塑料板材多辊压花机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料板材多辊压花机。

背景技术：

塑料板材因具有轻量质、阻隔性好、保温、防潮、方便施工等特点，已广泛应用于各行各业如酒店、办公楼、地铁等高档场所。塑料板材在加工过程中，根据其使用的场合、作用不同，表面贴合的膜不同表面压制的花纹不同，在以往的设备上更换花纹，需要将整线停止，然后拆卸辊筒，再更换辊筒，整个更换过程需要2-3小时，在生产过程中效率低、生产线的连续生产能力差，费时费力，劳动成本较高，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料板材多辊压花机，它可以很方便地更换花纹，实现多种花纹的组合，更换方便，免去了停机更换辊筒的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料板材多辊压花机，它包括：

机架，其上滑配有滑动块和滑动架；

上花纹辊组件，其包括可旋转支承在所述滑动块上的转动架、至少两种沿转动架的周向排布、并分别可旋转支承在所述转动架上的上花纹辊及与所述转动架相连以驱动所述转动架转动至相应角度的上花纹辊翻转机构；

下花纹辊组件，其包括至少两种水平排列、并分别可旋转支承在所述滑动架上的下花纹辊及与所述滑动架相连以驱动所述滑动架水平移动至相应位置的下花纹辊移动驱动机构；

上花纹辊升降驱动机构，其与所述滑动块相连以驱动滑动块升降；其中，

在转动架转动至相应角度、滑动架移动至相应位置时，上花纹辊升降驱动机构驱动滑动块下降以使得相应上花纹辊和相应下花纹辊夹紧塑料板材。

进一步提供了一种上花纹辊翻转机构的具体结构，所述上花纹辊翻转机构包括电机，所述电机的输出轴与所述转动架的转动轴相连。

进一步提供了一种下花纹辊移动驱动机构和/或上花纹辊升降驱动机构的具体结构，所述下花纹辊移动驱动机构和/或上花纹辊升降驱动机构包括丝杆升降机；其中，

下花纹辊移动驱动机构的丝杆升降机的升降丝杆水平设置，并与滑动架相连接；

上花纹辊升降驱动机构的丝杆升降机的升降丝杆竖直设置，并与滑动块相连接。

进一步，所述机架上设置有竖向导轨，所述滑动块滑动安装在所述竖向导轨上；

所述机架上设置有水平导轨，所述滑动架滑动安装在所述水平导轨上。

进一步为了使得塑料板材多辊压花机在对塑料板材压花的同时可以主动输送塑料板材，塑料板材多辊压花机还包括：

驱动电机，其通过齿轮与其中一个下花纹辊传动连接，相邻下花纹辊之间通过齿轮传动连接。

进一步为了使得处于压花状态的上花纹辊和下花纹辊更好地协调工作，同时夹紧塑料板材的上花纹辊和下花纹辊之间通过齿轮传动连接。

进一步为了方便调整塑料板材多辊压花机的位置，塑料板材多辊压花机还包括：

压花机移动驱动机构，其与所述机架相连以驱动机架移动。

进一步提供了一种压花机移动驱动机构的具体结构，所述压花机移动驱动机构包括：

可旋转支承在所述机架底部、并作用于地面的多个轮子；

与至少一个轮子相连以驱动与其相连的轮子旋转的转动驱动件。

进一步为了导向所述机架的移动，地面上设置有导向轨道，所述轮子作用在导向轨道上。

采用了上述技术方案后，在需要更换压花花纹时，先通过上花纹辊升降驱动机构驱动滑动块上升一定高度，然后通过上花纹辊翻转机构驱动转动架转动相应角度以使得相应上花纹辊处于压花角度，通过下花纹辊移动驱动机构驱动滑动架移动相应位置以使得相应下花纹辊处于压花位，再根据塑料板材的厚度通过上花纹辊升降驱动机构驱动滑动块下移相应距离以使得相应上花纹辊和相应下花纹辊夹紧塑料板材，进而在输送塑料板材的过程中在塑料板材的上下表面压花，本实用新型的塑料板材多辊压花机可以很方便地更换塑料板材上表面和下表面的花纹，实现多种花纹的组合，免去了拆卸辊筒的麻烦，大大缩短了更换花纹时的调机时间，进而提高了生产效率，并节约了劳动力，实用性强；本实用新型的塑料板材多辊压花机还适用于不同厚度的塑料板材，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的塑料板材多辊压花机的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种塑料板材多辊压花机，它包括：

机架1，其上滑配有滑动块11和滑动架12；

上花纹辊组件，其包括可旋转支承在所述滑动块11上的转动架2、至少两种沿转动架2的周向排布、并分别可旋转支承在所述转动架2上的上花纹辊3及与所述转动架2相连以驱动所述转动架2转动至相应角度的上花纹辊翻转机构；

下花纹辊组件，其包括至少两种水平排列、并分别可旋转支承在所述滑动架12上的下花纹辊4及与所述滑动架12相连以驱动所述滑动架12水平移动至相应位置的下花纹辊移动驱动机构5；

上花纹辊升降驱动机构6，其与所述滑动块11相连以驱动滑动块11升降；其中，

在转动架2转动至相应角度、滑动架12移动至相应位置时，上花纹辊升降驱动机构6驱动滑动块11下降以使得相应上花纹辊3和相应下花纹辊4夹紧塑料板材。

在本实施例中，上花纹辊3和下花纹辊4分别设置有三种，可在线实现九种不同花纹组合。上花纹辊3和下花纹辊4的种类不限于此。

具体地，在需要更换压花花纹时，先通过上花纹辊升降驱动机构6驱动滑动块11上升一定高度，然后通过上花纹辊翻转机构驱动转动架2转动相应角度以使得相应上花纹辊3处于压花角度，通过下花纹辊移动驱动机构5驱动滑动架12移动相应位置以使得相应下花纹辊4处于压花位，再根据塑料板材的厚度通过上花纹辊升降驱动机构6驱动滑动块11下移相应距离以使得相应上花纹辊3和相应下花纹辊4夹紧塑料板材，进而在输送塑料板材的过程中在塑料板材的上下表面压花，本实用新型的塑料板材多辊压花机可以很方便地更换塑料板材上表面和下表面的花纹，实现多种花纹的组合，免去了拆卸辊筒的麻烦，大大缩短了更换花纹时的调机时间，进而提高了生产效率，并节约了劳动力，实用性强；本实用新型的塑料板材多辊压花机还适用于不同厚度的塑料板材，通用性强。

如图1所示，所述上花纹辊翻转机构包括电机7，所述电机7的输出轴与所述转动架2的转动轴相连。

如图1、2所示，所述下花纹辊移动驱动机构5和/或上花纹辊升降驱动机构6包括丝杆升降机；其中，

下花纹辊移动驱动机构5的丝杆升降机的升降丝杆水平设置，并与滑动架12相连接；

上花纹辊升降驱动机构6的丝杆升降机的升降丝杆竖直设置，并与滑动块11相连接。

在本实施例中，丝杆升降机的机体固定在机架1上。

如图1、2所示，为了使得塑料板材多辊压花机在对塑料板材压花的同时可以主动输送塑料板材，所述机架1上设置有竖向导轨13，所述滑动块11滑动安装在所述竖向导轨13上；

所述机架1上设置有水平导轨14，所述滑动架12滑动安装在所述水平导轨14上。

如图1所示，塑料板材多辊压花机还包括：

驱动电机81，其通过齿轮82与其中一个下花纹辊4传动连接，相邻下花纹辊4之间通过齿轮82传动连接。

如图1所示，为了使得处于压花状态的上花纹辊3和下花纹辊4更好地协调工作，同时夹紧塑料板材的上花纹辊3和下花纹辊4之间通过齿轮82传动连接。

如图1、2所示，为了方便调整塑料板材多辊压花机的位置，塑料板材多辊压花机还包括：

压花机移动驱动机构，其与所述机架1相连以驱动机架1移动。

如图1、2所示，所述压花机移动驱动机构包括：

可旋转支承在所述机架1底部、并作用于地面的多个轮子91；

与至少一个轮子91相连以驱动与其相连的轮子91旋转的转动驱动件。

如图1、2所示，为了导向所述机架1的移动，地面上设置有导向轨道92，所述轮子91作用在导向轨道92上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。