一种新型口罩熔接齿模的制作方法

本实用新型涉及口罩生产工具技术领域，具体为一种新型口罩熔接齿模。

背景技术：

口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质。目前，一般的口罩本体都是由多层的pp无纺布和熔喷布叠合而成，因而，在口罩的制造过程中，需要先对多层叠合的布料装上鼻夹条，接着对布料的四个侧边进行封边，最后对封边后的布料进行裁切，裁切后的布料便形成一个口罩本体。

但是，现有的口罩自动化生产设备中，在形成口罩本体后，并没有标记耳带的粘贴位，导致后续粘贴耳带时，对耳带粘贴位置随意，经常出现左右两边粘贴位置不同，一高一低，导致佩戴者佩戴不舒适的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型口罩熔接齿模，用于解决现有口罩制作过程中的熔接齿模不设有耳带粘贴位，因此无法确定耳带粘贴位置，导致经常出现耳带粘贴位置随意，佩戴者佩戴不舒适的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：新型口罩熔接齿模，包括辊体，在所述辊体的外表面设有用于面料切割的刀刃，所述刀刃首尾相接围合设置且整体呈口罩片状形成口罩本体区域，沿所述刀刃的内侧设置有口罩封边齿，所述口罩封边齿与所述刀刃呈一定间隔布置，在所述刀刃的外侧设置有用于余料封边的余料封边齿；

所述刀刃对称分布，在所述刀刃的对称轴上设有中央焊接齿，中央焊接齿将口罩本体区域分为第一区域和第二区域，在中央焊接齿的上方设有横跨第一区域和第二区域的鼻夹区域，在所述鼻夹区域的周边设有鼻夹封边齿，所述中央焊接齿的下方与刀刃衔接，且下方刀刃为倒v形结构；

在第一区域和第二区域均布置有内部焊接齿，用于对口罩本体的多层结构进行加固焊接，在第一区域和第二区域对称位置上设有耳带标记焊点。

进一步的，所述耳带标记焊点包括第一焊点和第二焊点，所述第一焊点设置在第一区域与第二区域的外边缘，所述第二焊点设置在第一区域与第二区域内部位置。

进一步的，在所述第一区域或所述第二区域设有商标印制区域，所述商标印制区域由焊齿拼接而成。

进一步的，所述内部焊接齿包括至少一组设置在第一区域和第二区域且互相对称的第一焊接齿条和第二焊接齿条。

进一步的，所述鼻夹区域为方形结构，且长度范围为8-10cm。宽度范围为5-7cm。

进一步的，相对于所述辊体的外侧侧面，所述口罩封边齿、中央焊接齿、鼻夹封边齿、内部焊接齿的高度相等，且均低于所述刀刃的高度。

进一步的，所述口罩封边齿的每个齿的间隔不超过1mm。

进一步的，所述辊体的两端设有对称的连接轴，在连接轴处还设有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本实用新型设置耳带标记焊点，且在第一区域和第二区域对称布置，确定了耳带的粘接位，使耳带粘接后两个耳带互相对称，佩戴舒服。

2、耳带标记点的第一焊点和第二焊点分别设置在口罩本体区域边缘和口罩本体内，使在佩戴过程中，耳带对口罩本体能够进行充分的展开，得到更好的佩戴效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的另一示意图。

图3是本实用新型实施例的另一示意图。

图4是本实用新型实施例的另一示意图。

图5是图1中a处的放大图。

其中，1、辊体；11、连接轴；12、限位槽；2、刀刃；21、第一区域；22、第二区域；3、口罩封边齿；4、余料封边齿；5、中央焊接齿；6、鼻夹区域；61、鼻夹封边齿；7、内部焊接齿；8、耳带标记焊点；81、第一焊点；82、第二焊点；9、商标印制区域；

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

本实用新型公开了一种新型口罩熔接齿模，用于解决现有口罩制作过程中的熔接齿模不设有耳带粘贴位，因此无法确定耳带粘贴位置，导致经常出现耳带粘贴位置随意，佩戴者佩戴不舒适的问题。

参照图1至图5，新型口罩熔接齿模，包括辊体1，在所述辊体1的外表面设有用于面料切割的刀刃2，所述刀刃2首尾相接围合设置且整体呈口罩片状形成口罩本体区域，沿所述刀刃2的内侧设置有口罩封边齿3，所述口罩封边齿3与所述刀刃2呈一定间隔布置，在所述刀刃2的外侧设置有用于余料封边的余料封边齿4；将裁剪完的余料进行封边，便于回收。

所述刀刃2对称分布，在所述刀刃2的对称轴上设有中央焊接齿5，中央焊接齿5将口罩本体区域分为第一区域21和第二区域22，在中央焊接齿5的上方设有横跨第一区域21和第二区域22的鼻夹区域6，在所述鼻夹区域6的周边设有鼻夹封边齿61，所述中央焊接齿5的下方与刀刃2衔接，且下方刀刃2为倒v形结构；

在第一区域21和第二区域22均布置有内部焊接齿7，用于对口罩本体的多层结构进行加固焊接，在第一区域21和第二区域22对称位置上设有耳带标记焊点8。

具体的，在口罩生产过程中，对拼接好的多层结构进行封边，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，口罩本体由刀刃进行裁剪，然后对口罩本体进行耳带的粘接，设置耳带标记焊点，便于确定耳带的粘接位置，提高了口罩的品质，使佩戴者更加舒适。

参阅图1可知，所述耳带标记焊点8包括第一焊点81和第二焊点82，所述第一焊点81设置在第一区域21与第二区域22的外边缘，所述第二焊点82设置在第一区域21与第二区域22内部位置。因此，在裁剪出来的口罩本体的耳带标记点的第一焊点和第二焊点分别设置在口罩本体边缘和口罩本体内，使在佩戴过程中，耳带对口罩本体能够进行充分的展开，得到更好的佩戴效果。

如图3所示，在所述第一区域21或所述第二区域22设有商标印制区域9，所述商标印制区域9由焊齿拼接而成。由于口罩的的品牌有多种多种，品牌商为了更好的宣传该公司，可以在口罩本体上印制商标名称，得到宣传该公司的效果。

参阅图2，所述内部焊接齿7包括至少一组设置在第一区域和第二区域且互相对称的第一焊接齿条和第二焊接齿条。具体的，第一焊条和第二焊条呈八字布置，使内部焊接齿的横向和纵向占据更大的空间，焊接的效果更好。

如图2、图3和图4，所述鼻夹区域6为方形结构，且长度范围为8-10cm。宽度范围为5-7cm。现有的鼻夹的尺寸大多为长度8cm，宽度5cm，鼻夹区域的尺寸略大于鼻夹尺寸即可，使鼻夹不容易产生移位。

在本实施例中，相对于所述辊体的外侧侧面，所述口罩封边齿3、中央焊接齿5、鼻夹封边齿61、内部焊接齿7的高度相等，且均低于所述刀刃2的高度。使口罩的焊接不影响口罩的裁剪。

参照图5可知，所述口罩封边齿3的每个齿的间隔不超过1mm。保证了口罩封边的效果，且设置两层齿的结构，提高口罩的强度和安全性。

如图1所述，所述辊体1的两端设有对称的连接轴11，在连接轴11处还设有限位槽12。方便对本实用新型进行安装固定。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本实用新型的保护范围。