一种注塑模具多方位夹装装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域,更具体地说，它涉及一种注塑模具多方位夹装装置。


背景技术：

2.注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。注塑模具多用于注塑成型方法，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.目前，公开号为cn209426050u的中国实用新型专利公布了一种注塑模具检修用的转动装置，检修台的上方设有转动圆盘，转动圆盘的底面中心位置处固接设有卡扣套块，卡扣套块固定套设安装在转轴的顶端，转轴上固定套设安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间相啮合传动连接，第二齿轮固定套设安装在电机主轴上，电机主轴与转动电机相固定连接，转动圆盘上开设有十字交叉孔，所开设的十字交叉孔内分别垂直插设安装有第一定位杆、第二定位杆，第一定位杆与第二定位杆的顶端均套设安装有一个压紧块，压紧块的两侧面抵触夹紧设置有第一螺母，第一螺母分别与第一定位杆、第二定位杆相螺纹配合连接。
4.上述装置虽然具有结构简单，装配安装使用方便的优点，但在对较大方底注塑模具检修时，若夹装位置单一，操作人员需要往复移动，检修效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够依据检修需求及时改变注塑模具检修时高度的注塑模具多方位夹装装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑模具多方位夹装装置，包括设有槽口的底座，所述槽口内设有夹紧机构与升降机构，所述夹紧机构包括第一电机、蜗杆、蜗轮、螺杆、限位杆、滑块与压台，所述第一电机与槽口内固定连接，所述第一电机输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合配合，所述蜗轮与螺杆中心同轴固定连接，所述螺杆与地面平行，其两端与槽口内转动连接，所述限位杆与螺杆平行，其两端与槽口内固定连接，所述螺杆上设有对称且旋向相反的螺纹，所述滑块一端与螺杆螺纹配合，另一端与限位杆同轴间隙连接，所述滑块包括两个并以螺杆中心对称，所述压台包括两个且分别与两滑块螺栓固定，所述升降机构包括第二电机、丝杆、限位柱、升降块与放置台，所述第二电机与底座顶部固定连接，所述丝杆与螺杆垂直，其两端与槽口内转动连接，所述限位柱与丝杆平行，其两端与槽口内固定连接，所述升降块一端与丝杆螺纹配合，另一端与限位柱同轴间隙连接，所述升降块与放置台螺栓固定，所述放置台内还设有用以辅助压紧注塑模具的手动部件。
7.进一步设置为：所述放置台侧面为l状，其与地面平行的一端设有面向槽口的滑槽，所述手动部件包括转盘、手调螺杆与辅助压板，所述辅助压板底部与滑槽滑移连接，所
述手调螺杆与滑槽内两端转动连接，所述辅助压板底部与手调螺杆螺纹配合，所述手调螺杆远离槽口的一端与转盘固定连接。
8.进一步设置为：所述槽口内还固定连接有隔板，所述隔板穿过两滑块，所述隔板与夹紧机构间隔设置，所述隔板与压紧机构间隔设置。
9.进一步设置为:所述底座上还设有控制箱，所述第一电机与控制箱电连接，所述第二电机与控制箱电连接。
10.进一步设置为：所述辅助压板可拆卸设置。
11.进一步设置为：所述两压台相对的面材质为橡胶。
12.综上所述，本实用新型具有如下优点：能够及时调整检修时注塑模具的高度，并能多次往复夹紧注塑模具，对较大体积的注塑模具时检修时用户不用移动，方便有效，能够适用于多种尺寸的方底注塑模具，总体设计合理，安全可靠。
附图说明
13.图1为实施例1的等轴测示意图；
14.图2为实施例1的主视图；
15.图3为实施例1图2的a向剖视图；
16.图4为实施例1图2的b向剖视图。
17.图中，1、底座；2、槽口；3、夹紧机构；31、第一电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、螺杆；35、限位杆；36、滑块；37、压台；38、螺纹；4、升降机构； 41、第二电机；42、丝杆；43、限位柱；44、升降块；45、放置台；46、滑槽；5、手动部件；51、手调螺杆；52、辅助压板；53、转盘；6、控制箱；7、隔板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.实施例1，一种注塑模具多方位夹装装置，包括设有槽口2的底座1：
20.如图1、图3和图4所示，槽口2内设有夹紧机构3与升降机构4，夹紧机构包括第一电机31、蜗杆32、蜗轮33、螺杆34、限位杆35、滑块36与压台 37，第一电机31与槽口2内固定连接，第一电机31输出轴与蜗杆32固定连接，蜗杆32与蜗轮33啮合配合，蜗轮33与螺杆34中心同轴固定连接，螺杆34与地面平行，其两端与槽口2内转动连接，限位杆35与螺杆34平行，其两端与槽口2内固定连接，螺杆34上设有对称且旋向相反的螺纹38，滑块36一端与螺杆34螺纹38配合，另一端与限位杆35同轴间隙连接，滑块36包括两个并以螺杆34中心对称，压台37包括两个且分别与两滑块36螺栓固定。
21.从而在第一电机31正反转动后，能够通过相啮合的蜗轮33蜗杆32，实现螺杆34在槽口2内的定位转动，而与螺杆34螺纹38配合的压台37能够在限位杆35的限位作用下做往复直线运动，蜗轮33蜗杆32的自锁性也为压台37 位置的固定提供了保证，由于两对称且旋向相反的螺纹38，两压台37能够在螺杆34上做以螺杆34中心对称的同步相对运动，最终实现对注塑模具两端的压紧和放松。
22.如图2和图3所示，升降机构4包括第二电机41、丝杆42、限位柱43、升降块44与放置台45，第二电机41与底座1顶部固定连接，丝杆42与螺杆34 垂直，其两端与槽口2内转动连
接，限位柱43与丝杆42平行，其两端与槽口2 内固定连接，升降块44一端与丝杆42螺纹38配合，另一端与限位柱43同轴间隙连接，升降块44与放置台45螺栓固定，放置台45内还设有用以辅助压紧注塑模具的手动部件5。
23.从而在第二电机41正反转动后，与丝杆42螺纹38配合的升降块44在限位柱43的限位作用下能够上下升降，并通过丝杆42内的滚珠实现位置固定，即操作人员在将注塑模具放置于放置台45上后，能够通过放置台45自身重力实现稳定，并通过升降块44带动放置台45与注塑模具实现升降，以便不同检修高度的需求，实用方便。
24.如图3所示，放置台45侧面为l状，其与地面平行的一端设有面向槽口2 的滑槽46，手动部件5包括转盘53、手调螺杆51与辅助压板52，辅助压板52 底部与滑槽46滑移连接，手调螺杆51与滑槽46内两端转动连接，辅助压板52 底部与手调螺杆51螺纹38配合，手调螺杆51远离槽口2的一端与转盘53固定连接。
25.辅助压板52可拆卸设置。
26.从而在操作人员将注塑模具放置于放置台45上后，通过手动转动转盘53，实现手调螺杆51在滑槽46内定位转动，而辅助压板52在滑槽46的限位作用下能够沿着滑槽46做直线运动，即通过辅助压板52与放置台45的相对压紧，实现对注塑模具的初步预固定，此后再由升降机构4调整注塑模具高度位置，并通过夹紧机构3实现对每一高度注塑模具两端的夹紧，方便检修。
27.如图4所示，槽口2内还固定连接有隔板7，隔板7穿过两滑块36，隔板7 与夹紧机构3间隔设置，隔板7与升降机构4间隔设置。
28.隔板7的设计能够将夹紧机构3与升降机构4隔开，在每一机构工作时互不影响，安全可靠。
29.如图1和图4所示，底座1上还设有控制箱6，第一电机31与控制箱6电连接，第二电机41与控制箱6电连接，辅助压板52可拆卸设置，两压台37相对的面材质为橡胶。
30.从而操作人员可直接通过控制控制箱6实现对夹紧机构3与升降机构4的控制，辅助压板52可拆卸是方便注塑模具在放置台45的放置，压台37上的橡胶材质是保证不对注塑模具外表面造成挤压形变。
31.上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。