一种PE储罐生产用防止阻塞的吹塑机出桶装置的制作方法

一种pe储罐生产用防止阻塞的吹塑机出桶装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种出桶装置，具体地说，是涉及一种pe储罐生产用防止阻塞的吹塑机出桶装置。


背景技术：

2.吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，在塑料桶生产时，需要使用到吹塑机进行生产，在产品生产完成后，需要使用到出桶装置对产品进行转运。
3.目前的吹塑机出桶装置虽然种类和数量非常多，但现有的吹塑机出桶装置仍存在了一定的问题，对吹塑机出桶装置的使用带来一定的不便，所以我们提出一种pe储罐生产用防止阻塞的吹塑机出桶装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pe储罐生产用防止阻塞的吹塑机出桶装置，以解决现有吹塑机出桶装置仍存在了一定的问题，对吹塑机出桶装置的使用带来一定的不便的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种pe储罐生产用防止阻塞的吹塑机出桶装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，且支撑板的一侧设有模具，所述支撑板的一侧固定安装有弧型挡板，所述支撑板的另一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿支撑板并等间距固定安装有多个弧型托板，且多个弧型托板均与弧型挡板相配合，所述底座的顶部设有传动带，且传动带位于弧型挡板的下方，所述传动带上设有多个收纳箱。
7.为了能够实现对多个弧型托板稳定的安装，所述步进电机的输出轴上固定套设有安装环，且安装环上对称固定安装有多个安装杆，多个弧型托板分别与安装杆的一端固定连接。
8.为了在移动储罐时能够对对储罐良好的限位，并且能够避免储罐产生摩擦力，所述弧型挡板的内侧等间距转动连接有多个滑轮，且多个滑轮分别与多个弧型托板相配合。
9.为了方便将收纳箱运动至储罐下落的区域，所述底座的顶部固定安装有两个安装板，且传动带内传动连接有两个传动轴，传动轴的两端分别与安装板的两侧转动连接，位于一侧的安装板上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿安装板并与其中一个传动轴的一端固定连接。
10.为了防护收纳箱在行进的过程中发生偏移，两个安装板相互靠近的一侧顶部均开设有连接槽，两个连接槽均位于传动带的上方，所述连接槽内等间距转动连接有挡轮，所述挡轮的一侧延伸至安装板的外侧并与收纳箱的一侧滚动接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本技术方案在将生产完成后的储罐向模具的外侧推送，可将储罐移动至弧型挡板
内，这时在其中一个弧型托板和多个滑轮的限位下，能够实现对储罐进行良好的支撑，之后可启动步进电机带动安装环进行转动，此时多个弧型托板便会进行环形运动，即可带动储罐向下弧型运动，在将储罐移动至正下方时，此时滑轮便会失去对储罐的限位，可使得储罐下落至收纳箱内；
13.通过启动驱动电机可带动其中一个传动轴进行转动，以此能够使得传动带进行运动，即可将装有储罐的收纳箱移出下料区域，并且可将未装有储罐的收纳箱移动至下料区域，同时两个安装板上均设有挡轮，能与收纳箱两侧相接触，所以可在收纳箱进行移动时，防止收纳箱发生偏移。
14.本实用新型能够实现依次将成产完成的储罐分别装入对应的收纳箱内，即可实现自动输料的目的，并且能够防止储罐出现自由落体的问题，所以不会导致储罐损坏的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种pe储罐生产用防止阻塞的吹塑机出桶装置的结构侧视图；
16.图2为本实用新型所述一种pe储罐生产用防止阻塞的吹塑机出桶装置的弧型挡板和多个弧型托板连接结构侧视图；
17.图3为本实用新型所述一种pe储罐生产用防止阻塞的吹塑机出桶装置的附图1中a部分结构示意图。
18.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0019]1‑
底座，2
‑
支撑板，3
‑
模具，4
‑
步进电机，5
‑
弧型挡板，6
‑
安装板，7
‑
传动带，8
‑
收纳箱，9
‑
驱动电机，10
‑
连接槽，11
‑
挡轮，12
‑ꢀ
安装环，13
‑
安装杆，14
‑
弧型托板，15
‑
滑轮。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1
‑
3所示：一种pe储罐生产用防止阻塞的吹塑机出桶装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，且支撑板2的一侧设有模具3，支撑板2的一侧固定安装有弧型挡板5，支撑板2的另一侧固定安装有步进电机4，步进电机4的输出轴贯穿支撑板2并等间距固定安装有多个弧型托板14，且多个弧型托板14均与弧型挡板 5相配合，底座1的顶部设有传动带7，且传动带7位于弧型挡板5 的下方，传动带7上设有多个收纳箱8。
[0023]
实施例2
[0024]
本实施例与实施例1的不同点在于，为了能够实现对多个弧型托板14稳定的安装，步进电机4的输出轴上固定套设有安装环12，且安装环12上对称固定安装有多个安装杆13，多个弧型托板14分别与安装杆13的一端固定连接；为了在移动储罐时能够对对储罐良好的限位，并且能够避免储罐产生摩擦力，弧型挡板5的内侧等间距转动连接有多个滑轮15，且多个滑轮15分别与多个弧型托板14相配合；为了方便将收纳箱8运动至储罐下落的区域，底座1的顶部固定安装有两个安装板6，且传动带7内传动连接有两个传动轴，传动轴的两端分别与安装板6的两侧转动连接，位于一侧的安装板6上固定安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴贯穿安装板6并与其中一个传动轴的一端固定连接；为了防护收纳箱8在行进的过
程中发生偏移，两个安装板6相互靠近的一侧顶部均开设有连接槽10，两个连接槽10均位于传动带7的上方，连接槽10内等间距转动连接有挡轮 11，挡轮11的一侧延伸至安装板6的外侧并与收纳箱8的一侧滚动接触。
[0025]
如图1
‑
3，工作原理如下：本技术方案在将生产完成后的储罐向模具3的外侧推送，可将储罐移动至弧型挡板5内，这时在其中一个弧型托板14和多个滑轮15的限位下，能够实现对储罐进行良好的支撑，之后可启动步进电机4带动安装环12进行转动，此时多个弧型托板14便会进行环形运动，即可带动储罐向下弧型运动，并且在滑轮15的作用下，能够在对储罐进行限位的同时还能避免对储罐产生摩擦，所以不会给储罐造成质量问题，在将储罐移动至正下方时，此时滑轮15便会失去对储罐的限位，可使得储罐下落至收纳箱8内，通过启动驱动电机9可带动其中一个传动轴进行转动，以此能够使得传动带7进行运动，即可将装有储罐的收纳箱8移出下料区域，并且可将未装有储罐的收纳箱8移动至下料区域，同时两个安装板6上均设有挡轮11，能与收纳箱8两侧相接触，所以可在收纳箱8进行移动时，防止收纳箱8发生偏移，因此本技术方案能够实现自动输料的目的，并且能够防止储罐出现自由落体的问题，所以不会导致储罐损坏的问题。
[0026]
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。