一种大型橡胶密封的现场胶接模具的制作方法

1.本实用新型涉及维护技术领域，特别地是一种大型橡胶密封的现场胶接模具。


背景技术：

2.在一些大型机械装备上，旋转运动一种常见的应用。旋转运动一般是由轴承或者回转支承结构来实现，轴承/回转支承必须被用到润滑油脂，而密封的作用是防止润滑油脂外泄。比如说，大型船舶的舵机、推进器、减摇鳍，风力发电机的主轴承，偏航轴承、变桨轴承，大型水力发电机组的桨叶轴承、盾构机的刀盘主轴承等这些巨大的设备部件，都会用到大型密封，一般是指密封直径1m以上，甚至达到直径10m。密封件属于易损件需要定期更换，但由于这些设备部件结构巨大、安装复杂，采用拆解部件更换密封的方式往往需要付出巨大成本以及产生很长的维修工期，甚至有些结构无法实现现场更换。比如船舶必须要返回到船坞，风力发电机需要将轮毂从高空吊取下来，而盾构机则在现场无法实现拆解等等。更换这些密封造成的经济成本少则百万人民币，多则千万人民币。过去，密封在现场采取胶接的方式更换时，完全靠人工对齐，但由于空间狭小，胶水(密封用胶为非瞬干型)凝固时间长达12小时以上，人力无法实现平衡固定，所以密封胶接口无法实现平整对接，胶接效果差经常导致密封接口开裂或者泄漏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拆卸便捷，胶接效率高胶接质量好，可以有效节省人力、物力，降低维护成本的一种大型橡胶密封的现场胶接模具及其施工方法。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.一种大型橡胶密封的现场胶接模具，包括第一模具和第二模具；所述第一模具包括上模块a和下模块a；所述第二模具包括上模块b和下模块b；所述下模块a的中部设置有用于放置待胶接密封件的密封槽a；所述下模块b设置有用于放置待胶接密封件的密封槽b；所述上模块a扣合于所述下模块a上，所述上模块a通过第一纵向螺杆和螺母固定连接所述下模块a；所述上模块b 扣合于所述下模块b上，所述上模块b通过第二纵向螺杆和螺母固定连接所述下模块b；所述第一模具通过横向固定螺杆和带手柄螺母固定连接所述第二模具。
6.进一步地，所述上模块a和所述下模块a上分别设置有第一定位销孔和第二定位销孔；所述第一定位销孔和第二定位销孔内分别设置有第一定位销和第二定位销。
7.进一步地，所述下模块a上设置有针式温度计插孔。
8.进一步地，所述横向固定螺杆和带手柄螺母均设置有两个；两个所述横向固定螺杆和带手柄螺母分别设置于所述下模块a的左右两端。
9.进一步地，所述第一模具和第二模具均采用pa制作而成。
10.进一步地，一种大型橡胶密封的现场胶接模具的施工方法，包括以下步骤：
11.步骤(1)，用砂纸打磨密封件被胶接密封的两端面，再用酒精清洁纸清洁端面；
12.步骤(2)，将待胶接的密封件开口一端放入下模块a上的密封槽a；
13.步骤(3)，将上模块a扣入下模块a，并用第一纵向螺杆和螺母连接固定；
14.步骤(4)，将待胶接的密封件开口另一端放入下模块b上的密封槽b；
15.步骤(5)，将上模块b扣入下模块b，并用第二纵向螺杆和螺母连接固定；
16.步骤(6)，调整密封件胶接端面伸出模块2
‑
3mm，并进一步拧紧螺母，使密封完全固定；
17.步骤(7)，采用横向固定螺杆固定连接第一模具和第二模具，并确保第一定位销和第二定位销分别进入对应的第一定位销孔和第二定位销孔；
18.步骤(8)，用小毛刷将专用胶水均匀涂抹在被胶接密封的两端面；
19.步骤(9)，用手拧紧横向固定螺杆上的带手柄螺母，使第一模具和第二模具收拢，直至两个被胶接的密封端面完全对合；
20.步骤(10)，将针式温度计插入针式温度计插孔；
21.步骤(11)，采用加热器加热密封胶接部位3
‑
4小时，温度控制在60
‑
70℃；
22.步骤(12)，依次拆除螺母、带手柄螺母，第一纵向螺杆、第二纵向螺杆，横向固定螺杆，取出针式温度计，松开上模块a、上模块b，将密封接口处从下模块a、下模块b移出；
23.步骤(13)，完成密封接口胶接。
24.进一步地，所述步骤(11)中，所述加热器为工业电热吹风机。
25.进一步地，所述步骤(11)中，采用加热器加热密封胶接部位3小时，温度控制在60℃。
26.进一步地，所述步骤(11)中，采用加热器加热密封胶接部位4小时，温度控制在70℃。
27.进一步地，所述步骤(11)中，采用加热器加热密封胶接部位3小时，温度控制在70℃。
28.本实用新型的有益效果：
29.本实用新型通过设置第一模具和第二模具；所述第一模具包括上模块a和下模块a；所述第二模具包括上模块b和下模块b；所述下模块a的中部设置有用于放置待胶接密封件的密封槽a；所述下模块b设置有用于放置待胶接密封件的密封槽b；所述上模块a扣合于所述下模块a上，所述上模块a通过第一纵向螺杆和螺母固定连接所述下模块a；所述上模块b扣合于所述下模块b 上，所述上模块b通过第二纵向螺杆和螺母固定连接所述下模块b；所述第一模具通过横向固定螺杆和带手柄螺母固定连接所述第二模具。本实用新型可以用于在不拆解大型机械结构件的条件下，更换大型密封时，将开口的橡胶材料密封进行接口胶接，解决了由于大型机械机构结构庞大复杂，拆卸困难，更换密封造成的人力、物力、时间等巨大损失的问题。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例第一模具和第二模具装配立体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例第一模具正视结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例第一模具俯视结构示意图；
33.图4为图2的a
‑
a截面图。
34.附图中：1
‑
第一模具；2
‑
第二模具；3
‑
横向固定螺杆；4
‑
带手柄螺母；11
‑ꢀ
上模块a；
12
‑
下模块a；13
‑
密封槽a；14
‑
第一纵向螺杆；15
‑
螺母；16
‑
第二纵向螺杆；21
‑
上模块b；22
‑
下模块b；23
‑
密封槽b；111
‑
第一定位销孔；121
‑ꢀ
第二定位销孔；122
‑
针式温度计插孔。
具体实施方式
35.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.参照图1至图4，一种大型橡胶密封的现场胶接模具，包括第一模具1和第二模具2；所述第一模具1包括上模块a 11和下模块a 12；所述第二模具2 包括上模块b 21和下模块b 22；所述下模块a 12的中部设置有用于放置待胶接密封件的密封槽a 13；所述下模块b 22设置有用于放置待胶接密封件的密封槽b 23；所述上模块a 11扣合于所述下模块a 12上，所述上模块a 11通过第一纵向螺杆14和螺母15固定连接所述下模块a 12；所述上模块b 21扣合于所述下模块b 22上，所述上模块b 21通过第二纵向螺杆16和螺母15固定连接所述下模块b 22；所述第一模具1通过横向固定螺杆3和带手柄螺母4 固定连接所述第二模具2。需要说明的是，通过设置第一纵向螺杆14、第二纵向螺杆16和螺母15，以及横向固定螺杆3和带手柄螺母4，有效提高了第一模具1和第二模具2的装配效率和拆卸效率，在不拆解大型机械结构件的条件下，更换大型密封时，将开口的橡胶材料密封进行接口胶接，解决了由于大型机械机构结构庞大复杂，拆卸困难，更换密封造成的人力、物力、时间等巨大损失的问题。需要说明的是，本实用新型也可用作其他大型条形橡胶材料的现场粘接应用。需要说明的是，密封槽a 13和密封槽b 23均根据被胶接密封结构尺寸加工成型。
40.具体的，本实施例方案中，所述上模块a 11和所述下模块a 12上分别设置有第一定位销孔111和第二定位销孔121；所述第一定位销孔111和第二定位销孔121内分别设置有第一定位销和第二定位销。需要说明的是，通过设置第一定位销孔111和第二定位销孔121便于第一定位销和第二定位销分别进行定位，提高上模块a 11和下模块a 12组装效率和组装质量。
41.具体的，本实施例方案中，所述下模块a 12上设置有针式温度计插孔122。需要说明的是，设置针式温度计插孔122便于针式温度计插入，针式温度计用于检测密封胶接部位被加热时的温度数据。
42.具体的，本实施例方案中，所述横向固定螺杆3和带手柄螺母4均设置有两个；两个所述横向固定螺杆3和带手柄螺母4分别设置于所述下模块a 12 的左右两端。
43.具体的，本实施例方案中，所述第一模具1和第二模具2均采用pa制作而成。需要说明的是，根据不同的使用环境，第一模具1和第二模具2还可以采用其他材料制作而成，不仅局限于pa材料。
44.具体的，本实施例方案中，一种大型橡胶密封的现场胶接模具的施工方法，包括以下步骤：
45.步骤(1)，用砂纸打磨密封件被胶接密封的两端面，再用酒精清洁纸清洁端面；
46.步骤(2)，将待胶接的密封件开口一端放入下模块a 12上的密封槽a 13；
47.步骤(3)，将上模块a 11扣入下模块a 12，并用第一纵向螺杆14和螺母连接固定；
48.步骤(4)，将待胶接的密封件开口另一端放入下模块b 22上的密封槽b 23；
49.步骤(5)，将上模块b 21扣入下模块b 22，并用第二纵向螺杆16和螺母15 连接固定；
50.步骤(6)，调整密封件胶接端面伸出模块2
‑
3mm，并进一步拧紧螺母15，使密封完全固定；
51.步骤(7)，采用横向固定螺杆3固定连接第一模具1和第二模具2，并确保第一定位销和第二定位销分别进入对应的第一定位销孔111和第二定位销孔 121；
52.步骤(8)，用小毛刷将专用胶水均匀涂抹在被胶接密封的两端面；
53.步骤(9)，用手拧紧横向固定螺杆3上的带手柄螺母4，使第一模具和第二模具收拢，直至两个被胶接的密封端面完全对合；
54.步骤(10)，将针式温度计插入针式温度计插孔122；
55.步骤(11)，采用加热器加热密封胶接部位3
‑
4小时，温度控制在60
‑
70℃；
56.步骤(12)，依次拆除螺母15、带手柄螺母4，第一纵向螺杆14、第二纵向螺杆16，横向固定螺杆3，取出针式温度计，松开上模块a 11、上模块b 21，将密封接口处从下模块a 12、下模块b 22移出；
57.步骤(13)，完成密封接口胶接。
58.具体的，本实施例方案中，所述步骤(11)中，所述加热器为工业电热吹风机。
59.具体的，本实施例方案中，所述步骤(11)中，采用加热器加热密封胶接部位3小时，温度控制在60℃。
60.具体的，本实施例方案中，所述步骤(11)中，采用加热器加热密封胶接部位4小时，温度控制在70℃。
61.具体的，本实施例方案中，所述步骤(11)中，采用加热器加热密封胶接部位3小时，温度控制在70℃。
62.具体的，本实施例方案中，所述步骤(11)中，采用加热器加热密封胶接部位4小时，温度控制在70℃。
63.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体
个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。