一种高效波纹管的挤出成型装置的制作方法

本申请涉及波纹管生产挤出设备的技术领域，尤其是涉及一种高效波纹管的挤出成型装置。

背景技术：

hdpe双壁波纹管，简称pe波纹管，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。

pe波纹管的生产流程大致如下：首先将原料粒与需要添加的色母粒按照比例混合均匀得到混合料，然后将得到的混合料进行挤出成型、冷却定型、缠绕成型等工序即可得到成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：经挤出成型得到的型材从挤出成型装置输送至冷却定型装置的过程中，由于挤出成型装置和冷却定型装置之间是有一段距离的，从而使位于这段距离之间的型材裸露于车间环境中，车间的空气中通常会弥漫很多粉尘，这些粉尘会粘附于裸露部分的型材上，容易对型材的性能造成影响，从而影响产品的质量。对此，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决经挤出成型得到的型材从挤出成型装置输送至冷却定型装置的过程中，裸露于车间环境中的型材容易粘附粉尘导致影响型材的性能的问题，本申请提供一种高效波纹管的挤出成型装置。

本申请提供的一种高效波纹管的挤出成型装置采用如下的技术方案：

一种高效波纹管的挤出成型装置，包括设置于生产线上的挤出成型机构以及真空定型机构，还包括设置于所述挤出成型机构与所述真空定型机构之间的防尘组件，所述防尘组件包括机架以及设置于所述机架上的防尘箱，所述防尘箱的两侧分别与所述挤出成型机构的出料端以及所述真空定型机构的进料端相贴合，所述防尘箱靠近所述挤出成型机构的一侧开设有供型材穿入的第一通孔，所述防尘箱靠近所述真空定型机构的一侧开设有供型材穿出的第二通孔，所述防尘组件还包括设置于所述防尘箱上的通风件以及设置于所述机架上用于调节所述防尘箱高度的调节件。

通过采用上述技术方案，设置的防尘组件对裸露于挤出成型机构与真空定型机构之间的型材进行了一定程度的密封，从而减少车间内的粉尘粘附于型材上影响型材的性能、导致影响产品的质量的情况发生。使用时，从挤出成型机构中挤出的型材通过开设于防尘箱上的第一通孔穿入防尘箱中，再通过开设于防尘箱另一侧的第二通孔从防尘箱中穿出并进入真空定型机构的进料端。设置的通风件使防尘箱处于通风状态，一定程度上有利于型材的散热。设置的调节件则提高了防尘组件的适用性。

可选的，所述防尘箱的顶部设有开口，所述通风件包括铰接于所述防尘箱的顶部用于密封所述开口的挡板以及设置于所述挡板上的排气扇。

通过采用上述技术方案，工作时，接通排气扇的电源，使排气扇工作，对防尘箱进行换气，一定程度上有利于型材的散热。通过将排气扇设置于挡板上、并且将挡板铰接于防尘箱上，当需要对防尘箱内部或者排气扇进行清理时，打开挡板即可。此过程操作起来方便快捷，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述挡板上开设有安装孔，所述排气扇嵌设于所述安装口中，所述安装口内还铰接有用于封闭所述安装孔的挡片，所述挡片位于所述排气扇的顶部。

通过采用上述技术方案，当排气扇不工作时，挡片将安装孔密封，可以减少外界的粉尘进入防尘箱内对防尘箱内的型材造成污染的可能性。当排气扇工作时，排气扇可将挡片吹开，以进行换气工作。

可选的，所述调节件包括设置于所述机架底部的底座以及竖向嵌设于所述底座上的气缸，所述机架的底部开设有滑槽，所述气缸竖向插设于所述滑槽中，且所述气缸的活塞杆朝向靠近所述防尘箱一侧。

采用上述技术方案，通过底座、气缸以及滑槽的配合，使得工作人员可以根据具体需要对防尘箱的位置进行调整，提高了防尘组件的适用性。

可选的，所述气缸的活塞杆上固定连接有安装块，所述安装块远离所述气缸的一侧与所述滑槽的底壁固定连接。

采用上述技术方案，通过设置安装块，增大了气缸活塞杆与滑槽之间的接触面积，有利于提高防尘组件在调节过程中的稳定性。

可选的，所述底座的外侧以及所述滑槽的侧壁上均设置有相互吸引的磁吸件。

通过采用上述技术方案，设置的磁吸件可以减少机架在调节过程中从底座上滑出的可能性，一定程度上提高了防尘组件的工作可靠性。

可选的，所述防尘箱上开设有观察口，所述防尘箱上还设置有用于密封所述观察口的透明玻片。

通过采用上述技术方案，设置的观察口便于工作人员了解防尘箱内的情况，尤其是方便工作人员观察防尘箱内的型材。

可选的，所述挡板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置的把手便于工作人员将挡板打开或者闭合，有利于提高工作人员的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的防尘组件对裸露于挤出成型机构与真空定型机构之间的型材进行了一定程度的密封，从而减少车间内的粉尘粘附于型材上影响型材的性能，从而导致影响产品的质量的可能性；

2.设置的通风件使防尘箱处于通风状态，一定程度上有利于型材的散热；设置的调节件则提高了防尘组件的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中防尘组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中防尘组件中的挡板处于打开状态时的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；10、挤出成型机构；11、滑槽；12、波纹管；13、支腿；2、防尘箱；20、真空定型机构；21、开口；22、观察口；3、挡板；30、防尘组件；31、安装口；4、排气扇；5、挡片；6、底座；7、气缸；8、安装块；9、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效波纹管的挤出成型装置，参照图1，高效波纹管的挤出成型装置包括挤出成型机构10、真空定型机构20以及防尘组件30。挤出成型机构10与真空定型机构20按生产线上的工序依次布置，防尘组件30则设置于挤出成型机构10与真空定型机构20之间。

参照图1和图2，防尘组件30包括机架1、防尘箱2、通风件以及调节件。本实施例中的防尘箱2为中空且顶部开口21的立方体结构。在防尘箱2靠近挤出成型机构10的一侧开设有供型材穿入的第一通孔，在防尘箱2靠近真空定型机构20的一侧开设有供型材穿出的第二通孔。在防尘箱2上还开设有观察口22，观察口22处嵌设有透明玻片。通风件设置于防尘箱2上，调节件设置于机架1底部。

参照图2和图3，通风件包括挡板3和排气扇4。挡板3铰接于防尘箱2顶部的开口21处。本实施例中，挡板3设置有两块，两块挡板3对称设置，从而在防尘箱2的顶部形成一对开门结构，挡板3沿其自身宽度方向相对且相互远离的两侧分别铰接于防尘箱2的两侧。每一挡板3的顶部均设置有把手9，从而便于工作人员操纵挡板3以开启或者关闭防尘箱2顶部的开口21。

参照图2和图3，在挡板3上开设有供排气扇4安装的安装口31，排气扇4嵌设于安装口31中。本实施例中，每一挡板3上均开设有三个安装口31，且三个安装口31沿挡板3自身的长度方向间隔设置。

参照图2和图3，为了防止粉尘从排气扇4上的扇叶之间的缝隙进入防尘箱2，在安装口内还铰接有挡片5，挡片5沿其自身长度方向相对的两侧分别铰接于安装口的两侧，且挡片5位于排气扇4的顶部。在本实施例中，每一安装口31内均铰接有多块挡片5，多块挡片5沿垂直于其自身长度方向的方向设置，且多块挡片5刚好能将安装口31密封。工作时，为了使排气扇4能够将挡片5吹开预定角度，本实施例中的挡片5设置为轻质木片。

参照图2和图3，机架1包括四根安装于防尘箱2底部四个边角处的支腿13，支腿13为截面呈矩形的柱体。本实施例中的调节件包括底座6和气缸7，底座6为纵剖面大致呈凸字型的立方体结构。在底座6的顶部开设有安装槽，安装槽沿底座6的高度方向向下延伸预定距离，气缸7竖向插设于安装槽内，且气缸7的活塞杆朝向远离底座6一侧。在支腿13的底部开设有滑槽11，滑槽11沿支腿13的高度方向向上延伸预定距离，底座6连同气缸7竖向插设于滑槽11中。

参照图2和图3，在气缸7活塞杆的端部固定有安装块8，安装块8远离气缸7的一侧与滑槽11的底壁固定连接。另外，为了减少机架1在调节过程中从底座6上滑出的可能性，在底座6的外侧以及滑槽11的侧壁上均设置有相互吸引的磁吸件，本实施例中的磁吸件为相互吸引的磁铁块，需要说明的是，磁铁块在图中未示出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。