一种适合定制化且投入少的发泡箱体装配结构的制作方法

1.本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种适合定制化且投入少的发泡箱体装配结构。


背景技术：

2.目前在商用冷柜行业中，发泡箱体预装结构中左右侧板、上下梁与内衬组件的装配密封结构主要有如下两种：
3.一种为ω槽结构，此结构虽然对发泡箱体的预装具有优势，装配方便，密封简单，不容易漏液，但有如下缺点：
4.1.左右侧板，上下梁成型需要在专用的辊扎线上成型，需要投入专用的辊扎线，或者上下梁开制专用的成型模具，生产工艺复杂。
5.2.商用柜多为定制化产品，经常需要对左右侧板，上下梁上固定孔的位置和形状进行更改，或者增加其他固定孔，辊扎线生产经常会遇到孔位或孔的形状无法调整，这时就需要新开专用模具，或者对辊扎线的工位进行改造；并且后期对产品的更改或新增产品仍就需要额外的投入对辊扎线进行改造，投入成本较大。
6.另一种为直插式结构，既内衬组件与左右侧板是通过“工”字型的塑料连接件进行连接并密封。此结构虽然简单，零部件加工方便，但是存在以下缺点：
7.门封条与箱体在吸合处既吸合处箱体的表面上无断面，导致箱内的冷量通过箱体的钣金表面直接传导到箱体外表面，漏冷严重，进而导致门封条吸合处凝露水严重，整机的耗电量也增加，性能下降，箱体均采用口朝下背部注料发泡，需要适配专用的发泡模具，使用成本高。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种适合定制化且投入少的发泡箱体装配结构，采用凭借结构进行安装，安装过程过程方便，设有的衬口完成对壳体组件与内衬盒体端口的密封连接，解决了背景技术中提出的相关问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种适合定制化且投入少的发泡箱体装配结构，包括侧板一、侧板二、横杆、内衬板、上横梁、侧板三和安装支架，所述侧板一、侧板二、横杆、内衬板、上横梁、侧板三和安装支架拼接形成箱壳组件；所述箱壳组件内配合安装有内衬盒体；相互连接的侧板一、侧板二、横杆和上横梁形成箱壳组件端口，所述内衬盒体的端口通过衬口与箱壳组件端口配合安装；所述侧板一的底面翻边与侧板二的底面翻边之间插接有背板，所述背板与内衬盒体的底面之间固定有垫块。
11.进一步地，所述侧板一与侧板二相互平行。
12.进一步地，所述侧板一与侧板二的同一侧侧面之间平行安装有横杆和上横梁，所述横杆上固定安装有安装支架，所述安装支架的相对两侧边上分别安装有内衬板，所述内
衬板与侧板一或侧板二的内侧面固定连接；
13.同时，所述侧板一与侧板二之间相对于内衬板的另一端固定安装有侧板三。
14.进一步地，所述安装支架为矩形框体结构。
15.进一步地，所述箱壳组件端口设有向内侧翻转的插接板；所述衬口的侧边设有开口方向相反的卡口一和卡口二，所述卡口一与插接板配合安装，所述卡口二卡接在内衬盒体的端口侧板上。
16.进一步地，所述背板的相对两长侧边分别搭接在侧板一底面的翻边和侧板二底面的翻边上，所述背板的相对两端侧边分别通过安装支架底面安装的限位板和侧板三内侧安装的限位板进行限位固定。
17.进一步地，所述内衬盒体还设有一与外部连通的注料管。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型根据现有生产工具的实际情况，使内胆与侧板和上下梁使用同一种设备成型即可，并且零部件的孔位和尺寸可以随时进行更改；采用凭借结构进行安装，安装过程过程方便，设有的衬口完成对壳体组件与内衬盒体端口的密封连接。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
24.图3为本实用新型的图2的b处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的整体侧面结构示意图；
26.图5为本实用新型的图4的a-a剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型的图5的c处放大结构示意图；
28.图7为本实用新型的图5的d处放大结构示意图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-侧板一，2-侧板二，201-插接板，3-横杆，4-内衬板，5-上横梁， 6-侧板三，7-内衬盒体，8-衬口，801-卡口一，802-卡口二，9-背板，10
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注料管，11-垫块，12-安装支架，13-限位板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种适合定制化且投入少的发泡箱体装配结构，包括侧板一1、侧板二2、横杆3、内衬板4、上横梁5、侧板三 6和安装支架12，侧板一1、侧板二2、横杆3、内衬板4、上横梁5、侧板三6和安装支架12拼接形成箱壳组件，侧板一1与侧板二2相互平行。
34.先在侧板一1与侧板二2的同一侧侧面之间平行安装有横杆3和上横梁5，在横杆3上固定安装有安装支架12，安装支架12的相对两侧边上分别安装有内衬板4，内衬板4与侧板一1或侧板二2的内侧面固定连接；同时，侧板一1与侧板二2之间相对于内衬板4的另一端固定安装有侧板三6，有效的缩短了安装过程，安装支架12为矩形框体结构便于实现对箱壳组件内部进行支撑。
35.箱壳组件内配合安装有内衬盒体7，内衬盒体7还设有一与外部连通的注料管10；侧板一1的底面翻边与侧板二2的底面翻边之间插接有背板9，背板9与内衬盒体7的底面之间固定有垫块，背板9的相对两长侧边分别搭接在侧板一1底面的翻边和侧板二2底面的翻边上，背板9的相对两端侧边分别通过安装支架12底面安装的限位板13和侧板三6内侧安装的限位板13进行限位固定。
36.相互连接的侧板一1、侧板二2、横杆3和上横梁5形成箱壳组件端口，内衬盒体7的端口通过衬口8与箱壳组件端口配合安装，箱壳组件端口设有向内侧翻转的插接板201；衬口8的侧边设有开口方向相反的卡口一801 和卡口二802，卡口一801与插接板201配合安装，卡口二802卡接在内衬盒体7的端口侧板上，便于实现密封连接。
37.通过对发泡箱体装配及密封的研究，根据现有生产工具的实际情况，提出可行的发泡箱体预装零部件结构，制作一种不需要辊扎线投入的成型结构，使侧板一1、侧板二2、横杆3、内衬板4、上横梁5、侧板三6和安装支架12使用同一种设备成型即可，并且零部件的孔位和尺寸可以随时进行更改；同时在门封吸合面增加断桥，大大降低漏冷的速率，发泡也采用目前常用的直线式发泡，减少模具成本。
38.在以上零部件拼接装配过程中，先将侧板一1、侧板二2、横杆3、内衬板4、上横梁5、侧板三6和安装支架12，侧板一1、侧板二2、横杆3、内衬板4、上横梁5、侧板三6和安装支架12拼接装配完成组成箱壳组件，再将内衬盒体7口朝下与箱壳组件完成组装，然后将背板-插入到侧板一1、侧板二2的翻边中完成发泡箱体的密封，并通过安装支架12底面安装的限位板13和侧板三6内侧安装的限位板13进行限位固定，背板9与内衬盒体7之间需要垫块11支撑，垫块11为泡沫垫块，防止内衬盒体7掉落。完成密封后再将整个装配好的箱体翻转180
°
成口朝上状态，在内衬盒体7 与侧板一1、侧板二2之间增加几条不转移衬口8，进行第二道防止内衬盒体7掉落的措施，然后就可以将口朝上状态箱体送进直线式发泡的夹具，从底部注料进行发泡工序。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。