置。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

在密炼机的使用过程中，常需要使用到液压控制装置对其进行控制，现有的密炼机液压控制装置通常不具有扣接式防尘装置，且通常对其拆卸的步骤较为繁琐，使得在其出现故障等情况时容易给工作人员的检修造成一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供密炼机液压控制装置，具备便于拆卸且防尘效果好的优点，解决了现有的密炼机液压控制装置通常不具有扣接式防尘装置，且通常对其拆卸的步骤较为繁琐，使得在其出现故障等情况时容易给工作人员的检修造成一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密炼机液压控制装置，包括安装座，所述安装座正表面右侧的顶部和正表面右侧的底部均固定连接有安装板，两个安装板相对的一侧之间固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动套设有活动套，所述活动套的左侧固定连接有防尘罩，所述防尘罩正表面的底部贯穿安装有防尘通风网，所述安装座的正表面设置有控制装置，所述控制装置的后侧固定连接有壳体，所述安装座的前侧开设有与壳体配合使用的第一安装槽，所述安装座顶部的右侧活动连接有螺纹杆，所述安装座顶部的左侧设置有横板，所述横板的底部固定连接有插板，所述螺纹杆的顶部和竖杆的顶部均贯穿至横板的顶部，所述插板的底部固定连接有压块，所述安装座的顶部开设有与插板和压块配合使用的滑孔，所述壳体的顶部开设有与压块和插板配合使用的通孔，所述压块的底部穿过通孔延伸至壳体的内腔，所述壳体内腔的两侧均设置有延伸块，两个延伸块相对的一侧均固定连接有限位板，所述第一安装槽内腔的两侧均开设有与延伸块配合使用的第二安装槽，所述第二安装槽内腔远离壳体的一侧固定连接有弹簧。

优选的，所述控制装置后侧的四角均固定连接有橡胶卡块，所述安装座的正表面开设有与橡胶卡块配合使用的卡槽，所述橡胶卡块靠近卡槽的一侧延伸至卡槽的内腔并与卡槽的内腔活动连接。

优选的，所述防尘罩正表面的顶部贯穿安装有观察镜，所述竖杆的顶部固定连接有挡板。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有防滑旋钮，防滑旋钮的表面开设有防滑凸起。

优选的，所述螺纹杆的表面与横板内壁的连接处螺纹连接，所述螺纹杆的底部与安装座顶部的连接处螺纹连接，所述竖杆的表面与横板内壁的连接处活动连接。

优选的，所述控制装置的左侧固定连接有把手，把手的表面开设有防滑纹，所述限位板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁活动连接。

优选的，所述限位板的底部固定连接有限位杆，所述壳体内腔底部的两侧均开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆靠近限位槽的一侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装座、竖杆、横板、插板、螺纹杆、安装板、固定轴、活动套、防尘罩、防尘通风网、控制装置、压块、通孔、壳体、限位板、延伸块、第二安装槽、弹簧、卡槽、第一安装槽、橡胶卡块、限位杆、限位槽和滑孔的配合使用，解决了现有的密炼机液压控制装置通常不具有扣接式防尘装置，且通常对其拆卸的步骤较为繁琐，使得在其出现故障等情况时容易给工作人员的检修造成一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置防滑旋钮，能够便于螺纹杆的使用；

通过设置轴承，能够便于螺纹杆的安装和使用；

通过设置限位杆和限位槽，能够在限位板移动时对其进行导向；

通过设置挡板，能够避免横板从竖杆的表面脱落；

通过设置防尘通风网，能够在不影响散热的情况下对外界灰尘进行阻隔；

通过设置安装板能够便于固定轴的安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视示意图一；

图3为本实用新型局部结构的剖视示意图二；

图4为本实用新型局部结构的主视示意图；

图5为本实用新型局部结构的侧视示意图；

图6为本实用新型图3中a的放大图。

图中：1安装座、2竖杆、3横板、4插板、5螺纹杆、6安装板、7固定轴、8活动套、9防尘罩、10防尘通风网、11控制装置、12压块、13通孔、14壳体、15限位板、16延伸块、17第二安装槽、18弹簧、19卡槽、20第一安装槽、21橡胶卡块、22限位杆、23限位槽、24滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的安装座1、竖杆2、横板3、插板4、螺纹杆5、安装板6、固定轴7、活动套8、防尘罩9、防尘通风网10、控制装置11、压块12、通孔13、壳体14、限位板15、延伸块16、第二安装槽17、弹簧18、卡槽19、第一安装槽20、橡胶卡块21、限位杆22、限位槽23和滑孔24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，密炼机液压控制装置，包括安装座1，安装座1正表面右侧的顶部和正表面右侧的底部均固定连接有安装板6，两个安装板6相对的一侧之间固定连接有固定轴7，固定轴7的表面活动套设有活动套8，活动套8的左侧固定连接有防尘罩9，防尘罩9正表面的底部贯穿安装有防尘通风网10，安装座1的正表面设置有控制装置11，控制装置11的后侧固定连接有壳体14，安装座1的前侧开设有与壳体14配合使用的第一安装槽20，安装座1顶部的右侧活动连接有螺纹杆5，安装座1顶部的左侧设置有横板3，横板3的底部固定连接有插板4，螺纹杆5的顶部和竖杆2的顶部均贯穿至横板3的顶部，插板4的底部固定连接有压块12，安装座1的顶部开设有与插板4和压块12配合使用的滑孔24，壳体14的顶部开设有与压块12和插板4配合使用的通孔13，压块12的底部穿过通孔13延伸至壳体14的内腔，壳体14内腔的两侧均设置有延伸块16，两个延伸块16相对的一侧均固定连接有限位板15，第一安装槽20内腔的两侧均开设有与延伸块16配合使用的第二安装槽17，第二安装槽17内腔远离壳体14的一侧固定连接有弹簧18。

控制装置11后侧的四角均固定连接有橡胶卡块21，安装座1的正表面开设有与橡胶卡块21配合使用的卡槽19，橡胶卡块21靠近卡槽19的一侧延伸至卡槽19的内腔并与卡槽19的内腔活动连接。

防尘罩9正表面的顶部贯穿安装有观察镜，竖杆2的顶部固定连接有挡板。

螺纹杆5的顶部固定连接有防滑旋钮，防滑旋钮的表面开设有防滑凸起。

螺纹杆5的表面与横板3内壁的连接处螺纹连接，螺纹杆5的底部与安装座1顶部的连接处螺纹连接，竖杆2的表面与横板3内壁的连接处活动连接。

控制装置11的左侧固定连接有把手，把手的表面开设有防滑纹，限位板15靠近壳体14内壁的一侧与壳体14的内壁活动连接。

限位板15的底部固定连接有限位杆22，壳体14内腔底部的两侧均开设有与限位杆22配合使用的限位槽23，限位杆22靠近限位槽23的一侧延伸至限位槽23的内腔并与限位槽23的内腔活动连接。

通过设置防滑旋钮，能够便于螺纹杆5的使用；

通过设置轴承，能够便于螺纹杆5的安装和使用；

通过设置限位杆22和限位槽23，能够在限位板15移动时对其进行导向；

通过设置挡板，能够避免横板3从竖杆2的表面脱落；

通过设置防尘通风网10，能够在不影响散热的情况下对外界灰尘进行阻隔；

通过设置安装板6能够便于固定轴7的安装和使用。

使用时，当需要对其进行拆卸时，使用者通过转动防滑旋钮，从而带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5通过螺纹传动带动横板3向上移动，使得插板4带动压块12从壳体14的内腔脱落，然后延伸块16在第二安装槽17恢复形变产生的弹力作用下移动至壳体14的内腔，然后使用者通过把手将控制装置11向前拉动，使得橡胶卡块21从卡槽19内腔脱落的同时让壳体14也从第一安装槽20的内腔脱落，即可完成对其的拆卸，当需要对其进行防尘时，使用者通过转动防尘罩9来将其完全罩住即可。

综上所述：该密炼机液压控制装置，通过设置安装座1、竖杆2、横板3、插板4、螺纹杆5、安装板6、固定轴7、活动套8、防尘罩9、防尘通风网10、控制装置11、压块12、通孔13、壳体14、限位板15、延伸块16、第二安装槽17、弹簧18、卡槽19、第一安装槽20、橡胶卡块21、限位杆22、限位槽23和滑孔24的配合使用，解决了现有的密炼机液压控制装置通常不具有扣接式防尘装置，且通常对其拆卸的步骤较为繁琐，使得在其出现故障等情况时容易给工作人员的检修造成一定不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。