一种具有碎屑自动清理的热熔机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种具有碎屑自动清理的热熔机。


背景技术：

2.塑料热熔机又分为超声波塑料热熔机，机上置有滤芯两端的加热头和两只端盖的加热头，滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体。
3.现有的热熔机，现有的热熔机在进行热熔完成时，会有部分的塑料残渣粘附在模具的表面，在每次热熔完成时需要工作人员手动进行刮擦清理，在一定程度上提高了工作人员的劳动强度，同时现有的模具一般插设在放置槽内，且放置槽的大小为固定设置，无法对不同型号的模具进行固定且固定的过程不稳定，影响了本装置的实用性，因此亟须一种具有碎屑自动清理的热熔机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有碎屑自动清理的热熔机，以解决上述背景技术中提出的现有热熔机，在每次热熔完成时需要工作人员手动进行刮擦清理，无法对不同型号的模具进行固定，且固定的过程不稳定。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑自动清理的热熔机，包括热熔机装置，所述热熔机装置包括热熔机本体、电动液压杆、热熔板和模具，所述热熔机本体的内部的上表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的下表面固定连接有热熔板，所述热熔板的左右两侧面均开设有凹槽，其凹槽内通过转轴固定连接有清理装置，所述清理装置包括螺纹柱、螺纹帽、第一滑套、第一限位杆、清理板、第一弹簧、固定件、橡胶板和驱动机构，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽通过转轴固定连接有第一滑套，所述第一滑套内插设有限位杆，所述限位杆的下表面固定连接有清理板，所述限位杆的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下表面与第一滑套的上表面固定连接，所述螺纹柱表面的转轴背面固定连接有驱动机构，所述热熔机本体内壁的下表面开设有滑槽，其滑槽内设置有更换装置，所述更换装置包括滑杆、第二滑套、固定框、限位套、插杆、橡胶套和第二弹簧，所述滑杆的外表面套接油第二滑套，所述第二滑套的上表面固定连接有固定框，所述固定框内设置有模具，所述模具的下表面与热熔机本体内壁的下表面抵触，所述固定框远离模具的一面固定连接有限位套，所述限位套内插设有插杆，所述插杆插设在通孔内，其通孔开设在滑杆的上表面，所述热熔机本体内壁的下表面开设有收集槽，其收集槽的位置与模具的位置对应。
6.优选的，所述清理板的左右两侧面均固定连接有固定件，所述固定件设置在固定槽内，其固定槽开设在滑套的外表面。
7.优选的，所述清理板的上表面抵触有橡胶板，所述橡胶板的下表面与热熔板的正面均固定连接有限位块，所述橡胶板下表面设置的限位块插设在限位槽内，其限位槽开设
在清理板的上表面。
8.优选的，所述滑杆的外表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与第二滑套相互靠近的一面固定连接。
9.优选的，所述固定框内固定连接有橡胶垫，其橡胶垫与模具相互靠近的一面抵触。
10.优选的，所述限位套内固定连接有橡胶套，所述橡胶套套接有插杆，所述插杆的外表面固定连接有限位板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有碎屑自动清理的热熔机，通过设置清理装置和更换装置，驱动机构可以带动清理板对模具内部粘附的塑料残渣进行清理，在一定程度上降低了工作人员的劳动强度，同时固定框可以对不同型号的模具进行固定，且橡胶垫可以使固定框与模具进行稳定的接触。
12.(1)该装置设置有清理装置，通过控制驱动机构可以带动清理板进行左右移动，同时清理板可以对模具内部进行清理，收集槽可以对清理完成的塑料残渣进行收集，无需工作人员进行手动清理，在一定程度上降低了工作人员的劳动强度。
13.(2)该装置设置有更换装置，通过设置插杆和通孔，可以实现对不同位置固定框进行固定，使固定框可以对不同型号的模具进行固定，同时橡胶垫可以使固定框与模具进行稳定的接触，保障了本装置的实用性。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构的正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图；
18.图4为本实用新型热熔板结构的俯视局部剖面示意图。
19.图中：100、热熔机装置；110、热熔机本体；120、电动液压杆；130、热熔板；140、模具；200、清理装置；210、螺纹柱；220、螺纹帽；230、第一滑套；240、限位杆；250、清理板；260、第一弹簧；270、固定件；280、橡胶板； 290、驱动机构；300、更换装置；310、滑杆；320、第二滑套；330、固定框； 340、限位套；350、插杆；360、橡胶套；370、第二弹簧。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有碎屑自动清理的热熔机，包括热熔机装置100，热熔机装置100包括热熔机本体110、电动液压杆 120、热熔板130和模具140，热熔机本体110的内部的上表面固定连接有电动液压杆120，电动液压杆120的下表
面固定连接有热熔板130，电动液压杆120 可以带动热熔板130进行上下移动，当热熔板130与模具140接触时，可以对塑料进行热熔工作，热熔板130的左右两侧面均开设有凹槽，其凹槽内通过转轴固定连接有清理装置200，清理装置200包括螺纹柱210、螺纹帽220、第一滑套230、第一限位杆240、清理板250、第一弹簧260、固定件270、橡胶板 280和驱动机构290，螺纹柱210的外表面螺纹连接有螺纹帽220，螺纹帽220 通过转轴固定连接有第一滑套230，第一滑套230内插设有限位杆240，通过设置限位杆240和第一滑套230，可以使清理板250稳定的进行上下移动，同时限位杆240可以防止清理板250与热熔板130产生完全分离，限位杆240的下表面固定连接有清理板250，限位杆240的外表面固定连接有第一弹簧260，第一弹簧260的下表面与第一滑套230的上表面固定连接，螺纹柱210表面的转轴背面固定连接有驱动机构290，为现有技术，包括电机、驱动轮和皮带，转轴远离螺纹柱210的一面固定连接有驱动轮，两组驱动轮的外表面套接有皮带，驱动轮的背面固定连接有电机，提供控制电机带动转轴与螺纹柱210进行转动，使螺纹帽220带动清理板250稳定的进行前后移动，实现对模具140内壁进行清理，热熔机本体110内壁的下表面开设有滑槽，其滑槽内设置有更换装置300，更换装置300包括滑杆310、第二滑套320、固定框330、限位套340、插杆350、橡胶套360和第二弹簧370，滑杆310的外表面套接油第二滑套320，第二滑套 320的上表面固定连接有固定框330，固定框330内设置有模具140，模具140 的下表面与热熔机本体110内壁的下表面抵触，固定框330远离模具140的一面固定连接有限位套340，限位套340内插设有插杆350，插杆350插设在通孔内，其通孔开设在滑杆310的上表面，热熔机本体110内壁的下表面开设有收集槽，通过设置限位槽，可以将清理板250清理下来的塑料残渣进行收集，防止塑料残渣堆积在热熔机本体110内，其收集槽的位置与模具140的位置对应。
22.进一步的，清理板250的左右两侧面均固定连接有固定件270，固定件270 设置在固定槽内，其固定槽开设在滑套的外表面，通过设置固定件270可以在清理过程中对清理板250的位置进行固定，放置清理板250拉动限位杆240通过转轴产生倾斜转动，保障了清理过程的有效进行；
23.进一步的，清理板250的上表面抵触有橡胶板280，橡胶板280的下表面与热熔板130的正面均固定连接有限位块，橡胶板280下表面设置的限位块插设在限位槽内，其限位槽开设在清理板250的上表面，通过设置橡胶板280，可以在无需使用的情况下对热熔板130进行保护，防止空气中的灰尘粘附在热熔板 130的表面，影响模具140热熔出来的质量，同时限位块和限位槽可以戳橡胶板 280进行固定，且方便对橡胶板280进行拆卸，同时在热熔过程中热熔板130表面的固定块可以对清理板250进行固定，保障了热熔过程的稳定进行；
24.进一步的，滑杆310的外表面固定连接有第二弹簧370，第二弹簧370与第二滑套320相互靠近的一面固定连接，可以对第二滑套320提供稳定的作用力，当插杆350与通孔产生分离时，第二弹簧370可以带动第二滑套320与固定框 330与模具140进行分离，使模具140的拆卸过程较为方便，同时当插杆350插入通孔内时，可以使插杆350与通孔紧密的接触；
25.进一步的，固定框330内固定连接有橡胶垫，其橡胶垫与模具140相互靠近的一面抵触，可以增大固定框330与模具140之间的摩擦力，使固定框330 与模具140进行稳定的接触，防止在进行热熔的过程中模具140产生晃动；
26.进一步的，限位套340内固定连接有橡胶套360，橡胶套360套接有插杆 350，插杆
350的外表面固定连接有限位板，可以增大限位套340与插杆350之间的摩擦力，防止在对固定框330固定的过程中限位杆240随意产生上下移动，同时限位板可以防止插杆350与限位套340产生彻底分离。
27.工作原理：当需要对模具140进行更换时，此时向上拉动插杆350，同时第二弹簧370通过第二滑套320带动两组固定框330相互远离，此时将模具140 放置在合适位置，此时挤压两组第二滑套320向靠近模具140的方向移动，当固定框330与模具140外表面抵触时，此时向下按压插杆350，当插杆350插入至滑杆310表面的通孔内时，此时拨动固定件270，同时向下拉动清理板250，同时取下橡胶板280，同时转动清理板250，当清理板250转动至合适位置时，此时松开清理板250，同时第一弹簧260通过限位杆240带动清理板250向靠近热熔板130的方向移动，当热熔板130表面的限位块插入限位槽内时，此时控制电动液压杆120带动热熔板130向下移动，当热熔板130与模具140接触时，同时控制电动液杆停止工作，此时热熔板130对模具140内的塑料进行热熔，当热熔完成时，此时控制电动液压杆120带动清理板250向上移动一段距离，此时向前拉动清理板250，同时转动清理板250，当清理板250转动至合适位置时，此时第一弹簧260带动清理板250向上移动，当固定件270与固定槽接触时，此时控制电机通过转轴带动螺纹柱210进行工作，同时螺纹柱210带动清理板250对模具140进行清理，本装置操作简单，驱动机构290可以带动清理板250对模具140内部粘附的塑料残渣进行自动清理，同时固定框330和橡胶垫可以对不同型号的模具140进行稳定的固定。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。