一种安全型EPS倒模板材节能预发机的制作方法

本实用新型属于发泡设备领域，特别涉及一种安全型eps倒模板材节能预发机。

背景技术：

eps材料板材成型前，需要经过原材料的预发阶段，因此预发机作为一款预发过程中必不可少的设备，其质量直接影响着最终成品的好坏。

虽然预发机经过了多年的研发，已经逐渐成为一种成熟的技术，但是其仍然存在着许多不足之处。例如，现在的预发机大多没有足够的防护措施，设备容易发生危险，生产安全性差，同时，现在的预发机大多不具备调节蒸汽量的能力，容易出现发泡不充分、设备内压过大等问题，引发质量和安全问题，设备实用性不高。因此，本申请就以上问题，对预发机进行了创新和改进。

现在的预发机，主要存在以下几个问题：

1、现在的预发机大多没有足够的防护措施，设备容易发生危险，生产安全性差。

2、现在的预发机大多不具备调节蒸汽量的能力，容易出现发泡不充分、设备内压过大等问题，引发质量和安全问题，设备实用性不高。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种安全型eps倒模板材节能预发机，一方面利用送汽泵在蒸汽通道末端增压，降低蒸汽在运输时的压力，并增加防护层提高设备的安全性，保证了生产安全，另一方面利用传感结构对蒸汽量和蒸汽压力进行检测和调节，提高了蒸汽的利用率，保证了产品质量，节约了能耗，也提高了生产安全。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种安全型eps倒模板材节能预发机，包括：支座、进料仓、预发仓、柔性防护罩、蒸汽通道、送汽泵、硫化干燥装置和流转仓，所述支座顶部设置有进料仓，所述进料仓底部连接设置有预发仓，所述预发仓设置于支座上，所述预发仓底部连接设置有硫化干燥装置，所述硫化干燥装置设置于支座上，所述硫化干燥装置底部连接设置有流转仓，所述流转仓设置于支座上；所述预发仓侧面连接设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道上设置有送汽泵，所述送汽泵设置于支座上；所述预发仓外侧设置有柔性防护罩，所述柔性防护罩覆盖预发仓和送汽泵。

本实用新型中所述预发机的设置，利用送汽泵在蒸汽通道末端增压，降低蒸汽在运输时的压力，并增加防护层提高设备的安全性，保证了生产安全。

本实用新型中所述的柔性防护罩包括防护支撑板、静音多孔板、阻热涂层和柔性防撞层，所述防护支撑板设置于支座上，所述防护支撑板内侧设置有静音多孔板，所述静音多孔板内侧设置有阻热涂层；所述防护支撑板外侧设置有柔性防撞层，所述柔性防撞层采用多层网格结构，所述柔性防撞层网格结构采用多边形网眼。

本实用新型中大多柔性防护罩的设置，利用静音多孔板提高了设备的抗噪能力，利用阻热涂层提高了设备的耐热性和保温性，利用柔性防撞层阻挡外界异物，生产环境更安全、更舒适。

本实用新型中所述的预发仓内设置有检测装置，所述检测装置包括温度传感器、压力传感器、高度传感器、plc控制器、散汽阀、进汽阀门和出料阀门，所述预发仓内部设置有温度传感器，所述温度传感器一侧设置有压力传感器，所述压力传感器设置于预发仓内部；所述温度传感器连接设置有plc控制器，所述plc控制器设置于预发仓外侧，所述plc控制器连接设置有进汽阀门，所述进汽阀门设置于预发仓一侧，所述进汽阀门连接蒸汽通道；所述压力传感器连接plc控制器，所述plc控制器连接设置有散汽阀，所述散汽阀设置于预发仓顶部，所述压力传感器连接plc控制器，所述plc控制器连接进汽阀门；所述预发仓内部设置有高度传感器，所述高度传感器连接plc控制器，所述plc控制器连接设置有出料阀门，所述出料阀门设置于预发仓底部。

本实用新型中所述检测装置的设置，利用传感结构对蒸汽量和蒸汽压力进行检测和调节，提高了蒸汽的利用率，保证了产品质量，节约了能耗，也提高了生产安全。

本实用新型中所述的预发仓包括仓体、旋转轴、螺旋升料刀、推料板和辅助气口，所述仓体设置于支座上，所述仓体内部设置有旋转轴，所述旋转轴设置有多个，所述旋转轴外侧套设有螺旋升料刀，螺旋升料刀侧面设置有推料板，所述推料板套设于旋转轴上，所述推料板设置有多个；所述仓体内表面设置有辅助气口，所述辅助气口设置有多个。

本实用新型中所述预发仓的设置，通过水平和竖直双方向的搅拌，并利用辅助气口送气增加原料流动，大大提高了原料的流动和交换，发泡程度更充足，设备加工质量更好。

本实用新型中所述的辅助气口包括进风口、送风通道、出风口和拦截滤网，所述进风口设置于仓体顶部，所述进风口输出端设置有送风通道输入端，所述送风通道设置于仓体外侧，所述送风通道输出端设置有出风口输入端，所述出风口设置于仓体底部；所述进风口输入端设置有拦截滤网，所述出风口输出端设置有拦截滤网。

本实用新型中所述拦截滤网的设置，避免了辅助气口的阻塞。

本实用新型中所述的推料板表面采用弧面。

本实用新型中所述推料板的设置，减少了原料和推料板之间的阻力。

本实用新型中所述的预发仓上设置有金属防静电装置。

本实用新型中所述金属防静电装置的设置，避免了原料黏连在设备内无法取出的问题。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种安全型eps倒模板材节能预发机，利用送汽泵在蒸汽通道末端增压，降低蒸汽在运输时的压力，并增加防护层提高设备的安全性，保证了生产安全。

2、本实用新型中所述的一种安全型eps倒模板材节能预发机，利用传感结构对蒸汽量和蒸汽压力进行检测和调节，提高了蒸汽的利用率，保证了产品质量，节约了能耗，也提高了生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型柔性防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型柔性防撞层的结构示意图；

图4为本实用新型检测装置的结构示意图；

图5为本实用新型预发仓的结构示意图；

图中：支座-1、进料仓-2、预发仓-3、仓体-31、旋转轴-32、螺旋升料刀-33、推料板-34、辅助气口-35、进风口-351、送风通道-352、出风口-353、拦截滤网-354、柔性防护罩-4、防护支撑板-41、静音多孔板-42、阻热涂层-43、柔性防撞层-44、蒸汽通道-5、送汽泵-6、硫化干燥装置-7、流转仓-8、检测装置-9、温度传感器-91、压力传感器-92、高度传感器-93、plc控制器-94、散汽阀-95、进汽阀门-96、出料阀门-97。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-5所示的一种安全型eps倒模板材节能预发机，包括：支座1、进料仓2、预发仓3、柔性防护罩4、蒸汽通道5、送汽泵6、硫化干燥装置7和流转仓8，所述支座1顶部设置有进料仓2，所述进料仓2底部连接设置有预发仓3，所述预发仓3设置于支座1上，所述预发仓3底部连接设置有硫化干燥装置7，所述硫化干燥装置7设置于支座1上，所述硫化干燥装置7底部连接设置有流转仓8，所述流转仓8设置于支座1上；所述预发仓3侧面连接设置有蒸汽通道5，所述蒸汽通道5上设置有送汽泵6，所述送汽泵6设置于支座1上；所述预发仓3外侧设置有柔性防护罩4，所述柔性防护罩4覆盖预发仓3和送汽泵6。

本实施例中所述的柔性防护罩4包括防护支撑板41、静音多孔板42、阻热涂层43和柔性防撞层44，所述防护支撑板41设置于支座1上，所述防护支撑板41内侧设置有静音多孔板42，所述静音多孔板42内侧设置有阻热涂层43；所述防护支撑板41外侧设置有柔性防撞层44，所述柔性防撞层44采用多层网格结构，所述柔性防撞层44网格结构采用多边形网眼。

本实施例中所述的预发仓3内设置有检测装置9，所述检测装置9包括温度传感器91、压力传感器92、高度传感器93、plc控制器94、散汽阀95、进汽阀门96和出料阀门97，所述预发仓3内部设置有温度传感器91，所述温度传感器91一侧设置有压力传感器92，所述压力传感器92设置于预发仓3内部；所述温度传感器91连接设置有plc控制器94，所述plc控制器94设置于预发仓3外侧，所述plc控制器94连接设置有进汽阀门96，所述进汽阀门96设置于预发仓3一侧，所述进汽阀门96连接蒸汽通道5；所述压力传感器92连接plc控制器94，所述plc控制器94连接设置有散汽阀95，所述散汽阀95设置于预发仓3顶部，所述压力传感器92连接plc控制器94，所述plc控制器94连接进汽阀门96；所述预发仓3内部设置有高度传感器93，所述高度传感器93连接plc控制器94，所述plc控制器94连接设置有出料阀门97，所述出料阀门97设置于预发仓3底部。

本实施例中所述的预发仓3包括仓体31、旋转轴32、螺旋升料刀33、推料板34和辅助气口35，所述仓体31设置于支座1上，所述仓体31内部设置有旋转轴32，所述旋转轴32设置有多个，所述旋转轴32外侧套设有螺旋升料刀33，螺旋升料刀33侧面设置有推料板34，所述推料板34套设于旋转轴32上，所述推料板34设置有多个；所述仓体31内表面设置有辅助气口35，所述辅助气口35设置有多个。

本实施例中所述的辅助气口35包括进风口351、送风通道352、出风口353和拦截滤网354，所述进风口351设置于仓体31顶部，所述进风口351输出端设置有送风通道352输入端，所述送风通道352设置于仓体31外侧，所述送风通道352输出端设置有出风口353输入端，所述出风口353设置于仓体31底部；所述进风口351输入端设置有拦截滤网354，所述出风口353输出端设置有拦截滤网354。

本实施例中所述的推料板34表面采用弧面。

本实施例中所述的预发仓3上设置有金属防静电装置。

实施例2

如图1-3所示的一种安全型eps倒模板材节能预发机，包括：支座1、进料仓2、预发仓3、柔性防护罩4、蒸汽通道5、送汽泵6、硫化干燥装置7和流转仓8，所述支座1顶部设置有进料仓2，所述进料仓2底部连接设置有预发仓3，所述预发仓3设置于支座1上，所述预发仓3底部连接设置有硫化干燥装置7，所述硫化干燥装置7设置于支座1上，所述硫化干燥装置7底部连接设置有流转仓8，所述流转仓8设置于支座1上；所述预发仓3侧面连接设置有蒸汽通道5，所述蒸汽通道5上设置有送汽泵6，所述送汽泵6设置于支座1上；所述预发仓3外侧设置有柔性防护罩4，所述柔性防护罩4覆盖预发仓3和送汽泵6。

本实施例中所述的柔性防护罩4包括防护支撑板41、静音多孔板42、阻热涂层43和柔性防撞层44，所述防护支撑板41设置于支座1上，所述防护支撑板41内侧设置有静音多孔板42，所述静音多孔板42内侧设置有阻热涂层43；所述防护支撑板41外侧设置有柔性防撞层44，所述柔性防撞层44采用多层网格结构，所述柔性防撞层44网格结构采用多边形网眼。

实施例3

如图1和4所示的一种安全型eps倒模板材节能预发机，包括：支座1、进料仓2、预发仓3、柔性防护罩4、蒸汽通道5、送汽泵6、硫化干燥装置7和流转仓8，所述支座1顶部设置有进料仓2，所述进料仓2底部连接设置有预发仓3，所述预发仓3设置于支座1上，所述预发仓3底部连接设置有硫化干燥装置7，所述硫化干燥装置7设置于支座1上，所述硫化干燥装置7底部连接设置有流转仓8，所述流转仓8设置于支座1上；所述预发仓3侧面连接设置有蒸汽通道5，所述蒸汽通道5上设置有送汽泵6，所述送汽泵6设置于支座1上；所述预发仓3外侧设置有柔性防护罩4，所述柔性防护罩4覆盖预发仓3和送汽泵6。

本实施例中所述的预发仓3内设置有检测装置9，所述检测装置9包括温度传感器91、压力传感器92、高度传感器93、plc控制器94、散汽阀95、进汽阀门96和出料阀门97，所述预发仓3内部设置有温度传感器91，所述温度传感器91一侧设置有压力传感器92，所述压力传感器92设置于预发仓3内部；所述温度传感器91连接设置有plc控制器94，所述plc控制器94设置于预发仓3外侧，所述plc控制器94连接设置有进汽阀门96，所述进汽阀门96设置于预发仓3一侧，所述进汽阀门96连接蒸汽通道5；所述压力传感器92连接plc控制器94，所述plc控制器94连接设置有散汽阀95，所述散汽阀95设置于预发仓3顶部，所述压力传感器92连接plc控制器94，所述plc控制器94连接进汽阀门96；所述预发仓3内部设置有高度传感器93，所述高度传感器93连接plc控制器94，所述plc控制器94连接设置有出料阀门97，所述出料阀门97设置于预发仓3底部。

实施例4

如图1和5所示的一种安全型eps倒模板材节能预发机，包括：支座1、进料仓2、预发仓3、柔性防护罩4、蒸汽通道5、送汽泵6、硫化干燥装置7和流转仓8，所述支座1顶部设置有进料仓2，所述进料仓2底部连接设置有预发仓3，所述预发仓3设置于支座1上，所述预发仓3底部连接设置有硫化干燥装置7，所述硫化干燥装置7设置于支座1上，所述硫化干燥装置7底部连接设置有流转仓8，所述流转仓8设置于支座1上；所述预发仓3侧面连接设置有蒸汽通道5，所述蒸汽通道5上设置有送汽泵6，所述送汽泵6设置于支座1上；所述预发仓3外侧设置有柔性防护罩4，所述柔性防护罩4覆盖预发仓3和送汽泵6。

本实施例中所述的预发仓3包括仓体31、旋转轴32、螺旋升料刀33、推料板34和辅助气口35，所述仓体31设置于支座1上，所述仓体31内部设置有旋转轴32，所述旋转轴32设置有多个，所述旋转轴32外侧套设有螺旋升料刀33，螺旋升料刀33侧面设置有推料板34，所述推料板34套设于旋转轴32上，所述推料板34设置有多个；所述仓体31内表面设置有辅助气口35，所述辅助气口35设置有多个。

本实施例中所述的辅助气口35包括进风口351、送风通道352、出风口353和拦截滤网354，所述进风口351设置于仓体31顶部，所述进风口351输出端设置有送风通道352输入端，所述送风通道352设置于仓体31外侧，所述送风通道352输出端设置有出风口353输入端，所述出风口353设置于仓体31底部；所述进风口351输入端设置有拦截滤网354，所述出风口353输出端设置有拦截滤网354。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。