一种塑料废旧品加工用热熔装置的制作方法

本实用新型涉及塑料废旧品加工技术领域，尤其涉及一种塑料废旧品加工用热熔装置。

背景技术：

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，随着人们环保意识的增强，目前人们在塑料废旧品的加工回收中多会使用热熔装置，通过将这些塑料制品热熔后便于回收。

然而在目前市场上的热熔装置因为通常排料部位较低，因此通常只能使用较小的接料盒进行接料，在接料时为了使物料盛放更多通常人们会使用脚进行踩踏物料，使排出的物料更加紧密，减少更换频次，由此不但费时费力，同时不方便对成型的物料取出。

因此，有必要提供一种新的塑料废旧品加工用热熔装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有盛放物料较多、能够对物料进行自行压紧、且能够对物料进行切块拿取的塑料废旧品加工用热熔装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种塑料废旧品加工用热熔装置，包括：热熔装置本体；热熔挤出装置，所述热熔挤出装置本体固定安装在所述热熔装置本体的前侧上；传输装置，所述传输装置设置在所述热熔装置本体的左侧；接料箱，所述接料箱固定安装在所述热熔装置本体的前侧上并位于所述热熔挤出装置的下方，所述接料箱的右侧为开口；进料口，所述进料口开设在所述接料箱的顶部内壁上，所述进料口和所述热熔挤出装置对应分布；操作口，所述操作口开设在所述接料箱的顶部内壁上，所述操作口位于所述进料口的右侧并和所述接料箱右侧开口相连通；封盖，所述封盖设置在所述接料箱外，所述封盖与所述操作口和所述接料箱右侧开口相适配；多个螺栓，多个所述螺栓均螺纹安装在所述封盖上并和所述接料箱螺纹连接；绞龙，所述绞龙转动安装在所述接料箱的左侧内壁上，所述绞龙位于所述接料箱内并和所述进料口相适配，所述绞龙的左端延伸至所述接料箱外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述接料箱的左侧，所述第一电机的输出轴和所述绞龙的左端固定连接；切断机构，所述切断机构设置在所述接料箱上；

作为本实用新型进一步的方案，所述切断机构包括切刀、连接板、导杆、限位块、螺杆、第二电机和两个固定板，所述切刀滑动安装在所述接料箱的顶部内壁上，所述切刀的底部位于所述接料箱内，所述切刀的顶部位于所述接料箱外并位于所述热熔挤出装置的右侧和所述封盖的左侧，所述连接板固定安装在所述切刀的顶部，所述导杆滑动安装在所述连接板上，所述导杆的顶端和底端均延伸至所述连接板外，所述导杆的底端和所述接料箱的顶部固定连接，所述限位块固定安装在所述导杆的顶端上，所述螺杆转动安装在所述接料箱的顶部上，所述螺杆和所述连接板螺纹连接，所述螺杆的顶端延伸至所述连接板外，所述第二电机设置在所述螺杆的上方，所述第二电机的输出轴和所述螺杆的顶端固定连接，两个所述固定板分别固定安装在所述第二电机的两侧，两个所述固定板均和所述热熔装置本体的前侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述接料箱的顶部内壁上开设有滑口，所述切刀和所述滑口的内壁滑动接触。

作为本实用新型进一步的方案，所述接料箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述螺杆上。

作为本实用新型进一步的方案，所述接料箱的左侧内壁上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述绞龙上。

作为本实用新型进一步的方案，所述封盖呈l形，所述封盖的顶部固定安装有把手，所述接料箱的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板和所述第一电机固定连接。

本实用新型提供了一种塑料废旧品加工用热熔装置，有益效果在于：本装置通过较长的接料箱不但增加了储料空间，同时绞龙的持续送料也对物料进行了按压紧实，减少人工的使用，之后通过切刀切断，使物料成块，便于运输，最后方便拆卸的封盖便于取料的挡料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的塑料废旧品加工用热熔装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中接料箱的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中封盖的主视结构示意图。

图中标号：1、热熔装置本体；2、热熔挤出装置；3、传输装置；4、接料箱；5、进料口；6、操作口；7、封盖；8、螺栓；9、绞龙；10、第一电机；11、切刀；12、连接板；13、导杆；14、限位块；15、螺杆；16、第二电机；17、固定板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种塑料废旧品加工用热熔装置包括：热熔装置本体1；热熔挤出装置2，所述热熔挤出装置本体2固定安装在所述热熔装置本体1的前侧上；传输装置3，所述传输装置3设置在所述热熔装置本体1的左侧；接料箱4，所述接料箱4固定安装在所述热熔装置本体1的前侧上并位于所述热熔挤出装置2的下方，所述接料箱4的右侧为开口；进料口5，所述进料口5开设在所述接料箱4的顶部内壁上，所述进料口5和所述热熔挤出装置2对应分布；操作口6，所述操作口6开设在所述接料箱4的顶部内壁上，所述操作口6位于所述进料口5的右侧并和所述接料箱4右侧开口相连通；封盖7，所述封盖7设置在所述接料箱4外，所述封盖7与所述操作口6和所述接料箱4右侧开口相适配；多个螺栓8，多个所述螺栓8均螺纹安装在所述封盖7上并和所述接料箱4螺纹连接；绞龙9，所述绞龙9转动安装在所述接料箱4的左侧内壁上，所述绞龙9位于所述接料箱4内并和所述进料口5相适配，所述绞龙9的左端延伸至所述接料箱4外；第一电机10，所述第一电机10固定安装在所述接料箱4的左侧，所述第一电机10的输出轴和所述绞龙9的左端固定连接；切断机构，所述切断机构设置在所述接料箱4上；

所述切断机构包括切刀11、连接板12、导杆13、限位块14、螺杆15、第二电机16和两个固定板17，所述切刀11滑动安装在所述接料箱4的顶部内壁上，所述切刀11的底部位于所述接料箱4内，所述切刀11的顶部位于所述接料箱4外并位于所述热熔挤出装置2的右侧和所述封盖7的左侧，所述连接板12固定安装在所述切刀11的顶部，所述导杆13滑动安装在所述连接板12上，所述导杆13的顶端和底端均延伸至所述连接板12外，所述导杆13的底端和所述接料箱4的顶部固定连接，所述限位块14固定安装在所述导杆13的顶端上，所述螺杆15转动安装在所述接料箱4的顶部上，所述螺杆15和所述连接板12螺纹连接，所述螺杆15的顶端延伸至所述连接板12外，所述第二电机16设置在所述螺杆15的上方，所述第二电机16的输出轴和所述螺杆15的顶端固定连接，两个所述固定板17分别固定安装在所述第二电机16的两侧，两个所述固定板17均和所述热熔装置本体1的前侧固定连接。

所述接料箱4的顶部内壁上开设有滑口，所述切刀11和所述滑口的内壁滑动接触。

所述接料箱4的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述螺杆15上。

所述接料箱4的左侧内壁上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述绞龙9上。

所述封盖7呈l形，所述封盖7的顶部固定安装有把手，所述接料箱4的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板和所述第一电机10固定连接。

本实用新型提供的塑料废旧品加工用热熔装置的工作原理如下：

使用时启动热熔装置本体1、热熔挤出装置2和传输装置3，这里热熔装置本体1、热熔挤出装置2和传输装置3均为现有成熟技术，在此不做多余赘述，传输装置3传输物料进入至热熔装置本体1内，之后通过热熔挤出装置2挤出进入至接料箱4的进料口5处，此时启动第一电机10，第一电机10的输出轴和带动绞龙9转动，绞龙9转动时进行送料，在物料接触到右侧的封盖7位置后物料停止移动，在持续的进料中物料逐渐被充实挤压，在充实的物料到达绞龙9处时关闭送料，在打开封盖7的同时启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动螺杆15转动，螺杆15带动连接板12沿导杆13滑动下移，同时连接板12推动切刀11下移对物料进行切断，物料切断后关闭第二电机16，使第二电机16的输出轴反转对切刀11进行复位，此时取下封盖7方可取出整块物料，之后重新盖上封盖7并持续加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料废旧品加工用热熔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料废旧品加工用热熔装置，本装置通过较长的接料箱4不但增加了储料空间，同时绞龙9的持续送料也对物料进行了按压紧实，减少人工的使用，之后通过切刀11切断，使物料成块，便于运输，最后方便拆卸的封盖7便于取料的挡料。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。