一种塑料透明球生产用自动脱模装置的制作方法

本实用新型涉及环保工艺品技术领域，具体为一种塑料透明球生产用自动脱模装置。

背景技术：

工艺品，即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品，是对一组价值艺术品的总称，艺品来源与生活，却又创造了高于生活的价值，通常制作工艺品需要用到环保塑料。

工艺品成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型等特点，在制作工艺品时通常会用到环保塑料，因此在环保塑料透应用领域应用极为广泛现有技术中，在制造环保工艺品时，需要对环保塑料溶液进行注塑，市面上注塑装置存在着大多通过人工进行操作，大大降低了注塑模具工作的效率问题，为此我们提出一种塑料透明球生产用自动脱模装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料透明球生产用自动脱模装置，具备自动柱模，自动脱模等优点，解决了市面上注塑装置存在着大多通过人工进行操作，注塑机工作的效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料透明球生产用自动脱模装置包括底板，所述底板为矩形结构，底板的顶面设置有支撑板，支撑板为长方形矩形结构，支撑板的底面与底板的顶面一侧固定安装在一起，支撑板的一侧左侧固定安装有驱动电机，驱动电机为已有结构在此不做赘述，驱动电机轴的一侧设置有齿轮，齿轮为已有结构在此不做赘述，支撑板的一侧右侧固定安装有固定棒，固定棒为圆柱型结构，固定棒的外圆壁面固定安装有防滑垫，防滑垫为中空圆柱型橡胶制结构，支撑板的一侧设置有移动板，移动板为矩形结构，移动板的一侧开设有移动槽，移动槽为长方体矩形槽，移动槽与固定棒活动卡接在一起，防滑垫处于移动槽的内部，移动板通过移动槽与固定棒活动卡接在支撑板的一侧。

优选的，所述移动板的一侧开设有齿槽，齿槽为矩形槽结构，齿槽与齿轮啮合在一起，齿轮在转动时通过移动板一侧的齿槽带动移动板上下移动，移动板的顶部开设有管孔，管孔为圆形通孔结构，移动板的底面固定安装有固定柱，固定柱为圆柱型结构，固定柱的底面开设有固定槽，固定槽为半圆槽，固定柱的底面设置有上模具，上模具为半圆球形中空结构，上模具与固定柱底面的固定槽固定安装在一起，上模具的底面固定安装卡块，卡块为圆环型结构，上模具的顶面开设有液孔，液孔为圆形通孔结构，固定柱的内部开设有底孔，底孔为圆形通孔结构。

优选的，所述底板的顶面开设有底槽，底槽为圆形槽结构，底板的顶面设置有升降电机，升降电机为已有结构在此不做赘述，升降电机与底槽固定安装在一起，升降电机的外圆壁面固定安装有固定管，固定管为圆管型结构，升降电机在上下移动时可以带动固定管上下移动，固定管的顶面固定安装有下模具，下模具为半圆球形中空结构，下模具的外圆壁面固定安装在固定管的内圆壁面顶侧。

优选的，所述模具顶面的卡槽与上模具底面的卡块活动套接在一起，通过卡槽与卡块活动套接在一起可以使下模具的顶面更贴合于上模具的底面，支撑板的顶面固定安装有液池，液池为中空型矩形结构，液池的顶面为敞口，可通过敞口将环保塑料原液倒入液池内，液池的一侧开设有外孔，外孔为圆形通孔结构，液池的一侧设置有l管，l管为l形软管，l管固定在外孔的内圆壁面上，通过l管可以让液池里的环保原液流出，l管流出的环保原液通过管孔与底孔流入到液孔内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料透明球生产用自动脱模装置，具备以下有益效果：

1、该塑料透明球生产用自动脱模装置，通过驱动电机与升降电机，将下模具顶面的卡槽与上模具底面的卡块套接在一起，是上模具与下模具贴合更牢固，此时工作人员将环保塑料原液倒入液池的内部，原液通过l管流出至管孔的内部，原液通过管孔与底孔流入到上模具的内部，待液体冷却后，完成柱模。

2、该塑料透明球生产用自动脱模装置，通过此时再次启动驱动电机与升降电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮转动后通过齿槽带动移动板往上移动，移动板在往上移动时带动固定柱内部的上模具往上移动，升降电机在往下移动时候带动固定管内部的下模具往下移动，通过下模具往下移动上模具往上移动后时卡槽与上模具完成脱离，实现脱模。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型固定棒结构示意图；

图3为本实用新型固定柱结构示意图；

图4为本实用新型移动槽结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、驱动电机；4、齿轮；5、固定棒；6、防滑垫；7、移动板；8、移动槽；9、齿槽；10、固定柱；11、上模具；12、卡块；13、底槽；14、升降电机；15、固定管；16、下模具；17、卡槽；18、液池；19、外孔；20、l管；21、管孔；22、底孔；23、液孔；24、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑料透明球生产用自动脱模装置，包括底板1，所述底板1为矩形结构，底板1的顶面设置有支撑板2，支撑板2为长方形矩形结构，支撑板2的底面与底板1的顶面一侧固定安装在一起，支撑板2的一侧左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3为已有结构在此不做赘述，驱动电机3轴的一侧设置有齿轮4，齿轮4为已有结构在此不做赘述，支撑板2的一侧右侧固定安装有固定棒5，固定棒5为圆柱型结构，固定棒5的外圆壁面固定安装有防滑垫6，防滑垫6为中空圆柱型橡胶制结构，支撑板2的一侧设置有移动板7，移动板7为矩形结构，移动板7的一侧开设有移动槽8，移动槽8为长方体矩形槽，移动槽8与固定棒5活动卡接在一起，防滑垫6处于移动槽8的内部，移动板7通过移动槽8与固定棒5活动卡接在支撑板2的一侧，移动板7的一侧开设有齿槽9，齿槽9为矩形槽结构，齿槽9与齿轮4啮合在一起，齿轮4在转动时通过移动板7一侧的齿槽9带动移动板7上下移动，移动板7的顶部开设有管孔21，管孔21为圆形通孔结构，移动板7的底面固定安装有固定柱10，固定柱10为圆柱型结构，固定柱10的底面开设有固定槽24，固定槽24为半圆槽，固定柱10的底面设置有上模具11，上模具11为半圆球形中空结构，上模具11与固定柱10底面开设的固定槽24固定安装在一起，上模具11的底面固定安装卡块12，卡块12为圆环型结构，上模具11的顶面开设有液孔23，液孔23为圆形通孔结构，固定柱10的内部开设有底孔22，底孔22为圆形通孔结构，底板1的顶面开设有底槽13，底槽13为圆形槽结构，底槽13内部底面固定安装有升降电机14，升降电机14为现有结构在此不做赘述，升降电机14的外圆壁面固定安装有固定管15，固定管15为圆管型结构，升降电机14在上下移动时可以带动固定管15上下移动，固定管15的顶面固定安装有下模具16，下模具16为半圆球形中空结构，下模具16的外圆壁面固定安装在固定管15的内圆壁面顶侧，下模具16的顶面固定安装有卡槽17，卡槽17为圆环槽，下模具16顶面的卡槽17与上模具11底面的卡块12活动套接在一起，支撑板2的顶面固定安装有液池18，液池18的一侧开设有外孔19，外孔19为圆形通孔结构，液池18的一侧设置有l管20，l管20为l形软管，l管20固定在外孔19的内圆壁面上，通过l管20可以让液池18里的环保原液流出，l管20流出的环保原液通过管孔21与底孔22流入到液孔23内部。

在使用时，工作人员启动驱动电机3与升降电机14，将下模具16顶面的卡槽17与上模具11底面的卡块12套接在一起，是上模具11与下模具16贴合更牢固，此时工作人员将环保塑料原液倒入液池18的内部，原液通过l管20流出至管孔21的内部，原液通过管孔21与底孔22流入到上模具11的内部，待液体冷却后，完成柱模；

通过此时再次启动电机驱动电机3与升降电机14，驱动电机3带动齿轮4转动，齿轮4转动后通过齿槽9带动移动板7往上移动，移动板7在往上移动时带动固定柱10内部的上模具11往上移动，升降电机14在往下移动时候带动固定管15内部的下模具16往下移动，通过下模具16往下移动上模具11往上移动后时卡槽17与上模具11完成脱离，实现脱模。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。