一种通讯用网关产品的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种通讯用网关产品的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，通常指令驱动装置驱动动模与定模贴合，通过动模挤压定模，然后冷却成型。
3.有时注塑过程中会先对物料进行预热，从而会产生大量的热量，而且存在一定的隐患，所以会选择在加工槽内进行，但是每次注塑成型过后却需要人工的将手伸入槽内进行拿取，此时腔内温度很高，可能会被烫伤，而且模具之间挤压的一瞬间产生的作用力较大，长时间过后，注塑模具难免会出现损伤，从而减少了使用的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的注塑模具在拿取加工完成的物件需要将手伸入槽内，可能会被烫伤的，而且挤压成型一瞬间产生的作用力较大，长时间模具可能会出现损伤缺点，而提出的一种通讯用网关产品的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种通讯用网关产品的注塑模具，包括操作台，所述操作台上表面固定安装有壳体，所述壳体内固定安装有安装板，所述安装板表面开设有滑槽，所述滑槽内两端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆内固定安装有弹簧，所述伸缩杆一端固定安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在滑槽内，多块所述滑动块远离伸缩杆的一面均固定安装有连接杆，多根所述连接杆中心处通过安装块铰接，所述壳体内设有左模具，多根所述连接杆远离滑动块的一端与左模具表面滑动连接，所述操作台上表面设有挤压机构，所述挤压机构的驱动杆固定安装有右模具。
7.优选的，所述伸缩杆有空心管和安装杆组成，所述安装杆插设在空心管内，所述弹簧的两端分别与空心管内底壁和安装杆端部固定连接。
8.优选的，所述滑动块下表面开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述滑槽槽壁开设有限位槽，所述圆球与限位槽(17)槽壁滚动接触。
9.优选的，所述右模具靠近左模具的一面固定安装有多根避震器，所述左模具靠近右模具的一面开设有多个用于抵压避震器的缓冲槽。
10.优选的，所述左模具靠近右模具的表面粘接有密封层，所述密封层的材质为橡胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、注塑成型工作开时候，工作人员首先启动挤压机构，挤压机构的驱动杆会驱动右模具挤压左模具，在接触过后挤压的那一瞬间作用力是十分大的，此时滑槽内两根连接杆的两端在压力的作用下出现移动，弹簧此时受到挤压收缩，弹簧此时的作用则是将右模具挤压左模具时对左模具产生冲力传递的时间发生改变，在冲力相同但是传递时间不同
时，会在很大程度上减少冲力对左模具的损害，增加了左模具的使用寿命。
13.2、成型过后，挤压机构控制右模具离开左模具的表面，此时对左模具的挤压消失，弹簧便会自动复位，从而带着左模具移动至壳体开口处，此时工作人员将左模具内的成型产品拿取出来即可，不需要人工的将手伸入壳体内进行拿取，避免了被烫伤。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种通讯用网关产品的注塑模具的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种通讯用网关产品的注塑模具的结构示意图；
16.图3为图1中a处结构放大图；
17.图4为图1中b处结构放大图；
18.图5为图2中c处结构放大图。
19.图中：1操作台、2壳体、3安装板、4滑槽、5伸缩杆、51空心管、52安装杆、6弹簧、7滑动块、8连接杆、9安装块、10左模具、11挤压机构、12右模具、13球形槽、14圆球、15限位槽、16避震器、17缓冲槽、18密封层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种通讯用网关产品的注塑模具，包括操作台1，操作台1上表面固定安装有壳体2，壳体2内固定安装有安装板3，安装板3表面开设有滑槽4，滑槽4内两端均固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5内固定安装有弹簧6，伸缩杆5一端固定安装有滑动块7，滑动块7滑动安装在滑槽4内，多块滑动块7远离伸缩杆5的一面均固定安装有连接杆8，多根连接杆8中心处通过安装块9铰接，壳体2内设有左模具10，多根连接杆8远离滑动块7的一端与左模具10表面滑动连接，操作台1上表面设有挤压机构11，挤压机构11的驱动杆固定安装有右模具12。
23.应用上述技术方案的实施例中，注塑成型工作开时候，工作人员首先启动挤压机构11，挤压机构11的驱动杆会驱动与其固定连接的右模具12挤压左模具10，在接触过后挤压的那一瞬间作用力是十分大的，此时安装板3上开设的滑槽4内两根连接杆8的两端在压力的作用下出现移动，从而与连接杆8端部固定连接的滑动块7会发生移动，从而伸缩杆5受到挤压，伸缩杆5内的弹簧6此时受到挤压收缩，弹簧6此时的作用则是将右模具12挤压左模具10时对左模具10产生冲力传递的时间发生改变，在冲力相同但是传递时间不同时，会在很大程度上减少冲力对左模具10的损害，增加了左模具10的使用寿命；成型过后，挤压机构11控制右模具12离开左模具10的表面，此时对左模具10的挤压消失，弹簧6便会自动复位，从而带着左模具10移动至壳体2开口处，此时工作人员将左模具10内的成型产品拿取出来
即可，不需要人工的将手伸入壳体2内进行拿取，避免了被烫伤。
24.本实施例中优选的技术方案，伸缩杆5有空心管51和安装杆52组成，安装杆52插设在空心管51内，弹簧6的两端分别与空心管51内底壁和安装杆52端部固定连接。左模具10受到挤压时，安装杆52端部会在空心管51内移动，从而弹簧6受到挤压开始进行缓冲减震的工作。
25.本实施例中优选的技术方案，滑动块7下表面开设有球形槽13，球形槽13内滚动嵌设有圆球14，滑槽4槽壁开设有限位槽15，圆球14与限位槽15槽壁滚动接触。圆球14减小了滑动块7下表面与滑槽4槽壁滑动接触时产生的摩擦力。
26.本实施例中优选的技术方案，右模具12靠近左模具10的一面固定安装有多根避震器16，左模具10靠近右模具12的一面开设有多个用于抵压避震器16的缓冲槽17。右模具12挤压左模具10的时候，避震器16一端也会伸入缓冲槽17内，直到与缓冲槽17内底壁接触，此时避震器16端部受到抵压进行缓冲，减小震动的传递。
27.本实施例中优选的技术方案，左模具10靠近右模具12的表面粘接有密封层18，密封层18的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性、粘性以及密封性，从而可以防止左模具10和右模具12挤压在一起时缝隙处有物料流出，在一定程度上也能起到缓冲减震的作用，还避免了因为挤压导致左模具10和右模具12表面出现损伤和痕迹。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。