模具承载机构的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫塑料加工技术领域，特别是涉及一种模具承载机构。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。泡沫塑料成型过程的主要步骤包括：1.将塑泡原料注入到成型模具的模腔中；2.在液体或熔体塑泡原料中引入高温蒸汽气体；3.使塑泡原料发泡产生微孔，并增长到一定体积后固定微孔结构，从而得到成型的泡沫塑料制品。
3.泡沫塑料成型装置中，模具一般包括凸模及凹模，凸模与凹模之间设置模腔。为保证凸模与凹模之间的配合度，避免受损，在移送进入泡沫塑料成型装置的过程中需要凸模与凹模之间需要固定在一起。然而，现有方案一般利用螺钉件将凸模与凹模锁定，导致模具的合并操作复杂，不利于提高模具的装配效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对利用螺钉件将凸模与凹模锁定，导致模具的合并操作复杂的问题，提供一种模具承载机构。
5.一种模具承载机构，用于支撑模具，该模具包括凹模及凸模，所述模具承载机构包括：
6.第一支架，所述第一支架包括第一支撑板及连接所述第一支撑板下侧的第一底座；所述第一支撑板用于支撑所述凹模；
7.第二支架，所述第二支架包括第二支撑板及连接所述第二支撑板下侧的第二底座；所述第二支撑板用于支撑所述凸模；及
8.基板，所述基板用于承载所述第一底座及所述第二底座；所述基板还用于对所述第一底座及所述第二底座进行定位，使所述第一支架与所述第二支架之间保持预定的相对位置。
9.上述模具承载机构，通过将凹模安装在第一支架上，将凸模安装在第二支架上，在凹模与凸模相嵌套配合后，分别将第一底座及第二底座放置到基板上后，基板对第一底座及第二底座分别进行定位，限制第一底座或第二底座相对基板移动，从而能避免凹模与凸模之间发生相对移动或碰撞。由于通过基板对第一底座或第二底座的定位实现凹模与凸模之间的相对固定，避免凹模与凸模之间需要利用螺钉件固定，从而能快速完成凹模与凸模之间固定操作，提高了模具的装配效率。
10.在其中一个实施例中，所述基板具有固定设置的定位块，所述定位块设有纵向凹槽；所述第一底座及所述第二底座呈板状，所述第一底座及所述第二底座的下侧分别设有横向凹槽，所述横向凹槽用于容纳所述定位块，所述纵向凹槽用于容纳所述第一底座或所述第二底座；从而能使第一底座或第二底座相对基板的水平位置保持一致，避免第一支架
与第二支架之间发生相对移动。
11.在其中一个实施例中，所述横向凹槽的开口在靠近所述第一底座或所述第二底座下侧边缘的方向上逐渐扩大；所述纵向凹槽的开口在远离所述基板的方向上逐渐扩大；从而有利于将定位块对接容置到横向凹槽中，以及方便将第一底座或第二底座对接容置到纵向凹槽中。
12.在其中一个实施例中，所述第一底座的数量为二，且分别靠近所述第一支撑板下侧的两端设置；所述第二底座的数量为二，且分别靠近所述第二支撑板下侧的两端设置；从而能保证第一支架或第二支架的稳定性，及减少第一支架或第二支架的重量。
13.在其中一个实施例中，两个所述第一底座之间的间距大于两个所述第二底座之间的间距，或，两个所述第一底座之间的间距小于两个所述第二底座之间的间距；从而能避免第一支撑板与第二支撑板之间的最小间距受到限制。
14.在其中一个实施例中，还包括如下技术特征的至少一个：
15.在所述第一底座的水平长度方向上，所述第一底座分布有多个横向凹槽；
16.在所述第二底座的水平长度方向上，所述第二底座分布有多个横向凹槽；从而能适应水平宽度不同的模具。
17.在其中一个实施例中，所述第一底座或所述第二底座的一侧连接有侧凸块；所述基板上设有t型槽，部分所述t型槽用于容纳所述第一底座及其所连接的所述侧凸块；部分所述t型槽用于容纳所述第二底座及其所连接的所述侧凸块；从而能使第一底座或第二底座相对基板的水平位置保持一致，避免第一支架与第二之间发生相对移动。
18.在其中一个实施例中，所述第一底座呈板状；所述第一底座的上侧连接有第一转接板，所述第一转接板竖向设置，且与所述第一底座相垂直；所述第一支撑板与所述第一底座之间通过所述第一转接板连接；所述第二底座呈板状；所述第二底座的上侧连接有第二转接板，所述第二转接板竖向设置，且与所述第二底座相垂直；所述第二支撑板与所述第二底座之间通过所述第二转接板连接；从而避免第一支撑板或第二支撑板在对模具进行承载的过程中发生折断。
19.在其中一个实施例中，所述第一底座的上部设有两倾斜边缘，沿靠近所述第一底座水平端部的方向上，所述倾斜边缘的高度渐减；所述第二底座的上部设有两倾斜边缘，沿靠近所述第二底座水平端部的方向，所述倾斜边缘的高度渐减；从而有利于控制模具承载机构的重量。
20.在其中一个实施例中，所述第一底座在两个所述倾斜边缘之间设有第一竖向边缘，所述第一竖向边缘连接所述第一转接板；所述第二底座在两个所述倾斜边缘之间设有第二竖向边缘，所述第二竖向边缘连接所述第二转接板；从而能保证第一支撑板与第一转接板贴合后或第二支撑板与第二转接板贴合后，能与基板保持垂直。
附图说明
21.图1为本实用新型的一实施例的模具承载机构的分解示意图，其中，用于容纳凸模的凹模已隐藏；
22.图2为图1中的第二底座与定位块在相分离后的立体示意图；
23.图3为第二实施例中的第二底座的立体示意图；
24.图4为第二实施例中的第二底座与基板的配合关系图。
25.附图中各标号与含义之间的对应关系为：
26.20、第一支架；21、第一支撑板；22、第一底座；30、第二支架；31、第二支撑板；32a
·
32b
·
32c、第二底座；33、横向凹槽；34、侧凸块；35、第二转接板；36、倾斜边缘；37、第二竖向边缘；40a
·
40b、基板；41、定位块；412、纵向凹槽；43、t型槽；60、凸模。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的模具承载机构，用于使凸模60与凹模保持相对固定，避免模具在移动的过程中发生受损。该模具承载机构包括：第一支架20、
第二支架30及基板40a；第一支架20包括第一支撑板21及连接第一支撑板21下侧的第一底座22；第一支撑板21用于支撑凹模；第二支架30包括第二支撑板31及连接第二支撑板31下侧的第二底座32a；第二支撑板31用于支撑凸模60；基板40a用于承载第一底座22及第二底座32a；基板40a还用于对第一底座22及第二底座32a进行定位，使第一支架20与第二支架30之间保持预定的相对位置。
34.通过将凹模安装在第一支架20上，将凸模60安装在第二支架30上，在凹模与凸模60相嵌套配合后，分别将第一底座22及第二底座32a放置到基板40a上后，基板40a对第一底座22及第二底座32a分别进行定位，限制第一底座22或第二底座32a相对基板40a移动，从而能避免凹模与凸模60之间发生相对移动或碰撞。由于通过基板40a对第一底座22或第二底座32a的定位实现凹模与凸模60之间的相对固定，避免凹模与凸模60之间需要利用螺钉件固定，从而能快速完成凹模与凸模60之间固定操作，提高了模具的装配效率。
35.具体地，为方便模具与泡沫塑料成型装置的机架进行对接，在第一底座22及第二底座32a放置到基板40a上后，第一支撑板21及第二支撑板31分别与基板40a表面相垂直，以让模具保持竖直，在模具移送到位后能直接与机架对接，无需利用吊重设备调整模具的方向。
36.请参阅图1及图2，在其中的一种实施方式中，基板40a具有固定设置的定位块41，定位块41设有纵向凹槽412；第一底座22及第二底座32a呈板状，第一底座22及第二底座32a的下侧分别设有横向凹槽33，横向凹槽33用于容纳定位块41，纵向凹槽412用于容纳第一底座22或第二底座32a。
37.横向凹槽33与纵向凹槽412的开口相对，且横向凹槽33与纵向凹槽412的截面方向相垂直，当定位块41容置到横向凹槽33中后，在平行第一底座22或第二底座32a侧面的方向上，第一底座22或第二底座32a受到定位作用；在第一底座22或第二底座32a的局部容置到纵向凹槽412中后，在垂直第一底座22或第二底座32a侧面的方向上，第一底座22或第二底座32a受到定位作用。
38.具体地，纵向凹槽412的宽度与第一底座22或第二底座32a的厚度接近或一致。在垂直第一底座22或第二底座32a侧面的方向上，横向凹槽33贯穿第一底座22或第二底座32a。
39.请参阅图1及图2，在其中的一种实施方式中，横向凹槽33的开口在靠近第一底座22或第二底座32a下侧边缘的方向上逐渐扩大；纵向凹槽412的开口在远离基板40a的方向上逐渐扩大。从而有利于将定位块41对接容置到横向凹槽33中，以及方便将第一底座22或第二底座32a对接容置到纵向凹槽412中。
40.请参阅图1，在其中的一种实施方式中，第一底座22的数量为二，且分别靠近第一支撑板21下侧的两端设置；第二底座32a的数量为二，且分别靠近第二支撑板31下侧的两端设置。通过第一底座22从第一支撑板21的底侧两端进行支撑，第二底座32a从第二支撑板31的底侧两端进行支撑，从而能保证第一支架20或第二支架30的稳定性，及减少第一支架20或第二支架30的重量。
41.在其中的一种实施方式中，在安装模具到主机架的过程中，运载工具按从第一支架20指向第二支架30的方向带动模具承载机构进入到主机架中，然后，凹模与主机架之间通过第一支架20连接；凸模60与主机架之间通过第二支架30连接；主机架及泡沫成型装置
的驱动机构带动凹模与凸模60之间分离或合并，以形成实现泡沫成型处理的模腔，凹模与第一支架20之间、凸模60与第二支架30之间保持同步移动。
42.在其中的一种实施方式中，两个第一底座22之间的间距大于两个第二底座32a之间的间距，或，两个第一底座22之间的间距小于两个第二底座32a之间的间距。从而能避免第一底座22与第二底座32a之间发生抵靠，防止第一支撑板21与第二支撑板31之间的最小间距受到限制。
43.在其中的一种实施方式中，在第一底座的水平长度方向上，第一底座分布有多个横向凹槽。
44.请参阅图3，在其中的一种实施方式中，在第二底座32b的水平长度方向上，第二底座32b分布有多个横向凹槽33。通过切换与定位块41对接的横向凹槽33，可调整第一支架20与第二支架30之间的间距，从而能适应水平宽度不同的模具。
45.请参阅图4，在其中的一种实施方式中，第一底座或第二底座32c的一侧连接有侧凸块34；基板40b上设有t型槽43，部分t型槽43用于容纳第一底座及其所连接的侧凸块34；t型槽43还用于容纳第二底座32c及其所连接的侧凸块34。由于基板40b上具有t型槽43，在第一底座或第二底座32c容置在t型槽43中后，第一底座或第二底座32c在厚度方向上的位置受到限定，同时由于连接第一底座或第二底座32c的侧凸块34容置在t型槽43中，让第一底座或第二底座32c在长度方向上的位置受到限定。
46.请参阅图2，在其中的一种实施方式中，第一底座22呈板状；第一底座22的上侧连接有第一转接板，第一转接板竖向设置，且与第一底座22相垂直；第一支撑板21与第一底座22之间通过第一转接板连接；第二底座32a呈板状；第二底座32a的上侧连接有第二转接板35，第二转接板35竖向设置，且与第二底座32a相垂直；第二支撑板31与第二底座32a之间通过第二转接板35连接。从而能增大第一支撑板21或第二支撑板31的连接面积，避免第一支撑板21或第二支撑板31在对模具进行承载的过程中发生折断。具体地，第一支撑板21的下侧与第一转接板之间、及第二支撑板31的下侧与第二转接板35之间通过螺钉件固定连接。
47.请参阅图2，在其中的一种实施方式中，第一底座22的上部设有两倾斜边缘，沿靠近第一底座22水平端部的方向上，倾斜边缘的高度渐减；第二底座32a的上部设有两倾斜边缘36，沿靠近第二底座32a水平端部的方向，倾斜边缘36的高度渐减。从而能在不影响第一支撑板21或第二支撑板31的中部高度的情况下，能减少第一底座22或第二底座32a的侧面积，有利于控制模具承载机构的重量。
48.请参阅图2，在其中的一种实施方式中，第一底座22在两个倾斜边缘之间设有第一竖向边缘，第一竖向边缘连接第一转接板；第二底座32a在两个倾斜边缘36之间设有第二竖向边缘37，第二竖向边缘37连接第二转接板35。具体地，第一竖向边缘与第一转接板之间、第二竖向边缘37与第二转接板35之间焊接固定或通过螺钉固定。从而能保证第一支撑板21与第一转接板贴合后或第二支撑板31与第二转接板35贴合后，能与基板40a保持垂直。
49.本实施例中，通过将凹模安装在第一支架20上，将凸模60安装在第二支架30上，在凹模与凸模60相嵌套配合后，分别将第一底座22及第二底座32a放置到基板40a上后，基板40a对第一底座22及第二底座32a分别进行定位，限制第一底座22或第二底座32a相对基板40a移动，从而能避免凹模与凸模60之间发生相对移动或碰撞。由于通过基板40a对第一底座22或第二底座32a的定位实现凹模与凸模60之间的相对固定，避免凹模与凸模60之间需
要利用螺钉件固定，从而能快速完成凹模与凸模60之间固定操作，提高了模具的装配效率。
50.具体地，为方便模具与泡沫塑料成型装置的机架进行对接，在第一底座22及第二底座32a放置到基板40a上后，第一支撑板21及第二支撑板31分别与基板40a表面相垂直，以让模具保持竖直，在模具移送到位后能直接与机架对接，无需利用吊重设备调整模具的方向。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。