耳带焊接机的输送机构的制作方法

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体涉及一种耳带焊接机的输送机构。

背景技术：

布质口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部，耳带通过耳带焊接机焊接到罩体上，耳带焊接机主要包括机架、用于输送罩体的托盘以及用于将耳带焊接至罩体两端的焊接装置。传统耳带焊接机由于缺少对罩体在输送过冲中进行限位的结构，容置导致托盘在快速移动时罩体脱离托盘，工作稳定性低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种耳带焊接机的输送机构，其能避免托盘在快速移动时罩体脱离托盘，工作稳定性高，结构设置简单合理，可靠实用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种耳带焊接机的输送机构，包括机架，所述机架上设有两个耳带备料组件和两个超声波焊接组件，两个超声波焊接组件之间设有多个用于输送罩体的托盘，所述超声波焊接组件远离托盘的一侧设有用于将耳带备料组件上的耳带拉出的耳带拉料组件和用于将拉出的耳带剪断的耳带裁剪组件，所述耳带拉料组件的上方设有用于将耳带裁剪组件剪断的耳带夹持到超声波焊接组件上的耳带送料组件，所述托盘上方设有用于限制罩体向上移动的挡料组件，所述挡料组件包括第一挡板和设于第一挡板两侧的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均沿罩体的输送方向延伸，所述托盘沿罩体输送方向的两侧设有向上弯折的翻边，所述翻边上设有与第一挡板对应的让位槽。

作为一种优选方案，所述机架上设有用于安装耳带送料组件的安装架，所述安装架上设有向下延伸的连接杆，所述连接杆的下端设有用于安装第二挡板的安装座。

作为一种优选方案，所述第二挡板具有向上延伸的安装部，所述安装部上设有沿上下方向延伸的腰形孔，所述安装座上设有与腰形孔对应的螺丝孔，所述第二挡板通过螺丝可上下调节安装于安装座上。

作为一种优选方案，所述第二挡板前端具有导向斜面，所述导向斜面沿罩体的输送方向向下倾斜延伸。

作为一种优选方案，所述机架上设有用于安装第一挡板的倒u形支架，所述倒u形支架包括设于托盘两侧的支撑板和连接于两个支撑板上端的连接板，所述第一挡板的前端具有向上弯折形成的连接部，所述连接部通过螺丝安装于连接板上。

作为一种优选方案，所述托盘和连接板之间设有围板，所述围板安装于机架上。

作为一种优选方案，所述第一挡板呈水平设置，所述第二挡板呈竖向设置。

作为一种优选方案，所述机架上还设有输送链条和控制输送链条运动的电机，所述托盘安装于输送链条上并可随输送链条运动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在托盘上方设置挡料组件，挡料组件包括第一挡板和设于第一挡板两侧的第二挡板，第一挡板和第二挡板均沿罩体的输送方向延伸，托盘沿罩体输送方向的两侧设有向上弯折的翻边，翻边上设有与第一挡板对应的让位槽，工作时，第一挡板抵于罩体的中部，第二挡板抵于罩体的两端，从而可避免托盘在快速移动时罩体脱离托盘，工作稳定性高，结构设置简单合理，可靠实用；通过第二挡板可上下调节安装于安装座上，能够对第二挡板进行上下微调，从而适用于不同高度的托盘，通用性好；通过设置导向斜面，使罩体能够顺畅的从第二挡板下方经过。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的安装架、托盘以及挡料组件的装配示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型之实施例的安装座与第二挡板的装配示意图；

图5是本实用新型之实施例的使用状态示意图。

附图标识说明：

10-机架；11-耳带备料组件；12-超声波焊接组件；

13-托盘；131-翻边；132-让位槽；

14-耳带拉料组件；15-耳带裁剪组件；16-耳带送料组件；

17-第一挡板；171-连接部；18-第二挡板；

181-安装部；182-腰形孔；183-导向斜面；

19-安装架；20-连接杆；21-安装座；

211-螺丝孔；22-倒u形支架；221-支撑板；

222-连接板；23-围板；24-罩体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种耳带焊接机的输送机构,包括机架10，所述机架10上设有两个耳带备料组件11、两个超声波焊接组件12、输送链条(未示出)以及控制输送链条运动的电机(未示出)，两个超声波焊接组件12之间设有多个用于输送罩体24的托盘13，所述托盘13安装于输送链条上并可随输送链条运动，所述超声波焊接组件12远离托盘13的一侧设有用于将耳带备料组件11上的耳带拉出的耳带拉料组件14和用于将拉出的耳带剪断的耳带裁剪组件15，所述耳带拉料组件14的上方设有用于将耳带裁剪组件15剪断的耳带夹持到超声波焊接组件12上的耳带送料组件16，所述托盘13上方设有用于限制罩体24向上移动的挡料组件，所述挡料组件包括第一挡板17和设于第一挡板17两侧的第二挡板18，所述第一挡板17和第二挡板18均沿罩体24的输送方向延伸，所述第一挡板17呈水平设置，所述第二挡板18呈竖向设置，所述托盘13沿罩体24输送方向的两侧设有向上弯折的翻边131，所述翻边131上设有与第一挡板17对应的让位槽132。

所述机架10上设有用于安装耳带送料组件16的安装架19，所述安装架19上设有向下延伸的连接杆20，所述连接杆20的下端设有用于安装第二挡板18的安装座21，所述第二挡板18具有向上延伸的安装部181，所述安装部181上设有沿上下方向延伸的腰形孔182，所述安装座21上设有与腰形孔182对应的螺丝孔211，所述第二挡板18通过螺丝可上下调节安装于安装座21上，所述第二挡板18前端具有导向斜面183，所述导向斜面183沿罩体24的输送方向向下倾斜延伸。

所述机架10上设有用于安装第一挡板17的倒u形支架22，所述倒u形支架22包括设于托盘13两侧的支撑板221和连接于两个支撑板221上端的连接板222，所述第一挡板17的前端具有向上弯折形成的连接部171，所述连接部171通过螺丝安装于连接板222上，所述托盘13和连接板222之间设有围板23，所述围板23安装于机架10上。

需要说明的是，本实用新型适用于平面口罩，也适用于鱼形口罩。

综上所述，本实用新型通过在托盘上方设置挡料组件，挡料组件包括第一挡板和设于第一挡板两侧的第二挡板，第一挡板和第二挡板均沿罩体的输送方向延伸，托盘沿罩体输送方向的两侧设有向上弯折的翻边131，翻边131上设有与第一挡板对应的让位槽132，工作时，第一挡板抵于罩体的中部，第二挡板抵于罩体的两端，从而可避免托盘在快速移动时罩体脱离托盘，工作稳定性高，结构设置简单合理，可靠实用；通过第二挡板可上下调节安装于安装座上，能够对第二挡板进行上下微调，从而适用于不同高度的托盘，通用性好；通过设置导向斜面，使罩体能够顺畅的从第二挡板下方经过。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。