一种方便出料的高效注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种方便出料的高效注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机在使用过程中机器内部常出现漏胶的问题，导致废品出现的数量较多，影响企业的生产效益，同时也加大了工作人员对机器内部的维修和清理难度，此外，顶针无法快速复位，导致成品在成型之后没有在规定的时间内顶出，影响下一批产品的生产。
4.为此，提出一种方便出料的高效注塑机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便出料的高效注塑机，能够减少漏胶的现象出现，便于成品快速成型和出料，并能快速地复位进行下一批的产品生产，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机在使用过程中机器内部常出现漏胶的问题，导致废品出现的数量较多，影响企业的生产效益，同时也加大了工作人员对机器内部的维修和清理难度，此外，顶针无法快速复位，导致成品在成型之后没有在规定的时间内顶出，影响下一批产品的生产问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便出料的高效注塑机，包括机身，所述机身的右端固定安装有锁模箱，所述锁模箱的右端固定安装有模具，所述模具的右端固定安装有控制面板，所述控制面板的后方固定安装有料筒，所述料筒的右端上方位置处固定安装有料斗，所述料斗的右侧下方位置处固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的底端设置有机台，所述机台的底端设置有机座，所述机座的底端固定安装有底座，所述料筒的左端固定安装有前机筒，所述前机筒的左端固定安装有喷嘴，所述前机筒的右端下方位置处固定安装有六角螺钉，所述料筒的内部中间位置处固定安装有螺杆，所述螺杆的左端固定安装有螺杆头，所述螺杆头的右端固定安装有推力环，所述喷嘴的右侧设置有定位圈，所述定位圈上开设有定位孔，所述螺杆上固定安装有垫圈，所述模具的顶端右侧位置处开设有散热孔，所述模具的顶端中间位置处活动安装有顶针，所述顶针的顶端固定安装有顶针板，所述顶针板的顶端活动安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定安装有复位块。
7.通过采用上述技术方案，利用螺杆头与流道卡合连接将螺杆与喷嘴连接在一起，方便熔料通过流道更快流入熔腔内，加快成品出料的时间，利用两组六角螺钉将料筒固定在前机筒的右端，防止熔料在注入喷嘴的时候由于力道过大将喷嘴射出，利用定位圈将螺杆与喷嘴连接在一起，使得螺杆与喷嘴的接口更加吻合，方便熔料更精确地从射嘴喷入喷嘴内部的流道里，防止注塑机射嘴漏胶出现，利用两组弹簧杆将复位块与顶针板连接在一起，方便成品更快出料，同时也使得顶针在顶出模具后更快地复位，熔料由喷嘴流入定模板
内部的熔腔内，减少了漏胶的现象出现，同时也节省了成品成型的时间，提高了企业的生产效率。
8.优选的，所述喷嘴的内部设置有流道，所述螺杆与喷嘴之间通过螺杆头和流道卡合连接。
9.通过采用上述技术方案，利用螺杆头与流道卡合连接将螺杆与喷嘴连接在一起，方便熔料通过流道更快流入熔腔内。
10.优选的，所述六角螺钉共设置有两组，两组六角螺钉分别固定安装在料筒左侧的上下两端。
11.通过采用上述技术方案，利用两组六角螺钉将料筒固定在前机筒的右端，防止熔料在注入喷嘴的时候由于力道过大将喷嘴射出。
12.优选的，所述螺杆贯穿于定位圈的内部，所述垫圈上固定安装有销钉，所述销钉与定位孔卡合连接。
13.通过采用上述技术方案，利用定位圈将螺杆与喷嘴连接在一起，使得螺杆与喷嘴的接口更加吻合，方便熔料更精确地从射嘴喷入喷嘴内部的流道里，防止注塑机射嘴漏胶出现。
14.优选的，所述弹簧杆共设置有两组，两组弹簧杆分别安装在顶针板顶端的左右两端，所述弹簧杆上活动安装有弹簧，所述弹簧的顶端与复位块焊接固定。
15.通过采用上述技术方案，利用两组弹簧杆将复位块与顶针板连接在一起，方便成品更快出料，同时也使得顶针在顶出模具后更快地复位。
16.优选的，所述散热孔位于顶针的左右两端。
17.通过采用上述技术方案，利用散热孔可以降低模具内的高温，防止熔腔内的成品由于温度过高而变形，降低残次品数量。
18.优选的，所述锁模箱内设置有定模板、动模板和模具，所述喷嘴贯穿于定模板的内部中间位置处。
19.通过采用上述技术方案，熔料由喷嘴流入定模板内部的熔腔内，减少了漏胶的现象出现，同时也节省了成品成型的时间，提高了企业的生产效率。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.螺杆头与流道卡合连接将螺杆与喷嘴连接在一起，方便熔料通过流道更快流入熔腔内，加快成品出料的时间，两组六角螺钉将料筒固定在前机筒的右端，防止熔料在注入喷嘴的时候由于力道过大将喷嘴射出，定位圈将螺杆与喷嘴连接在一起，使得螺杆与喷嘴的接口更加吻合，方便熔料更精确地从射嘴喷入喷嘴内部的流道里，防止注塑机射嘴漏胶出现，两组弹簧杆将复位块与顶针板连接在一起，方便成品更快出料，同时也使得顶针在顶出模具后更快地复位，熔料由喷嘴流入定模板内部的熔腔内，减少了漏胶的现象出现，同时也节省了成品成型的时间，提高了企业的生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的高效注塑机结构示意图；
23.图2为本实用新型的料筒内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的定位圈结构示意图；
25.图4为本实用新型的顶针结构示意图。
26.图中：1、机身；2、锁模箱；3、模具；4、料斗；5、齿轮箱；6、机台；7、机座；8、底座；9、料筒；10、控制面板；11、喷嘴；12、螺杆头；13、螺杆；14、推力环；15、六角螺钉；16、前机筒；17、定位圈；18、垫圈；19、定位孔；20、复位块；21、弹簧杆；22、顶针板；23、散热孔；24、顶针。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种方便出料的高效注塑机技术方案：一种方便出料的高效注塑机，如图1至图4所示，包括机身1，机身1的右端固定安装有锁模箱2，锁模箱2的右端固定安装有模具3，模具3的右端固定安装有控制面板10，控制面板10的后方固定安装有料筒9，料筒9的右端上方位置处固定安装有料斗4，料斗4的右侧下方位置处固定安装有齿轮箱5，齿轮箱5的底端设置有机台6，机台6的底端设置有机座7，机座7的底端固定安装有底座8，料筒9的左端固定安装有前机筒16，前机筒16的左端固定安装有喷嘴11，前机筒16的右端下方位置处固定安装有六角螺钉15，料筒9的内部中间位置处固定安装有螺杆13，螺杆13的左端固定安装有螺杆头12，螺杆头12的右端固定安装有推力环14，喷嘴11的右侧设置有定位圈17，定位圈17上开设有定位孔19，螺杆13上固定安装有垫圈18，模具3的顶端右侧位置处开设有散热孔23，模具3的顶端中间位置处活动安装有顶针24，顶针24的顶端固定安装有顶针板22，顶针板22的顶端活动安装有弹簧杆21，弹簧杆21的顶端固定安装有复位块20。
29.通过采用上述技术方案，利用螺杆头12与流道卡合连接将螺杆13与喷嘴11连接在一起，方便熔料通过流道更快流入熔腔内，加快成品出料的时间，利用两组六角螺钉15将料筒9固定在前机筒16的右端，防止熔料在注入喷嘴11的时候由于力道过大将喷嘴11射出，利用定位圈17将螺杆13与喷嘴11连接在一起，使得螺杆13与喷嘴11的接口更加吻合，方便熔料更精确地从射嘴喷入喷嘴11内部的流道里，防止注塑机射嘴漏胶出现，利用两组弹簧杆21将复位块20与顶针板22连接在一起，方便成品更快出料，同时也使得顶针24在顶出模具后更快地复位，熔料由喷嘴11流入定模板内部的熔腔内，减少了漏胶的现象出现，同时也节省了成品成型的时间，提高了企业的生产效率。
30.具体的，如图2所示，喷嘴11的内部设置有流道，螺杆13与喷嘴11之间通过螺杆头12和流道卡合连接。
31.通过采用上述技术方案，利用螺杆头12与流道卡合连接将螺杆13与喷嘴11连接在一起，方便熔料通过流道更快流入熔腔内。
32.具体的，如图2所示，六角螺钉15共设置有两组，两组六角螺钉15分别固定安装在料筒9左侧的上下两端。
33.通过采用上述技术方案，利用两组六角螺钉15将料筒9固定在前机筒16的右端，防止熔料在注入喷嘴11的时候由于力道过大将喷嘴11射出。
34.具体的，如图3所示，螺杆13贯穿于定位圈17的内部，垫圈18上固定安装有销钉，销
钉与定位孔19卡合连接。
35.通过采用上述技术方案，利用定位圈17将螺杆13与喷嘴11连接在一起，使得螺杆13与喷嘴11的接口更加吻合，方便熔料更精确地从射嘴喷入喷嘴11内部的流道里，防止注塑机射嘴漏胶出现。
36.具体的，如图4所示，弹簧杆21共设置有两组，两组弹簧杆21分别安装在顶针板22顶端的左右两端，弹簧杆21上活动安装有弹簧，弹簧的顶端与复位块20焊接固定。
37.通过采用上述技术方案，利用两组弹簧杆21将复位块20与顶针板22连接在一起，方便成品更快出料，同时也使得顶针24在顶出模具后更快地复位。
38.具体的，如图4所示，散热孔23位于顶针24的左右两端。
39.通过采用上述技术方案，利用散热孔23可以降低模具3内的高温，防止熔腔内的成品由于温度过高而变形，降低残次品数量。
40.具体的，如图1和图2所示，锁模箱2内设置有定模板、动模板和模具3，喷嘴11贯穿于定模板的内部中间位置处。
41.通过采用上述技术方案，熔料由喷嘴11流入定模板内部的熔腔内，减少了漏胶的现象出现，同时也节省了成品成型的时间，提高了企业的生产效率。
42.工作原理：利用螺杆头12与流道卡合连接将螺杆13与喷嘴11连接在一起，方便熔料通过流道更快流入熔腔内，加快成品出料的时间，利用两组六角螺钉15将料筒9固定在前机筒16的右端，防止熔料在注入喷嘴11的时候由于力道过大将喷嘴11射出，利用定位圈17将螺杆13与喷嘴11连接在一起，使得螺杆13与喷嘴11的接口更加吻合，方便熔料更精确地从射嘴喷入喷嘴11内部的流道里，防止注塑机射嘴漏胶出现，利用两组弹簧杆21将复位块20与顶针板22连接在一起，方便成品更快出料，同时也使得顶针24在顶出模具后更快地复位，熔料由喷嘴11流入定模板内部的熔腔内，减少了漏胶的现象出现，同时也节省了成品成型的时间，提高了企业的生产效率。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。