一种包装盒注塑模具供料机构的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种包装盒注塑模具供料机构。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在塑料包装盒的加工过程中，需要通过供料机构对注塑设备提供注塑原料，现有的包装盒注塑模具供料机构，通常无法实现精确供料，不能满足不同标准的供料需求，且注塑原料在输送过程中容易出现凝固，会对供料工作造成影响。为了解决上述问题，我们设计出了一种包装盒注塑模具供料机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装盒注塑模具供料机构，能够实现精确供料，满足不同标准的供料需求，还能够防止注塑原料凝固影响供料工作，保证后续工作进程，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒注塑模具供料机构，包括底板、供料箱和定量供料结构；

所述底板的上表面四角对称设有支撑柱，支撑柱的顶端均与供料箱的底面固定连接，供料箱上表面中部的进料口处设有进料斗，所述供料箱的内部中心处设有下料板，下料板的上表面自外向内倾斜设置，供料箱的内部上侧通过轴承转动连接有搅拌架，供料箱前侧面上端设置的电机输出轴与搅拌架的前端固定连接，供料箱底面中部的开口处设有输料管；

所述定量供料结构设置于供料箱的内部底面；

还包括plc控制器，所述plc控制器设置于供料箱的前侧面中部，plc控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，能够实现精确供料，满足不同标准的供料需求，还能够防止注塑原料凝固影响供料工作，保证后续工作进程。

进一步的，所述下料板底面中部的下料口处设有下料管，下料管的内部串联有电磁阀一，电磁阀一的输入端电连接plc控制器的输出端，能够控制是否继续下料。

进一步的，所述定量供料结构包括称重传感器、弹簧、称重台、出料管和电磁阀二，所述供料箱的内部底面四角对称设有称重传感器，称重传感器的上表面均设有弹簧，弹簧的上端均与称重台的底面固定连接，称重台底面中部的出料口处设有出料管，出料管的内部串联有电磁阀二，称重传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，电磁阀二的输入端电连接plc控制器的输出端，能够实现精确供料，满足不同标准的供料需求。

进一步的，所述供料箱的内部上侧设有均匀分布的电加热丝，电加热丝的输入端电连接plc控制器的输出端，能够防止注塑原料凝固影响供料工作，保证后续工作进程。

进一步的，所述底板的上表面右侧设有定位台，输料管穿过定位台中部的通孔并延伸至定位台的右侧，可以为输料管提供支撑左右，保证输料工作的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将注塑原料通过进料斗送入供料箱内，通过plc控制器的调控，电机运转，带动搅拌架转动，可以对供料箱内的注塑原料进行搅拌，同时电加热丝通电将电能转化为热能，能够防止注塑原料凝固影响供料工作，保证后续工作进程；

2、注塑原料通过下料管落在称重台上，称重传感器可以根据称重台通过弹簧传导下来的压力数值变化测量出称重台内注塑原料的下料量，并将该数值反馈至plc控制器，当达到供料标准的数值时，plc控制器控制电磁阀一闭合，电磁阀二打开，将注塑原料通过出料管送入输料管，再由输料管将注塑原料输送至外部注塑装置，能够实现精确供料，满足不同标准的供料需求，定位台可以为输料管提供支撑左右，保证输料工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型平面内剖结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3供料箱、4进料斗、5下料板、6搅拌架、7电机、8plc控制器、9定量供料结构、91称重传感器、92弹簧、93称重台、94出料管、95电磁阀二、10下料管、11电磁阀一、12输料管、13电加热丝、14定位台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种包装盒注塑模具供料机构，包括底板1、供料箱3和定量供料结构9；

底板1的上表面四角对称设有支撑柱2，支撑柱2的顶端均与供料箱3的底面固定连接，供料箱3上表面中部的进料口处设有进料斗4，供料箱3的内部中心处设有下料板5，下料板5的上表面自外向内倾斜设置，供料箱3的内部上侧通过轴承转动连接有搅拌架6，供料箱3前侧面上端设置的电机7输出轴与搅拌架6的前端固定连接，供料箱3底面中部的开口处设有输料管12，下料板5底面中部的下料口处设有下料管10，下料管10的内部串联有电磁阀一11，电磁阀一11的输入端电连接plc控制器8的输出端，将注塑原料通过进料斗4送入供料箱3内，通过plc控制器8的调控，电机7运转，带动搅拌架6转动，可以对供料箱3内的注塑原料进行搅拌；

定量供料结构9设置于供料箱3的内部底面，定量供料结构9包括称重传感器91、弹簧92、称重台93、出料管94和电磁阀二95，供料箱3的内部底面四角对称设有称重传感器91，称重传感器91的上表面均设有弹簧92，弹簧92的上端均与称重台93的底面固定连接，称重台93底面中部的出料口处设有出料管94，出料管94的内部串联有电磁阀二95，称重传感器91的输出端电连接plc控制器8的输入端，电磁阀二95的输入端电连接plc控制器8的输出端，注塑原料通过下料管10落在称重台93上，称重传感器91可以根据称重台93通过弹簧92传导下来的压力数值变化测量出称重台93内注塑原料的下料量，并将该数值反馈至plc控制器8，当达到供料标准的数值时，plc控制器8控制电磁阀一11闭合，电磁阀二95打开，将注塑原料通过出料管94送入输料管12，再由输料管12将注塑原料输送至外部注塑装置，能够实现精确供料，满足不同标准的供料需求；

还包括plc控制器8，plc控制器8设置于供料箱3的前侧面中部，plc控制器8的输入端电连接外部电源，电机7的输入端电连接plc控制器8的输出端。

其中：供料箱3的内部上侧设有均匀分布的电加热丝13，电加热丝13的输入端电连接plc控制器8的输出端，同时电加热丝13通电将电能转化为热能，能够防止注塑原料凝固影响供料工作，保证后续工作进程。

其中：底板1的上表面右侧设有定位台14，输料管12穿过定位台14中部的通孔并延伸至定位台14的右侧，定位台14可以为输料管12提供支撑左右，保证输料工作的稳定性。

在使用时：将注塑原料通过进料斗4送入供料箱3内，通过plc控制器8的调控，电机7运转，带动搅拌架6转动，可以对供料箱3内的注塑原料进行搅拌，同时电加热丝13通电将电能转化为热能，能够防止注塑原料凝固影响供料工作，保证后续工作进程；注塑原料通过下料管10落在称重台93上，称重传感器91可以根据称重台93通过弹簧92传导下来的压力数值变化测量出称重台93内注塑原料的下料量，并将该数值反馈至plc控制器8，当达到供料标准的数值时，plc控制器8控制电磁阀一11闭合，电磁阀二95打开，将注塑原料通过出料管94送入输料管12，再由输料管12将注塑原料输送至外部注塑装置，能够实现精确供料，满足不同标准的供料需求，定位台14可以为输料管12提供支撑左右，保证输料工作的稳定性。

值得注意的是，本实施例中plc控制器8控制电机7、电加热丝13、称重传感器91、电磁阀一11和电磁阀二95工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。