一种主路由器导光柱用注塑模具的制作方法

本申请涉及一种注塑模具，具体是一种主路由器导光柱用注塑模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

路由器导光柱进行生产时，需要使用模具进行注塑加工，传统的模具在进行使用时，冷却成型的效率较低，使得注塑加工的效率较低。因此，针对上述问题提出一种主路由器导光柱用注塑模具。

技术实现要素：

一种主路由器导光柱用注塑模具，包括下模板、下模仁、上模板、上模仁、气缸、限位板和辅助冷却结构；

所述下模板的上表面处固定连接有下模仁，所述上模板的下表面处固定连接有上模仁，所述下模板的上表面处固定连接有导向杆的一端，所述导向杆的另一端贯穿上模板且与上模板之间滑动连接，所述下模板的侧壁处固定连接有限位板，所述上模板的内部开设有内腔，所述上模板的内腔壁处固定安装有气缸的一端，所述气缸的另一端贯穿上模板的内腔侧壁且延伸至壁外，所述限位板的侧壁处固定安装有散热风机；

所述矩形壳的外表面上固定安装有辅助冷却结构，所述辅助冷却结构包括矩形壳、散热翅片、通水孔、第一连接管、微型机泵、第二连接管和出水连接管，所述下模仁的外表面处固定连接有矩形壳，所述下模仁的外表面处固定连接有散热翅片的一端，所述散热翅片的另一端贯穿矩形壳的侧壁且延伸至矩形壳的壁外，所述散热翅片上开设有通水孔，所述矩形壳的侧壁处固定连接有第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端与微型机泵的输出端之间固定连接，所述微型机泵的输入端固定连接有第二连接管，所述矩形壳的侧壁处固定连接有出水连接管。

进一步地，所述限位板的侧壁处开设有限位孔，所述限位孔的大小与气缸一端的横截面大小相同。

进一步地，所述导向杆共有四个，四个所述导向杆分别设置在下模板的上表面四角处，四个所述导向杆均贯穿气缸且与气缸之间滑动连接。

进一步地，所述散热翅片有若干个，若干个所述散热翅片等距排布在下模仁的四周侧壁处。

进一步地，所述第一连接管与矩形壳的内腔之间相互连通，所述出水连接管与矩形壳的内腔之间相互连通。

进一步地，所述下模板的上表面距离限位孔的距离与上模仁和下模仁的高度之和相同。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种加工效率较高的主路由器导光柱用注塑模具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的内部结构示意图；

图2为本申请一种实施例的闭合内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的下模仁的俯视结构示意图；

图4为本申请一种实施例的通水孔的结构示意图；

图5为本申请一种实施例的散热风机的连接结构示意图。

图中：1、下模板，2、下模仁，3、上模板，4、上模仁，5、导向杆，6、气缸，7、限位板，8、散热风机，9、矩形壳，10、散热翅片，11、限位孔，12、通水孔，13、第一连接管，14、微型机泵，15、第二连接管，16、出水连接管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-5所示，一种主路由器导光柱用注塑模具，包括下模板1、下模仁2、上模板3、上模仁4、气缸6、限位板7和辅助冷却结构；

所述下模板1的上表面处固定连接有下模仁2，所述上模板3的下表面处固定连接有上模仁4，所述下模板1的上表面处固定连接有导向杆5的一端，所述导向杆5的另一端贯穿上模板3且与上模板3之间滑动连接，所述下模板1的侧壁处固定连接有限位板7，所述上模板3的内部开设有内腔，所述上模板3的内腔壁处固定安装有气缸6的一端，所述气缸6的另一端贯穿上模板3的内腔侧壁且延伸至壁外，所述限位板7的侧壁处固定安装有散热风机8；

所述矩形壳9的外表面上固定安装有辅助冷却结构，所述辅助冷却结构包括矩形壳9、散热翅片10、通水孔12、第一连接管13、微型机泵14、第二连接管15和出水连接管16，所述下模仁2的外表面处固定连接有矩形壳9，所述下模仁2的外表面处固定连接有散热翅片10的一端，所述散热翅片10的另一端贯穿矩形壳9的侧壁且延伸至矩形壳9的壁外，所述散热翅片10上开设有通水孔12，所述矩形壳9的侧壁处固定连接有第一连接管13的一端，所述第一连接管13的另一端与微型机泵14的输出端之间固定连接，所述微型机泵14的输入端固定连接有第二连接管15，所述矩形壳9的侧壁处固定连接有出水连接管16。

所述限位板7的侧壁处开设有限位孔11，所述限位孔11的大小与气缸6一端的横截面大小相同；所述导向杆5共有四个，四个所述导向杆5分别设置在下模板1的上表面四角处，四个所述导向杆5均贯穿气缸6且与气缸6之间滑动连接；所述散热翅片10有若干个，若干个所述散热翅片10等距排布在下模仁2的四周侧壁处；所述第一连接管13与矩形壳9的内腔之间相互连通，所述出水连接管16与矩形壳9的内腔之间相互连通；所述下模板1的上表面距离限位孔11的距离与上模仁4和下模仁2的高度之和相同。

本申请在使用时，首先，将本装置安装至注塑机的相应位置处，将第二连接管15和出水连接管16的一端均延伸至含有冷却水的蓄水池内，注塑机进行注塑加工，使得上模板3下移，使得下模仁2和上模仁4闭合，在下模仁2和上模仁4形成的闭合腔内注入原料，进行注塑加工，通过气缸6的工作使得气缸6的一端伸长，进而使得气缸6的一端插进限位板7的限位孔11内，进而对上模板3进行限位固定，进一步的固定上模仁4的位置，使得上模仁4和下模仁2之间闭合更加紧密，使得生产效果较好，导光柱需要进行冷却成型时，通过微型机泵14的工作将冷却水输送至矩形壳9的内腔中，冷却水在矩形壳9的内腔中流转一周后，从出水连接管16流出，通过冷却水的不断流动，使得下模仁2的冷却速度加快，通过散热翅片10可以进一步的提高冷却速度，同时本装置两侧的散热风机8进行吹风，对散热翅片10进行吹风降温，可以进一步的提高冷却效率，进而进一步的可以加速导光柱的冷却成型，提高了生产的效率，适合推广使用。

本申请的有益之处在于：

1.本装置结构合理，使用方便，本装置可以对导光柱进行注塑加工，注塑加工的同时可以有效的避免模具发生偏移，可以较好的保证模具闭合紧密，使得生产效果更好；

2.本装置具有辅助冷却结构，通过辅助冷却结构可以对模具进行辅助冷却，冷却的效果较佳，可以加速导光柱的冷却成型，进一步的提高了生产的效率，适合推广使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。