一种可防物料粘连的模具用注射嘴组件的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可防物料粘连的模具用注射嘴组件。

背景技术：

模具用注射嘴组件是指针对在使用模具将物品热注塑成型时将热塑胶通过注射嘴注射入模具中，通过注射嘴的使用能够更加方便快捷的对模具进行注射，在热注塑成型时往往热塑会凝固粘连在注射嘴中，这就需要使用到可防物料粘连的模具用注射嘴组件。

然而现有的可防物料粘连的模具用注射嘴组件，通常只通过注射嘴对模具进行注射，没有起到任何的防粘连效果，使得在注射时很多物料因温度下降形成凝固，从而吸附在注射嘴内部，导致物料无法顺畅的排出，需要人为不断进行疏通，降低工作料率的同时增加人力物力的损耗。

所以我们提出了一种可防物料粘连的模具用注射嘴组件，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防物料粘连的模具用注射嘴组件，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的可防物料粘连的模具用注射嘴组件，通常只通过注射嘴对模具进行注射，没有起到任何的防粘连效果，使得在注射时很多物料因温度下降形成凝固，从而吸附在注射嘴内部，导致物料无法顺畅的排出，需要人为不断进行疏通，降低工作料率的同时增加人力物力损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防物料粘连的模具用注射嘴组件，包括组件本体、电机、限位块和搅拌杆，所述组件本体的下表面左右两侧均通过螺栓固定连接于连接座的顶面，且连接座的底面固定连接有注射嘴本体，并且连接座的内部贯穿设置有进料管，而且进料管的底端贯穿设置于注射嘴本体的内部，所述注射嘴本体的顶面中部固定连接有电机，且电机输出轴端部通过主转杆贯穿设置于注射嘴本体的内部，并且注射嘴本体内部的主转杆贯穿设置于筛网的中部，所述电机输出轴的左右两侧分别通过传动皮带与齿轮啮合连接于副转杆的上部外壁上，且副转杆的下端贯穿设置于注射嘴本体的内部，并且副转杆的底端设置有刮杆，而且刮杆的顶端通过弹簧固定连接于副转杆的外壁上，所述筛网的两侧均固定设置有刷毛，且筛网的下表面两侧通过弹簧固定连接于限位块的上表面，并且限位块固定连接于注射嘴本体的内壁上，所述主转杆的底面固定连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的外壁上固定连接有转动块，并且转动块的外壁上固定连接有搅拌杆。

优选的，所述连接座为“l”字形结构设置，且连接座关于组件本体的竖向中心轴线对称分布设置，并且组件本体与注射嘴本体之间为竖向同轴分布设置。

优选的，所述筛网与刮杆之间相互贴合设置，且筛网边侧的刷毛与注射嘴本体之间相互贴合设置，并且筛网内部的漏孔等距离均匀分布于筛网的内部。

优选的，所述副转杆与刮杆组合为倒置“t”字形结构设置，且副转杆关于注射嘴本体的竖向中心轴线对称分布设置，并且副转杆与刮杆之间一一对应。

优选的，所述刮杆的长度小于筛网长度的一半，且刮杆的横向中心线与筛网的横向中心线之间相互平行。

优选的，所述搅拌杆等角度均匀分布于转动块的外壁上，且搅拌杆的外端与注射嘴本体的内壁之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防物料粘连的模具用注射嘴组件，通过电机带动筛网以及刮板，对物料重复进行过滤筛选，通过螺纹丝杆带动搅拌杆重复对物料进行搅拌，防止因温度降低使得物料凝固粘连；

1.将物料通过进料管进行送料，注射嘴本体顶部的电机转动带动主转杆发生转动，注射嘴本体内部的主转杆带动筛网以及筛网边侧的刷毛发生转动，刷毛对注射嘴本体的内壁进行刷动，电机的转动通过传动皮带以及齿轮带动副转杆发生转动，使得注射嘴本体内部的副转杆带动刮杆发生转动；

2.通过筛网以及刮杆的转动，使得刮杆对筛网上表面的物料进行筛分，防止物料因温度下降导致凝结成块，筛网的转动带动外侧的刷毛发生转动，防止物料粘连于注射嘴本体的内壁上，通过主转杆固定连接的螺纹丝杆发生转动，使得螺纹丝杆外壁上的转动块以及搅拌杆发生上下升降的搅拌，防止物料发生凝固无法排出注射嘴本体的内部。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型电机安装结构示意图；

图3为本实用新型筛网俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构示意图；

图5为本实用新型注射嘴本体俯剖面结构示意图。

图中：1、组件本体；2、连接座；3、注射嘴本体；4、进料管；5、电机；6、主转杆；7、筛网；8、传动皮带；9、齿轮；10、副转杆；11、刮杆；12、刷毛；13、限位块；14、螺纹丝杆；15、转动块；16、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防物料粘连的模具用注射嘴组件，包括组件本体1、电机5、限位块13和搅拌杆16，组件本体1的下表面左右两侧均通过螺栓固定连接于连接座2的顶面，且连接座2的底面固定连接有注射嘴本体3，并且连接座2的内部贯穿设置有进料管4，而且进料管4的底端贯穿设置于注射嘴本体3的内部，注射嘴本体3的顶面中部固定连接有电机5，且电机5输出轴端部通过主转杆6贯穿设置于注射嘴本体3的内部，并且注射嘴本体3内部的主转杆6贯穿设置于筛网7的中部，电机5输出轴的左右两侧分别通过传动皮带8与齿轮9啮合连接于副转杆10的上部外壁上，且副转杆10的下端贯穿设置于注射嘴本体3的内部，并且副转杆10的底端设置有刮杆11，而且刮杆11的顶端通过弹簧固定连接于副转杆10的外壁上，筛网7的两侧均固定设置有刷毛12，且筛网7的下表面两侧通过弹簧固定连接于限位块13的上表面，并且限位块13固定连接于注射嘴本体3的内壁上，主转杆6的底面固定连接有螺纹丝杆14，且螺纹丝杆14的外壁上固定连接有转动块15，并且转动块15的外壁上固定连接有搅拌杆16。

连接座2为“l”字形结构设置，且连接座2关于组件本体1的竖向中心轴线对称分布设置，并且组件本体1与注射嘴本体3之间为竖向同轴分布设置，使得进料管4能够通过连接座2均匀的将物料进行传送。

筛网7与刮杆11之间相互贴合设置，且筛网7边侧的刷毛12与注射嘴本体3之间相互贴合设置，并且筛网7内部的漏孔等距离均匀分布于筛网7的内部，防止物料粘连在注射嘴本体3的内壁上无法清除。

副转杆10与刮杆11组合为倒置“t”字形结构设置，且副转杆10关于注射嘴本体3的竖向中心轴线对称分布设置，并且副转杆10与刮杆11之间一一对应，使得刮杆11能够跟随筛网7的跳动进行上下升降。

刮杆11的长度小于筛网7长度的一半，且刮杆11的横向中心线与筛网7的横向中心线之间相互平行，防止因刮杆11的长度过长，导致筛网7无法进行转动。

搅拌杆16等角度均匀分布于转动块15的外壁上，且搅拌杆16的外端与注射嘴本体3的内壁之间相互贴合，使得搅拌杆16能够均匀的将注射嘴本体3内部的物料进行搅拌，防止发生凝固的情况。

工作原理：在使用该可防物料粘连的模具用注射嘴组件之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-5所示，在使用组件本体1时，首先如图1所示，人为将组件本体1通过固定螺栓固定连接于所需使用场地，之后通过连接座2与注射嘴本体3内部贯穿设置的进料管4，将物料通过进料管4进行送料的操作，启动电机5，注射嘴本体3顶部的电机5转动带动主转杆6发生转动，注射嘴本体3内部的主转杆6带动筛网7以及筛网7边侧的刷毛12发生转动，刷毛12对注射嘴本体3的内壁进行刷动，电机5的转动通过传动皮带8以及齿轮9带动副转杆10发生转动，使得注射嘴本体3内部的副转杆10带动刮杆11发生转动；

如图3-4所示，当物料通过进料管4进入注射嘴本体3内部后，物料落在转动的筛网7上表面，通过筛网7以及刮杆11的相反方向的转动，使得刮杆11对筛网7上表面的物料进行筛分，防止物料因温度下降导致凝结成块，筛网7的转动带动外侧的刷毛12发生转动，防止物料粘连于注射嘴本体3的内壁上，通过筛网7底部的凸起以及主转杆6外壁上的凸起，使得筛网7不断发生上下跳动与刮杆11发生接触，物料落入注射嘴本体3底部时，通过主转杆6固定连接的螺纹丝杆14发生转动，使得螺纹丝杆14外壁上的转动块15以及搅拌杆16发生上下升降的搅拌，防止物料发生凝固无法排出注射嘴本体3的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。