冷凝胶制品模具的制作方法

冷凝胶制品模具
1.本实用新型是“冷凝胶制品及模具”的分案申请，原申请的申请日：2020年3月31日；申请号：202020439880.3；发明创造名称：冷凝胶制品及模具。
技术领域
2.本实用新型涉及乳胶制品生产技术领域，具体涉及一种冷凝胶制品模具。


背景技术：

3.随着人们生活水平的提高，纯天然乳胶制品已经逐渐成为大众消费品。乳胶制品在制作过程中，最后都需要经过蒸箱的热蒸蒸熟，在进行热蒸蒸熟时，处在成型模具内的乳胶制品，需要通过表面往内部插入导热钉或导热棒，以促使乳胶制品能够被快速蒸熟。但当乳胶制品被蒸熟、开模拔出导热钉或导热棒后，乳胶制品的表面不仅会留下孔径或大或小的密布的导热钉孔或导热棒孔，而且由于导热钉或导热棒与乳胶料的粘接、在拔出导热钉或导热棒时会对乳胶制品表面造成缺料拉伤。而目前，为了使乳胶制品具有降温效果，在乳胶制品表面贴设冷凝胶片，成本高制作也很不方便，特别对于形状不规则的乳胶制品比如乳胶枕体。虽然想到的方法可以是在乳胶枕体表面喷涂冷凝胶，但由于乳胶枕体表面密布导热钉孔或导热棒孔和缺料拉伤，使表面喷涂冷凝胶较难实施也难具有良好降温效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种所成型的乳胶制品，整体表面无凹孔、拉伤等缺陷，以便于实现冷凝胶的喷涂以实现乳胶制品的降温效果的冷凝胶模具。
5.本实用新型是采取如下技术方案来实现的：
6.冷凝胶制品模具，其特征在于：包括模具壳体和左右盖板，左右盖板与模具壳体之间可拆卸连接，模具壳体内围出所要成型枕体形状的模腔，左盖板上固定安装左边的上下或左右的第一半环导热板，右盖板上固定安装右边的上下或左右的第二半环导热板，第一半环导热板、第二半环导热板都伸入到模腔的中间，第一半环导热板、第二半环导热板相互间离开一定距离。
7.上述技术方案的冷凝胶制品模具，在制作过程中对乳胶发泡料进行热蒸蒸熟时，不需要导热钉或导热棒从乳胶制品表面插入，而是通过导热板从中间直接插入，相当于使模具模腔内部被分割成多个较小区域，来实现对乳胶发泡料从内部加热以实现对乳胶发泡料的快速热蒸蒸熟，同时不会在乳胶制品上下表面留下导热钉孔或导热棒孔，也不会造成对乳胶制品上下表面的缺料拉伤，从而有效保证了所成型乳胶制品的整体表面无缺陷。这样一来，在乳胶制品表面喷涂冷凝胶就变得十分可行，而且会达到良好降温效果。
附图说明
8.本实用新型有以下附图：
9.图1为本实用新型所成型的冷凝胶制品的结构示意图，
10.图2为图1的俯视方向图，
11.图3为本实用新型的结构示意图，
12.图4为图3的a
‑
a方向视图。
具体实施方式
13.如图1、2所示，本实用新型所成型的冷凝胶制品，包括乳胶材质的枕体1，枕体1的上下表面无导热钉孔的排布，枕体1的上下光滑表面喷涂冷凝胶b，冷凝胶b的厚度有1mm左右即可，枕体1的侧向设置开缝2、3，开缝2、3使枕体1内部各区域的材料厚度变小，不会有材料局部过厚。所述开缝2、3沿枕体1的前后方向设置，开缝2、3在枕体1的中间断开，在枕体1的前后侧边各具有单边开口，所述开缝2、3在枕体内左中右并排设有三组，左右两组开缝2由上下半环所组成，中间组开缝3由左右半环所组成。
14.如图3、4所示，本实用新型的冷凝胶制品模具，包括模具壳体6、左盖板9和右盖板10，左右盖板与模具壳体6之间通过螺钉可拆卸连接，模具壳体6内围出所要成型枕体1形状的模腔8，模具壳体6上设置乳胶发泡料注入口5，左盖板9上固定安装左边的上下或左右的第一半环导热板4、7，右盖板10上固定安装右边的上下或左右的第二半环导热板11，第一半环导热板4、7、第二半环导热板11都伸入到模腔8的中间，第一半环导热板、第二半环导热板相互间离开一定距离。
15.本实用新型是这样进行冷凝胶制品的制作的：模具组合后形成模腔，通过乳胶发泡料注入口往模腔内注入乳胶发泡料，然后将模具送入蒸箱进行热蒸蒸熟，热蒸蒸熟过程中，第一、第二半环导热板受热，从内部方向对乳胶发泡料进行加热，使模腔内的乳胶发泡料被快速热蒸蒸熟；完成蒸熟工作后，松开并卸下左右盖板，同时抽出第一、第二半环导热板，抽出第一、第二半环导热板后就会在乳胶制品的侧向留出所述开缝，最后，在枕体的上下光滑表面喷涂冷凝胶，即可轻松完成具有降温效果的冷凝胶制品的制作。