模具抽芯机构和注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种模具抽芯机构和注塑模具。


背景技术：

2.在模具加工过程中，产品上与开合模方向不同的一侧设有孔或凸起时，可以采用抽芯机构在开模过程中或者开模前使抽芯滑块与孔或者凸起分离，从而实现产品顺利脱模。模具一般都是前后开合动作，由注塑机提供。如果要有侧向运动(如左右运动)的抽芯机构，动力提供仍然是由只能前后运动的注塑提供的话，那么就用斜导柱把开模动力转换成左右侧向运动，模具行业标准有这类产品，斜导柱、铲机机构等都是这样的原理，此类为机动侧向分型与抽芯机构。斜导柱是利用注塑机的开模动作，使斜导柱与滑块产生相对运动趋势，两者相互接触的斜向面，会拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱模抽芯。如不采注塑机的前后运动作为动力源，也可以液压油作为分型与抽芯动力，在模具滑块上配制专门的液压油缸，通过油缸活塞的往复运动来完成滑块侧向抽芯与复位。
3.经发明人研究发现，现有的采用抽芯机构的模具存在如下缺点：
4.抽芯机构的抽芯滑块的稳定性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具抽芯机构和注塑模具，其能够提高抽芯机构的抽芯滑块的稳定性。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型实施例提供一种模具抽芯机构，包括：
8.抽芯滑块，抽芯滑块用于与前模滑动配合；
9.第一驱动体，第一驱动体用于设于前模上，第一驱动体与抽芯滑块连接，用于驱动抽芯滑块沿第一方向滑动；
10.以及限位件，限位件用于与前模滑动配合，限位件具有相互切换的第一工作位置和第二工作位置，当处于第一工作位置时，限位件同时与抽芯滑块以及前模抵持，以限制抽芯滑块沿与第一方向相反的第二方向相对于前模滑动；当处于第二工作位置时，限位件解除对抽芯滑块的抵持，以使抽芯滑块能沿第二方向相对于前模滑动。
11.在可选的实施方式中，模具抽芯机构还包括耐磨件，耐磨件与抽芯滑块连接，耐磨件用于与前模滑动配合。
12.在可选的实施方式中，模具抽芯机构还包括挡件，挡件与前模固定连接，挡件与抽芯滑块在第一方向上具有间距；当限位件位于第一工作位置时，限位件位于抽芯滑块与挡件之间，且同时与抽芯滑块以及挡件抵持。
13.在可选的实施方式中，第一驱动体包括缸体以及活塞杆，活塞杆与缸体滑动配合，缸体用于与前模固定连接，活塞杆与抽芯滑块连接。
14.在可选的实施方式中，活塞杆上设有第一连接部，第一连接部为“t”形结构或燕尾结构；抽芯滑块上设有第二连接部，第二连接部为“t”形槽或燕尾槽，第一连接部与第二连接部卡接配合。
15.在可选的实施方式中，限位件设有避让槽，当限位件位于第一工作位置时，活塞杆穿设在避让槽中。
16.在可选的实施方式中，模具抽芯机构还包括第二驱动体，第二驱动体用于与前模连接，第二驱动体与限位件连接，用于驱动限位件运动，以使限位件能在第一工作位置和第二工作位置之间切换。
17.在可选的实施方式中，模具抽芯机构还包括行程开关，行程开关与第一驱动体通信连接，用于控制第一驱动体的运动行程，从而控制抽芯滑块的运动行程。
18.在可选的实施方式中，模具抽芯机构还包括限位杆，限位杆用于与前模连接；抽芯滑块上设有限位槽，限位杆的一端插接于限位槽中，限位杆能够与限位槽在第一方向上的两个槽壁中的一个抵持，从而限制抽芯滑块的滑动范围。
19.第二方面，本实用新型实施例提供一种注塑模具，注塑模具包括：
20.前述实施方式中任一项的模具抽芯机构。
21.本实用新型实施例的有益效果是：
22.综上所述，本实施例提供了一种模具抽芯机构，包括抽芯滑块和限位件，抽芯滑块由第一驱动体驱动，在合模时与前模和后模共同形成成型产品的成型腔。且在产品成型后，开模前使抽芯滑块抽离产品，便于开模。在合模时，限位件处于第一工作位置，此时，限位件同时与前模和抽芯滑块抵持，限位件被前模限位后不能够沿与第一方向相反的第二方向运动，也即限制了抽芯滑块沿第二方向运动，在注塑过程中，抽芯滑块不会在注塑压力较大时后退，抽芯滑块不易移位，稳定性高，不易造成产品外观面有明显披锋和夹线外观质量问题，注塑质量高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例的模具抽芯机构的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的抽芯滑块的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例的第一驱动体的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例的限位件的结构示意图。
28.图标：
29.100
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抽芯滑块；110
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限位槽；120
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第一连接部；200
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第一驱动体；210
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缸体；220
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活塞杆；221
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第二连接部；300
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限位件；310
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避让槽；320
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插接部；400
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固定座；500
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挡件；600
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耐磨件；700
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第二驱动体；800
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限位杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.请参阅图1
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图4，本实施例提供了一种模具抽芯机构，与后模的配合紧密，位置稳固，不易变动，产品成型质量高。
37.请参阅图1，本实施例提供的抽芯机构，其包括：
38.抽芯滑块100，抽芯滑块100用于与前模滑动配合；
39.第一驱动体200，第一驱动体200用于设于前模上，第一驱动体200与抽芯滑块100连接，用于驱动抽芯滑块100沿第一方向滑动；
40.以及限位件300，限位件300用于与前模滑动配合，限位件300具有相互切换的第一工作位置和第二工作位置，当限位件300处于第一工作位置时，限位件300同时与抽芯滑块100以及前模抵持，以限制抽芯滑块100沿与第一方向相反的第二方向相对于前模滑动；当限位件300处于第二工作位置时，限位件300解除对抽芯滑块100的抵持，以使抽芯滑块100能沿第二方向相对于前模滑动。
41.本实施例提供的模具抽芯机构，包括抽芯滑块100和限位件300，抽芯滑块100由第一驱动体200驱动，在合模时与前模和后模共同形成成型产品的成型腔。且在产品成型后，开模前使抽芯滑块100抽离产品，便于开模后将产品从开合模方向顶出。在合模时，限位件
300处于第一工作位置，此时，限位件300同时与前模和抽芯滑块100抵持，限位件300被前模限位后不能够沿与第一方向相反的第二方向运动，由于抽芯滑块100被限位件300抵持，也即限制了抽芯滑块100沿第二方向相对于前模运动，在注塑过程中，抽芯滑块100不会在注塑压力较大时后退，抽芯滑块100不易移位，稳定性高，不易造成产品外观面有明显披锋和夹线外观质量问题，注塑质量高。
42.本实施例中，需要说明的是，第一方向和第二方向可以是与开合模方向垂直的方向。
43.请参阅图1和图2，本实施例中，可选的，抽芯滑块100的侧壁设有限位槽110，限位槽110沿第一方向或第二方向延伸，限位槽110在第一方向上和第二方向上均具有一个槽壁。两个槽壁之间的距离即为抽芯滑块100沿第一方向或第二方向相对于前模滑动的距离。
44.进一步的，抽芯滑块100在第一方向上的前端设有用于成型产品的配合部，在第二方向上的前端设有第一连接部120，第一连接部120设置为“t”形槽或者燕尾槽等。第一连接部120用于与第一驱动体200连接。
45.请参阅图3，本实施例中，可选的，第一驱动体200设置为液压缸、气缸或者丝杠传动结构。例如，本实施例中，第一驱动体200为液压缸，第一驱动体200的缸体210用于通过固定座400与前模固定连接，第一驱动体200的活塞杆220与缸体210滑动配合，活塞杆220远离缸体210的一端设置有第二连接部221，第二连接部221为“t”形结构或燕尾槽等。活塞杆220的第二连接部221与抽芯滑块100的第一连接部120卡接配合，从而通过活塞杆220的伸缩带动抽芯滑块100在第一方向和第二方向上往复运动。
46.进一步的，模具抽芯机构还包括挡件500，挡件500套设在活塞杆220外，且与前模固定连接，活塞杆220能够在其延伸方向上相对于挡件500滑动。在限位件300处于第一工作位置时，限位件300被夹持在挡件500和抽芯滑块100之间，用于限制抽芯滑块100沿第二方向相对于前模滑动。当限位件300处于第二工作位置时，挡件500与抽芯滑块100之间具有间距，此时，抽芯滑块100可以在第一驱动体200的带动下沿第二方向相对于前模滑动。
47.应当理解，挡件500可以与前模通过螺钉固定连接。
48.本实施例中，可选的，模具抽芯机构还包括耐磨件600，耐磨件600与抽芯滑块100连接，从而使抽芯滑块100通过耐磨件600与前模接触，耐磨件600的耐磨性能好，不易被损坏，从而延长抽芯滑块100的使用寿命。
49.请参阅图4，本实施例中，可选的，限位件300上设置有避让槽310，当限位件300处于第一工作位置时，活塞杆220穿设与避让槽310中，通过设置避让槽310，能够避免限位件300与活塞杆220产生干涉的同时，增大限位件300与抽芯滑块100和挡块的接触面积，限位件300的受力更加均匀，限位件300在抽芯滑块100和挡件500的夹持下不易损坏。
50.进一步的，限位件300的在避让槽310的槽口的一侧设有插接部320，当限位件300处于第一工作位置时，插接部320可以插接在前模对应的插槽中，从而提高限位件300位置的稳固性。
51.本实施例中，可选的，模具抽芯机构还包括第二驱动体700，第二驱动体700为液压缸、气缸等，第二驱动体700与限位件300连接，第二驱动体700设于前模上，用于带动限位件300相对于前模滑动，从而使限位件300能在第一工作位置和第二工作位置件之间切换。
52.本实施例中，可选的，模具抽芯机构还包括行程开关和限位杆800，行程开关设于
限位槽110中，限位杆800与前模连接，且限位杆800的一端插入限位槽110中。行程开关与第一驱动体200通信连接。当第一驱动体200带动抽芯滑块100沿第一方向或第二方向相对于前模滑动时，限位杆800滑动至与限位槽110的槽壁抵持时同时与行程开关接触，触发行程开关后，行程开关将信号传递至模具的控制器，控制器控制第一驱动体200停止，从而准确地控制抽芯滑块100的位置。
53.本实施例提供的模具抽芯机构，抽芯滑块100的位置牢固可靠，不易移位，不易在注塑压力的作用力下回退，产品成型质量高。
54.本实施例还提供了一种注塑模具，包括上述实施例提到的模具抽芯机构，注塑模具成型产品的质量高。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。