一种高精度超声波焊接机的制作方法

本申请涉及超声波焊接设备领域，尤其是涉及一种超声波焊接机。

背景技术：

目前，超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成高质量的焊接。

公告号cn211414037u公开的一种超声波焊接机，包括超声波焊接机，超声波焊接机包括机架，设置于机架上的固定机构，设定于机架上的检测机构，设置于机架上的超声波焊接机构以及设置于机架上的控制机构；其中，固定机构与机架可相对运动；检测机构包括：图像采集单元，图像采集单元与机架固定连接；固定机构、检测机构、超声波焊接机构均与控制机构电性连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术的机架与地面接触，而整体工作时，高频机械振动加于塑料制品工件，现有技术的抗震功能较差，易造成超声波焊接机的零部件松动，影响超声波焊接机的正常使用。

技术实现要素：

为了解决现有技术抗震功能较差，易造成超声波焊接机的零部件松动，影响超声波焊接机的正常使用的问题，本申请目的在于提供一种超声波焊接机。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波焊接机，包括超声波焊接机主体，还包括缓震机构，缓震机构可拆卸连接于超声波焊接机主体的底部；缓震机构包括第一缓震组件、第二缓震组件、第一减震器和第二减震器，第一缓震组件与超声波焊接机主体可拆卸连接；第一缓震组件可沿高度方向滑动连接于第二缓震组件；第一减震器可拆卸连接于第一缓震组件、第二缓震组件之间；第二减震器可拆卸连接于第二缓震组件底面。

通过采用上述技术方案，超声波焊接机主体产生的周期性震动先传递至第一缓震组件，第一缓震组件先对其周期性震动产生的能量进行转换；由第一缓震组件传递至第二缓震组件的能量，会通过第二缓震组件自身、第一缓震器和第二缓震器进行能量的转化，最终会以热能形式释放于环境中，从而提升整体的抗震性能，保证超声波焊接机的正常且高效作业。

优选的，所述第一缓震组件包括第一缓震框体，第一缓震框体开设有供超声波焊接机主体底座安置的第一安置槽；第一安置槽内设置有天然橡胶垫体；天然橡胶垫体包括侧垫和底垫，侧垫一体形成于底垫上表面圆周边缘；侧垫包覆于超声波焊接机主体底座周向；底垫垫衬于超声波焊接机主体底座下部与安置槽槽底相接触。

通过采用上述技术方案，天然橡胶垫体可避免第一缓震框体和超声波焊接机主体刚性连接，从而增强整体的减震性能。

优选的，所述第二缓震组件包括第二缓震主体，第二缓震主体开设有供第一缓震器安置的第二安置槽；第二安置槽内壁背向圆心方向开设有滑槽；第二缓震主体内滑动连接有复合板；复合板可沿滑槽上下滑动；复合板与第一减震器螺栓连接；滑槽顶部固定连接有钛合金弹簧；钛合金弹簧一端固定连接于滑槽顶部且另一端抵接于复合板上表面。

通过采用上述技术方案，通过可在滑槽内上下滑动的复合板，配合第一减震器，卸载超声波焊接机主体产生的周期性震动产生的能量，从而保证超声波焊接机的稳定且高效作业。

优选的，所述第二缓震主体上表面开设有滑动圆柱槽；第一缓震框体下表面固定连接有滑动柱；滑动圆柱槽内设置有钢制弹簧；滑动柱可滑动连接于滑动圆柱槽内且滑动柱与钢制弹簧相抵接；第二缓震主体侧面固定连接有调节气缸；调节气缸的推杆周向固定连接有连接配件；连接配件螺栓连接于第一缓震框体侧壁；调节气缸可驱动第一缓震组件在滑动圆柱槽内上下滑动。

通过采用上述技术方案，调节气缸可调整超声波焊接机主体的平整度，保证超声波焊接机能正常稳定工作。

优选的，所述第二缓震主体内设置有调节气垫；调节气垫连通有气泵；调节气垫位于复合板和第二安置槽槽底之间；第二缓震主体设置有充气管；充气管一端露出于第二缓震主体外壁且与气泵连通；充气管另一端连通于调节气垫的充气端口。

通过采用上述技术方案，调节气垫可增强整体的抗冲击强度，同时可通过调整调节气垫的进气量，从而调整超声波焊接机主体的平整度，进一步保证超声波焊接机能正常稳定工作。

优选的，所述第一减震器包括第一橡胶垫、第一连接钢板、上连接件、下连接件、第二橡胶垫、第二连接钢板和减震弹簧，第一连接钢板螺栓固定连接于超声波焊接机主体的底部；第一橡胶垫垫衬于第一连接钢板和超声波焊接机主体之间；第二连接钢板螺栓固定连接于复合板上表面；第二橡胶垫垫衬于复合板和第二连接钢板之间；上连接件螺栓连接于超声波焊接机主体的底部；下连接件螺栓连接于复合板；下连接件滑动连接于上连接件；减震弹簧设置于上连接件、下连接件内部；减震弹簧一端抵接于上连接件且另一端抵接于下连接件。

通过采用上述技术方案，第一减震器具有较好的减震性能，能较好的保证超声波焊接机主体的工作稳定性，提升加工件质量。

优选的，所述上连接件包括上基板、上套管件，上基板螺栓固定连接于超声波焊接机主体的底部；上套管件一体成型于上基板；上套管件内壁背向圆心开设有上滑动槽；下连接件包括下基板、下套管件，下基板螺栓固定连接于复合板；下套管件一体成型于下基板；下套管件包括第一管件、第二管件，第一管件的外径等于上套管件的外径；第二管件一体成型于第一管件上表面；第二管件的外径等于第一管件的内径；第二管件的内径等于第一管件的内径；第二管件上部周向一体成型有滑块；滑块在上滑动槽内上下滑动；第二管件周向设置有合金弹簧；合金弹簧位于上套管件和第一管件之间。

通过采用上述技术方案，进一步加强第一减震器的减震性能，从而保证整体的抗冲击性能。

优选的，所述第二减震器包括第三橡胶垫、第三连接钢板、上装配件、下装配件、橡胶垫体、第四连接钢板和缓冲弹簧，第三连接钢板螺栓连接于第二缓震主体底面；第三橡胶垫位于第二缓震主体底面和第三连接钢板之间；上装配件螺栓连接于第二缓震主体底面；上装配件滑动连接于下装配件；下装配件一体形成于第四连接钢板上边；橡胶垫体固定连接于第四连接钢板下表面；缓冲弹簧设置于上装配件、下装配件之间；缓冲弹簧一端抵接于上装配件且另一端抵接于下装配件。

通过采用上述技术方案，可起到较好的减震效果，进一步保证整体的抗冲击性能。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请提升整体的抗震性能，保证超声波焊接机的正常且高效作业。

2、本申请可拆卸安装组成，便于维修维护，降低维修管理成本。

附图说明

图1是本申请中实施例的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例中缓震机构的结构示意图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是图2中b处的局部放大图。

图5是图2中c处的局部放大图。

图中，1、缓震机构；10、超声波焊接机主体；2、第一缓震组件；21、第一缓震框体；211、滑动柱；22、第一安置槽；23、天然橡胶垫体；231、侧垫；232、底垫；3、第二缓震组件；30、调节气缸；301、连接配件；31、第二缓震主体；311、滑动圆柱槽；312、钢制弹簧；32、第二安置槽；321、滑槽；322、钛合金弹簧；33、复合板；330、调节气垫；34、充气管；35、气泵；4、第一减震器；41、第一橡胶垫；42、第一连接钢板；43、上连接件；431、上基板；432、上套管件；433、上滑动槽；44、下连接件；441、下基板；442、下套管件；4421、第一管件；4422、第二管件；4423、滑块；4424、合金弹簧；45、第二橡胶垫；46、第二连接钢板；47、减震弹簧；5、第二减震器；51、第三橡胶垫；52、第三连接钢板；53、上装配件；54、下装配件；55、橡胶垫体；56、第四连接钢板；57、缓冲弹簧；6、水平仪。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种超声波焊接机，包括超声波焊接机主体10，超声波焊接机主体10上安装了水平仪6，便于调整超声波焊接机的平稳性。超声波焊接机主体10的底座可拆卸连接有缓震机构1。缓震机构1包括第一缓震组件2，第一缓震组件2与超声波焊接机主体10底座可拆卸连接。第一缓震组件2可沿高度方向滑动连接有第二缓震组件3。第一缓震组件2和第二缓震组件3之间可拆卸连接有第一减震器4。第二缓震组件3底面可拆卸连接有第二减震器5。

参照图2，第一缓震组件2包括第一缓震框体21，第一缓震框体21开设有第一安置槽22。安装时，超声波焊接机主体10嵌合安置于第一安置槽22内。为了避免第一缓震组件2和超声波焊接机主体10刚性连接，增强整体的抗震性能，第一安置槽22内通过胶水粘接有天然橡胶垫体23。

参照图2和图3，天然橡胶垫体23包括侧垫231和底垫232，侧垫231一体形成于底垫232上表面圆周边缘，天然橡胶垫体23的横截面呈“l”型。侧垫231包覆于超声波焊接机主体10底座周向，底垫232垫衬于超声波焊接机主体10底座下部与第一安置槽22槽底相接触。

参照图2和图4，第二缓震组件3包括第二缓震主体31，第二缓震主体31开设有第二安置槽32，第一减震器4安置于第二安置槽32内。第二安置槽32内壁背向圆心方向开设有滑槽321，第二缓震主体31内滑动连接有复合板33，复合板33可沿滑槽321上下滑动。复合板33与第一减震器4螺栓连接，第一减震器4与超声波焊接机主体10螺栓连接。滑槽321顶部焊接有钛合金弹簧322，钛合金弹簧322一端固定连接于滑槽321顶部且另一端抵接于复合板33上表面，可增强整体的抗震性能。

参照图3，结合图1，为了增强第二缓震组件3的减震效果，第二缓震主体31内设置有两个调节气垫330，两个调节气垫330对称设置于复合板33和第二安置槽32槽底之间。第二缓震主体31设置有充气管34，充气管34一端露出于第二缓震主体31外壁且连通有气泵35，气泵35安装于第二缓震组件3外部。充气管34另一端螺纹连通于调节气垫330的充气端口。可通过控制调节气垫330的进气量，调整超声波焊接机主体10的安置平整性。

参照图3，为了较为准确的调整超声波焊接机主体10的安置平整性，第二缓震主体31上表面四个角落处垂直开设有滑动圆柱槽311，第一缓震框体21下表面四个角落处焊接有滑动柱211，滑动柱211可滑动连接于滑动圆柱槽311内。滑动圆柱槽311内底部固定连接有钢制弹簧312，滑动柱211与钢制弹簧312相抵接。第二缓震主体31和第一缓震框体21之间垫衬了橡胶垫片，橡胶垫片位于滑动柱211周向。第二缓震主体31侧面固定连接有调节气缸30，第二缓震主体31侧壁固定连接有水平仪6，调节气缸30可驱动第一缓震框体21在滑动圆柱槽311内上下滑动，观察水平仪调整超声波焊接机主体10的安置平整性。调节气缸30的推杆周向螺栓固定连接有连接配件301，连接配件301螺栓连接于第一缓震框体21侧壁；从而可实现调整较为准确的调整超声波焊接机主体10的安置平整性的目的。

参照图4，第一减震器4包括第一连接钢板42，第一连接钢板42螺栓连接于超声波焊接机主体10的底部。超声波焊接机主体10的底部和第一连接钢板42垫衬有第一橡胶垫41，第一橡胶垫41可增强超声波焊接机主体10的底部和第一连接钢板42的连接稳定性和抗震性能。超声波焊接机主体10的底部螺栓连接有上连接件43，上连接件43与第一连接钢板42抵接且位于上连接件43的下部。上连接件43滑动连接有下连接件44，下连接件44螺栓固定连接于复合板33。复合板33和下连接件44之间设置有第二连接钢板46，第二连接钢板46螺栓连接于复合板33。复合板33和第二连接钢板46之间垫衬有第二橡胶垫45，可增强复合板33和第二连接钢板46的连接稳定性和抗震性能。为了增强第一减震器4的减震性能，上连接件43和下连接件44之间设置有减震弹簧47，减震弹簧47一端抵接于上连接件43且另一端抵接于下连接件44。

参照图4，上连接件43包括上基板431、上套管件432，上基板431螺栓固定连接于超声波焊接机主体10的底部且与第一连接钢板42抵接。上套管件432一体成型于上基板431的下表面，上套管件432内壁背向圆心开设有上滑动槽433。下连接件44包括下基板441、下套管件442，下基板441螺栓固定连接于复合板33；下套管件442一体成型于下基板441的上表面。

参照图4，下套管件442包括第一管件4421、第二管件4422，第一管件4421的外径等于上套管件432的外径；第二管件4422一体成型于第一管件4421上表面。第二管件4422的外径等于第一管件4421的内径；第二管件4422的内径等于第一管件4421的内径。第二管件4422上部周向一体成型有滑块4423，滑块4423的外径等于上滑动槽433的外径，滑块4423在上滑动槽433内上下滑动。

参照图4，为了增强第一减震器4的抗震性能，第二管件4422周向设置有合金弹簧4424，合金弹簧4424位于上套管件432和第一管件4421之间。合金弹簧4424一端抵接于上套管件432的底面且另一端抵接于第一管件4421的上表面。第一减震器4的安装，超声波焊接机主体10安装于第一安置槽22后，将第一橡胶垫41、第一连接钢板42、上连接件43螺栓连接于超声波焊接机主体10的底部；调节气缸30驱动第一缓震组件2向下运动，使其和第二缓震组件3抵接，将下连接件44、第二橡胶垫45、第二连接钢板46螺栓连接于复合板33，完成第一减震器4的安装。

参照图5，第二减震器5包括第三连接钢板52，第三连接钢板52螺栓连接于第二缓震主体31的底面。第二缓震主体31底面和第三连接钢板52之间垫衬有第三橡胶垫51。第二缓震主体31底面螺栓连接有上装配件53，上装配件53与第三连接钢板52相抵接；上装配件53的结构与上连接件43的结构相同。上装配件53滑动连接有下装配件54，下装配件54的结果与下连接件44的结构相同。下连接件44的底面通过螺栓连接有橡胶垫体55，橡胶垫体55选用硫化橡胶制备。为了加强橡胶垫体55和安装面间的摩擦力，加强橡胶垫体55下表面刻有花纹。为了保证下连接件44和橡胶垫体55的连接强度，下连接件44和橡胶垫体55的缝隙间填充了强力胶水。为了增强第二减震器5的抗震强度，上装配件53和下装配件54之间设置有缓冲弹簧57，缓冲弹簧57一端抵接于上装配件53且另一端抵接于下装配件54。

缓震机构1与超声波焊接机主体10的组装，包括以下步骤：

步骤1，安装面进行清理，将缓震机构1放置于安装面；

步骤2，通过观察第二缓震组件3上的水平仪6，调整第二缓震组件3的平衡度，若第二缓震组件3未处于平稳，可通过在橡胶垫体55下部垫衬橡胶片进行调节；

步骤3，调整缓震机构1至平衡，将超声波焊接机主体10安置于第一安置槽22内；

步骤4，通过超声波焊接机主体10上的水平仪6，调整超声波焊接机主体10的平衡度，通过调节气缸30和调节气垫330的共同作用，使得调整超声波焊接机主体10处于平衡态。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。